專利名稱：帶鋸條分齒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋸條加工設(shè)備，尤其涉及一種帶鋸條分齒裝置。
背景技術(shù)：
分齒是將鋸條隔齒分別偏向兩側(cè)，使其不在一個(gè)平面上，如圖1 2所示的帶鋸條，它包括鋸背100和鋸背100上的鋸齒，鋸齒分為三類定齒101、右斜齒102、左斜齒103， 定齒101不發(fā)生偏斜，與鋸背100在同一平面內(nèi)，而右斜齒102、左斜齒103分別向兩側(cè)偏斜彎折。分齒后的帶鋸條具有寬度比鋸背厚度更寬的刃口，如此可以使鋸縫加寬，避免鋸背通過切縫時(shí)與被切材料摩擦力過大，造成鋸背過早達(dá)到疲勞極限而斷裂。如圖3 4所示，現(xiàn)有的一種帶鋸條分齒裝置，包括兩個(gè)相互正對(duì)的打壓頭201、 202，分別與打壓頭201、202連接的連接板203、204，以及活塞桿分別與連接板203、204連接的油缸205、206，兩個(gè)打壓頭201、202上的打壓子錯(cuò)位分布，工作時(shí)，鋸條200直立地處于兩個(gè)打壓頭201、202之間，打壓頭201、202上的打壓子與鋸條200上的鋸齒位置對(duì)應(yīng)，在鋸條 200行進(jìn)過程中，油缸205、206分別推動(dòng)打壓頭201、202的打壓子打壓鋸齒，使隔齒發(fā)生偏斜，實(shí)現(xiàn)分齒。該裝置使用一段時(shí)間后，由于鋸條200與各打壓子之間磨損程度不同，會(huì)導(dǎo)致分齒量不均勻，需要人工磨去較長(zhǎng)打壓子多余的部分，同時(shí)通過調(diào)節(jié)螺母207、208調(diào)節(jié)打壓頭201、202的打壓量。檢修繁瑣，需要左右分別調(diào)節(jié)，易造成兩側(cè)分齒不均，而且油缸速度慢，工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種帶鋸條分齒裝置，以解決現(xiàn)有分齒裝置工作需同時(shí)調(diào)整兩個(gè)打壓頭而導(dǎo)致分齒不均的問題。一種帶鋸條分齒裝置，包括兩個(gè)安裝有打壓子的打壓頭，兩個(gè)打壓頭的打壓子相對(duì)且交錯(cuò)分布，還包括豎直設(shè)置的四連桿機(jī)構(gòu)，所述的四連桿機(jī)構(gòu)為由四根連桿首尾依次通過鉸軸鉸接組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其頂端和底端的鉸軸在同一豎直平面內(nèi)，中間的兩個(gè)鉸軸以該豎直平面為中心對(duì)稱設(shè)置，頂端的鉸軸連接有升降機(jī)構(gòu)，底端的鉸軸固定，四連桿機(jī)構(gòu)底部的兩根連桿向下延長(zhǎng)形成延伸部，兩個(gè)打壓頭分別固定在兩個(gè)延伸部上。所述的升降機(jī)構(gòu)包括水平的帶一偏心部的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的棘輪、一端與所述偏心部軸連接的傳動(dòng)件，所述的傳動(dòng)件另一端通過四連桿機(jī)構(gòu)頂端的鉸軸與四連桿機(jī)構(gòu)鉸接。優(yōu)選的，所述的傳動(dòng)件包括連接板以及與連接板鉸接的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊一側(cè)固定有豎直設(shè)置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固套在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)矩輪，兩塊與轉(zhuǎn)矩輪夾緊配合的夾緊塊、穿過兩塊夾緊塊的固定桿以及穿套在固定桿上的轉(zhuǎn)矩固定塊，轉(zhuǎn)矩固定塊與夾緊塊之間的固定桿上設(shè)有壓簧。[0010]所述轉(zhuǎn)軸一端端面設(shè)有以軸線為中心對(duì)稱的槽口，槽口內(nèi)固定有與其配合并構(gòu)成所述偏心部的T型螺母，該槽口所在的轉(zhuǎn)軸外套有卡環(huán)，卡環(huán)上設(shè)有兩根相正對(duì)的螺桿，螺桿垂直穿過卡環(huán)的環(huán)面，頭部伸入槽口內(nèi)將所述T型螺母夾緊固定。所述的打壓頭包括固定座，固定座上開設(shè)有頭部與打壓子尾部配合的通孔，通孔的尾部螺紋連接有內(nèi)壁帶內(nèi)螺紋的限位套；一螺釘穿過限位套并與其螺紋連接，螺釘?shù)念^部與打壓子連接。本實(shí)用新型通過將打壓頭安裝在四連桿機(jī)構(gòu)底部?jī)筛B桿的延伸部上，四連桿機(jī)構(gòu)頂端的鉸軸連接升降機(jī)構(gòu)，底端鉸軸固定，因此通過升降機(jī)構(gòu)提升下降頂部的鉸軸，兩個(gè)打壓頭可以相對(duì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)中間的帶鋸條進(jìn)行分齒，工作效率高，而且不需對(duì)兩個(gè)打壓頭同時(shí)調(diào)整，分齒均勻。

