本實用新型涉及鏡片組裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鏡頭自動裝配機。

背景技術(shù)：

將鏡片粘接在鏡座上是光學鏡頭組裝配過程的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有傳統(tǒng)的裝配流程一般采用壓片機壓平、手動點膠、放入固化設(shè)備進行膠水固化等工序?qū)鈱W鏡頭組的鏡片和鏡座進行裝配加工。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，鏡頭組的應用日益廣泛，人們對鏡頭組的品質(zhì)有了更高的要求，鏡頭組的鏡片和鏡座傳統(tǒng)的裝配流程的多個工序都需要人工完成，人工操作的安裝精度有限，直接造成鏡頭組的組裝良率降低。

而現(xiàn)有的自動裝配機的鏡片吸盤往往是固定的，在使用時，對不同鏡頭進行固定時，就需要更換鏡片吸盤，需要重新固定，過程麻煩，浪費時間，就會導致生產(chǎn)力低下，而且現(xiàn)有的UV燈管的位置也是固定的，不能夠調(diào)節(jié)，在不使用時，燈管向外延伸，容易造成損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鏡頭自動裝配機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鏡頭自動裝配機，包括基座、固定架、壓片機構(gòu)、固定機構(gòu)和點膠機構(gòu)，所述固定架位于基座的上方，所述固定架的底部通過焊接與基座固定連接，所述壓片結(jié)構(gòu)包括壓片氣缸、傳動軸、壓片盤、UV燈管和壓頭，所述壓片氣缸的上端設(shè)有固定帶，所述固定帶兩端分別設(shè)有螺栓，所述壓片氣缸通過固定帶固定在固定架上端，所述傳動軸與壓片氣缸內(nèi)的活塞固定連接，所述壓片盤固定在傳動軸的底部，所述UV燈管位于壓片盤的上方，所述壓片盤的地步與壓頭固定連接，所述點膠結(jié)構(gòu)包括支撐架、點膠機、針管和針頭，所述支撐架底部通過焊接與基座固定連接，所述點膠機一端固定在支撐架上，所述點膠機上端與針管固定連接，所述針頭的一端套在針管上，所述針頭內(nèi)部與針管連通，所述固定機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)盤和鏡片吸盤，所所述鏡片吸盤位于壓頭的正下方。

優(yōu)選的，所述基座下方設(shè)有四個支腿，所述支腿分別固定在基座底部的四角處。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿的一端設(shè)有電機，所述轉(zhuǎn)動桿與電機的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿上端通過焊接與轉(zhuǎn)盤固定連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上端的鏡片吸盤有多個，所述鏡片吸盤均勻分布在轉(zhuǎn)盤的側(cè)邊。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有滑動導槽，所述滑動導槽內(nèi)設(shè)有定位桿，所述定位桿一端嵌入在滑動導槽內(nèi)，所述定位桿底部與基座固定連接。

優(yōu)選的，所述壓片盤的側(cè)邊設(shè)有三個凹槽，所述凹槽均勻分布在壓片盤的側(cè)邊，所述凹槽內(nèi)設(shè)有連接桿，所述連接桿的兩端嵌入在壓片盤內(nèi)，所述連接桿與UV燈管轉(zhuǎn)動連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：此鏡頭自動裝配機，把鏡片固定在鏡片吸盤上，通過壓片氣缸對東壓頭移動，在需要對不同鏡頭進行組裝時，可以通過電機轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，從而更換不同吸盤，方便對不同鏡頭進行加工，需要使用到UV燈管時，通過轉(zhuǎn)動UV燈管，并聚焦在壓頭上，當不使用UV燈管時，通過連接桿，使UV燈管轉(zhuǎn)動，從而可以提高對燈管的保護能力，可以很好地進行轉(zhuǎn)換不同的鏡片吸盤，從而提高轉(zhuǎn)換效率，達到更高的生產(chǎn)效率，并且能夠很好地對UV燈管進行保護。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型壓力盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座；2-固定架；3-壓片機構(gòu)；4-固定機構(gòu)；5-點膠機構(gòu)；6-壓片氣缸；7-傳動軸；8-壓片盤；9-UV燈管；10-壓頭；11-固定帶；12-支撐架；13-點膠機；14-針管；15-針頭；16-轉(zhuǎn)動桿；17-轉(zhuǎn)盤；18-鏡片吸盤；19-支腿；20-滑動導槽；21-定位桿；22-凹槽；23-連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鏡頭自動裝配機，包括基座1、固定架2、壓片機構(gòu)3、固定機構(gòu)4和點膠機構(gòu)5，所述固定架2位于基座1的上方，所述固定架2的底部通過焊接與基座1固定連接，所述壓片機構(gòu)3包括壓片氣缸6、傳動軸7、壓片盤8、UV燈管9和壓頭10，所述壓片氣缸6的上端設(shè)有固定帶11，所述固定帶11兩端分別設(shè)有螺栓，所述壓片氣缸6通過固定帶11固定在固定架2上端，所述傳動軸7與壓片氣缸6內(nèi)的活塞固定連接，所述壓片盤8固定在傳動軸7的底部，所述UV燈管9位于壓片盤8的上方，所述壓片盤8的地步與壓頭10固定連接，所述點膠機構(gòu)5包括支撐架12、點膠機13、針管14和針頭15，所述支撐架12底部通過焊接與基座1固定連接，所述點膠機13一端固定在支撐架12上，所述點膠機13上端與針管14固定連接，所述針頭15的一端套在針管14上，所述針頭15內(nèi)部與針管14連通，所述固定機構(gòu)4包括轉(zhuǎn)動桿16、轉(zhuǎn)盤17和鏡片吸盤18，所所述鏡片吸盤18位于壓頭10的正下方，所述基座1下方設(shè)有四個支腿19，所述支腿19分別固定在基座1底部的四角處，所述轉(zhuǎn)動桿16的一端設(shè)有電機，所述轉(zhuǎn)動桿16與電機的輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)動桿16上端通過焊接與轉(zhuǎn)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)盤17上端的鏡片吸盤18有多個，所述鏡片吸盤18均勻分布在轉(zhuǎn)盤17的側(cè)邊，所述轉(zhuǎn)盤17邊緣設(shè)有滑動導槽20，所述滑動導槽20內(nèi)設(shè)有定位桿21，所述定位桿21一端嵌入在滑動導槽20內(nèi)，所述定位桿21底部與基座1固定連接，所述壓片盤8的側(cè)邊設(shè)有三個凹槽22，所述凹槽22均勻分布在壓片盤8的側(cè)邊，所述凹槽22內(nèi)設(shè)有連接桿23，所述連接桿23的兩端嵌入在壓片盤8內(nèi)，所述連接桿23與UV燈管9轉(zhuǎn)動連接。

工作原理：在使用時，把鏡片固定在鏡片吸盤18上，通過壓片氣缸6對東壓頭10移動，在需要對不同鏡頭進行組裝時，可以通過電機轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)盤17轉(zhuǎn)動，從而更換不同吸盤，方便對不同鏡頭進行加工，需要使用到UV燈管9時，通過轉(zhuǎn)動UV燈管9，并聚焦在壓頭10上，當不使用UV燈管9時，通過連接桿23，使UV燈管9轉(zhuǎn)動，從而可以提高對燈管的保護能力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。