[0013]圖1為現(xiàn)有帶鋸條的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖2為圖1所示帶鋸條的側(cè)向視圖；[0015]圖3為現(xiàn)有分齒裝置的縱向剖面圖；[0016]圖4為現(xiàn)有分齒裝置的橫向剖面圖。[0017]圖5為本實(shí)用新型分齒裝置的簡(jiǎn)化示意圖；[0018]圖6為本實(shí)用新型分齒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖7為圖6所示分齒裝置四連桿機(jī)構(gòu)和打壓頭的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖8為圖6所示分齒裝置升降機(jī)構(gòu)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖9為圖6所示分齒裝置的側(cè)向視圖；[0022]圖10為圖9所示分齒裝置的A向視圖；[0023]圖11為圖10所示分齒機(jī)構(gòu)的B向視圖；[0024]圖12為本實(shí)用新型打壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖13為圖12所示打壓頭的俯視圖；[0026]圖14為圖13所示所示打壓頭的C-C剖面圖。
具體實(shí)施方式
如圖3所示，一種帶鋸條分齒裝置，包括四連桿機(jī)構(gòu)5、與四連桿機(jī)構(gòu)頂端鉸接的升級(jí)機(jī)構(gòu)3、制動(dòng)機(jī)構(gòu)4以及安裝在四連桿機(jī)構(gòu)5底部的兩個(gè)打壓頭61、62。如圖4 5所示，四連桿機(jī)構(gòu)5由連桿501 504以及鉸軸505 508組成，連桿 501 504依次通過鉸軸505 508依次首尾鉸接組成，連桿503 504向下延長(zhǎng)形成延伸部，打壓頭61、62安裝在兩個(gè)延伸部上。鉸軸508固定在底座509上。升降機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)軸300、固套在轉(zhuǎn)軸300上得鏈輪301，穿套在轉(zhuǎn)軸300上得軸承座302，如圖5所示，轉(zhuǎn)軸300位于四連桿機(jī)構(gòu)5上方的一端端面開有以軸心為中心對(duì)稱的槽口 307，槽口 307設(shè)有與其配合的T型螺母308，而且該處套有卡環(huán)303，卡環(huán)上有兩根螺桿318、319，螺桿垂直穿過卡環(huán)303的環(huán)面，伸入槽口 307內(nèi)將T行螺母固定，同時(shí)可以通過螺桿調(diào)節(jié)T型螺母在槽口 307的位置，以調(diào)整偏心量。T型螺母通過雙列角接觸球軸承315連接的連接板，而且該處通過軸環(huán)316、法蘭蓋317和螺母固定。連接板304通過鉸軸310鉸接導(dǎo)向塊305，導(dǎo)向塊305內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向孔 311，導(dǎo)向塊305底端與連桿301、302通過鉸軸305鉸接。導(dǎo)向塊305 —側(cè)固定有帶滑槽的滑塊312，機(jī)架(圖中未示出)上設(shè)有安裝板314，安裝板上固定有豎直的滑軌313，滑軌與滑座312上的滑槽相配合。轉(zhuǎn)軸300遠(yuǎn)離連接板304的一端固套有轉(zhuǎn)矩輪309，轉(zhuǎn)矩輪外設(shè)有兩個(gè)夾緊塊 401、402，夾緊塊401、402上設(shè)有與轉(zhuǎn)矩輪309配合的弧形槽，該弧形槽的槽面緊貼轉(zhuǎn)矩輪 309的外周。固定桿406橫穿夾緊塊401、402，同時(shí)還穿過轉(zhuǎn)矩固定塊405，穿出的一端旋有螺母407。為了便于制動(dòng)機(jī)構(gòu)固定，在夾緊塊401、402相背離的兩側(cè)設(shè)置了兩個(gè)豎直凹槽， 凹槽內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)矩固定塊403、404，轉(zhuǎn)矩固定塊403、405之間的固定桿上設(shè)有壓簧408。設(shè)置該制動(dòng)機(jī)構(gòu)可以防止轉(zhuǎn)軸300由于慣性而轉(zhuǎn)動(dòng)。打壓頭61、62分別包括固定座610、620，固定座610、620分別安裝有錯(cuò)位分布的打壓子611、621。固定座610上有與打壓子611尾部配合的通孔，通孔的尾端螺紋連接有限位套613，限位套613內(nèi)腔設(shè)內(nèi)螺紋，螺釘614穿過限位套613與打壓子611螺紋連接。固定座620上有與打壓子621尾部配合的通孔，通孔的尾端螺紋連接有限位套623，限位套623 內(nèi)腔設(shè)內(nèi)螺紋，螺釘624穿過限位套623與打壓子621螺紋連接。固定座610、620上還分別設(shè)有供固定在連桿503、504上的限位塊612、622。上述裝置工作原理如下工作時(shí)，鋸條處于兩個(gè)打壓頭61、62的打壓子之間，連續(xù)幾個(gè)鋸齒對(duì)準(zhǔn)打壓子，由于打壓子錯(cuò)位分布，因此可以對(duì)隔齒分別向兩側(cè)推壓。電機(jī)帶動(dòng)鏈輪301以及轉(zhuǎn)軸300轉(zhuǎn)動(dòng)，由于T型螺母308是偏心設(shè)置的，通過連接板304導(dǎo)向塊沿著滑軌313在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)過程中，帶動(dòng)鉸軸505往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在鉸軸505運(yùn)動(dòng)過程中，四連桿機(jī)構(gòu)5伸長(zhǎng)收縮，底部連桿503、504的延長(zhǎng)部來回?cái)[動(dòng)，使打壓頭61、62不斷推壓之間帶鋸條上鋸齒，由于帶鋸條是勻速行進(jìn)的，可以連續(xù)操作。
權(quán)利要求1.一種帶鋸條分齒裝置，包括兩個(gè)安裝有打壓子的打壓頭，兩個(gè)打壓頭的打壓子相對(duì)且交錯(cuò)分布，其特征在于，還包括豎直設(shè)置的四連桿機(jī)構(gòu)，所述的四連桿機(jī)構(gòu)為由四根連桿首尾依次通過鉸軸鉸接組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其頂端和底端的鉸軸在同一豎直平面內(nèi)，中間的兩個(gè)鉸軸以該豎直平面為中心對(duì)稱設(shè)置，頂端的鉸軸連接有升降機(jī)構(gòu)，底端的鉸軸固定，四連桿機(jī)構(gòu)底部的兩根連桿向下延長(zhǎng)形成延伸部，兩個(gè)打壓頭分別固定在兩個(gè)延伸部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條分齒裝置，其特征在于，所述的升降機(jī)構(gòu)包括水平的帶一偏心部的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)軸上的鏈輪、一端與所述偏心部軸連接的傳動(dòng)件，所述的傳動(dòng)件另一端通過四連桿機(jī)構(gòu)頂端的鉸軸與四連桿機(jī)構(gòu)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條分齒裝置，其特征在于，所述的傳動(dòng)件包括連接板以及與連接板鉸接的導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊一側(cè)固定有豎直設(shè)置的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條分齒裝置，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶鋸條分齒裝置，其特征在于，所述的制動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固套在轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)矩輪，兩塊與轉(zhuǎn)矩輪夾緊配合的夾緊塊、穿過兩塊夾緊塊的固定桿以及穿套在固定桿上的轉(zhuǎn)矩固定塊，轉(zhuǎn)矩固定塊與夾緊塊之間的固定桿上設(shè)有壓簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶鋸條分齒裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸一端端面設(shè)有以軸線為中心對(duì)稱的槽口，槽口內(nèi)固定有與其配合構(gòu)成所述偏心部的T型螺母，該槽口所在的轉(zhuǎn)軸外套有卡環(huán)，卡環(huán)上設(shè)有兩根相正對(duì)的螺桿，螺桿垂直穿過卡環(huán)的環(huán)面，頭部伸入槽口內(nèi)將所述T型螺母夾緊固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋸條分齒裝置，其特征在于，所述的打壓頭包括固定座，固定座上開設(shè)有頭部與打壓子尾部配合的通孔，通孔的尾部螺紋連接有內(nèi)壁帶內(nèi)螺紋的限位套；一螺釘穿過限位套并與其螺紋連接，螺釘?shù)念^部與打壓子連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶鋸條分齒裝置，包括兩個(gè)安裝有打壓子的打壓頭，兩個(gè)打壓頭的打壓子相對(duì)且交錯(cuò)分布，還包括豎直設(shè)置的四連桿機(jī)構(gòu)，所述的四連桿機(jī)構(gòu)為由四根連桿首尾依次通過鉸軸鉸接組成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，其頂端和底端的鉸軸在同一豎直平面內(nèi)，中間的兩個(gè)鉸軸以該豎直平面為中心對(duì)稱設(shè)置，頂端的鉸軸連接有升降機(jī)構(gòu)，底端的鉸軸固定，四連桿機(jī)構(gòu)底部的兩根連桿向下延長(zhǎng)形成延伸部，兩個(gè)打壓頭分別固定在兩個(gè)延伸部上。本實(shí)用新型分齒裝置工作效率高，而且不需對(duì)兩個(gè)打壓頭同時(shí)調(diào)整，分齒均勻。
文檔編號(hào)B23D65/00GK202278256SQ201120409628
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者倪柏鋼, 徐國(guó)飛, 汪建慶, 潘建平, 王浩洋, 葛洪斌, 邱德健, 陳鑫鋒, 陶狄鋒 申請(qǐng)人:浙江約特工具有限公司