本實用新型涉及手鐲加工設(shè)備，尤其涉及一種手鐲沖壓加工模具。

背景技術(shù)：

首飾，指戴于頭上的裝飾品，現(xiàn)在廣泛指以貴重金屬、寶石等加工而成的雀釵、耳環(huán)、項鏈、戒指、手鐲等。最常見的手鐲有貴金屬手鐲，也有玉石手鐲。鏈條狀貴金屬手鐲結(jié)構(gòu)松散，戴在手上會松動，并且許多手鐲都是比較細的鏈條，這樣松散而細的鏈條極容易被攜帶者忽略，丟失后也不能被察覺。而由匚形貴金屬片組裝成的手鐲則更緊湊而且重量更重，不存在鏈條狀手鐲的以上問題。匚形貴金屬片需要將短邊壓彎形成圓形才能串起來形成手鐲，這一壓彎過程需要同時進行。貴金屬一般較軟，可由人工直接壓彎，但生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)時間較長，不利于大批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種手鐲沖壓加工模具，通過自動化減少人工參與，提高生產(chǎn)效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種手鐲沖壓加工模具，其用于對手鐲中匚形的金屬片進行壓制，其包括相互平行的底座和活動板，活動板在底座正上方并可垂直上下往復移動，活動板和底座之間設(shè)有基板，基板內(nèi)設(shè)有通槽，通槽內(nèi)固定有內(nèi)設(shè)長條形型腔的腔體組件，手鐲金屬片在腔體組件的型腔內(nèi)被加工；活動板的下方固定有一個垂直于活動板的第一豎桿，第一豎桿設(shè)在腔體組件上方，腔體組件上設(shè)有通孔，通孔與型腔連通，通孔開口朝向活動板，第一豎桿朝向底座的一端穿過通孔，第一豎桿穿過通孔的一端端面設(shè)有沿型腔軸向?qū)ΨQ的兩個弧形加工型面。

進一步地，底座上設(shè)有兩個垂直于底座的限位柱，活動板上固定有兩個限位圓筒，限位圓筒與限位柱一一對應(yīng)，限位圓筒內(nèi)徑等于限位柱外徑，限位圓筒套入于限位柱上并可沿限位柱軸向滑動。

進一步地，還包括推料組件，推料組件包括沿同一軸線排布的推料彈簧、傳動桿和推桿，推料彈簧一端相對底座固定，另一端抵頂于傳動桿上，傳動桿置于基板的通槽內(nèi)并可在通槽內(nèi)滑動；腔體組件的型腔直線貫通腔體組件并且型腔軸向與通槽軸向重疊，推桿一端固定在傳動桿上并且推桿跟隨傳動桿沿通槽滑動，推桿另一端插入于型腔內(nèi)。

進一步地，推桿插入型腔內(nèi)的一端設(shè)有兩個平行的推板部，推板部垂直于通槽底面，推板部沿型腔軸向延伸。

進一步地，基板上表面設(shè)有一個與通槽垂直相交的安裝槽，安裝槽內(nèi)固定有一用于限制傳動桿滑動行程的限位塊，當傳動桿與推桿連接的一端端面與限位塊外壁抵頂時，傳動桿處于最大行程位置。

進一步地，活動板下方還固定有一個第二豎桿，第二豎桿與第一豎桿平行，傳動桿設(shè)有卡位孔，當傳動桿處于初始位置時，第二豎桿插入于卡位孔內(nèi)且傳動桿被第二豎桿限制而靜止；當?shù)诙Q桿脫離卡位孔時，傳動桿在推料彈簧的回復力作用下朝向腔體組件運動。

進一步地，第二豎桿朝向基板的端面為斜面，斜面的法向偏向推料彈簧一側(cè)，第二豎桿沿通槽方向的長度大于傳動桿的行程。

進一步地，腔體組件包括下板、上板和型芯條，通孔設(shè)在上板中，上板固定在下板上，型腔設(shè)在下板的上表面，型芯條與上板固定連接并設(shè)在型腔內(nèi)、與型腔底面留有間隙。

進一步地，型芯條分為依次連接的前段、中段和后段，前段橫截面成T字形，中段與通孔對應(yīng)并設(shè)在通孔下方，前段和后段與上板固定連接。

進一步地，第一豎桿穿過通孔的一端端面中間位置設(shè)有容納槽，容納槽設(shè)在兩個加工型面之間；第一豎桿穿過通孔時，容納槽套于型芯條中段外。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

本實用新型的模具放入壓力機中便可對匚形貴金屬片進行自動壓彎，壓彎過程是機器實現(xiàn)，工人工作量得到減少，自動化率提高，生產(chǎn)時間縮短，生產(chǎn)效率得到提高，有利于大批量生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型模具裝配立體圖；

圖2為本實用新型模具裝配立體圖；

圖3為本實用新型模具部分分解圖；

圖4為本實用新型模具活動板底部立體圖；

圖5為本實用新型模具腔體組件分解圖；

圖6為本實用新型模具的底座、基板、腔體組件和推料組件裝配立體圖。

具體實施方式

為了更充分理解本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步介紹和說明。

本實用新型實施例的具體結(jié)構(gòu)如圖1-6所示。

本實施例的模具用于對手鐲中匚形貴金屬片進行壓制，將匚形貴金屬片短邊壓彎成圓弧形。如圖1、2、3所示，模具包括相互平行的底座10和活動板20?；顒影?0在底座10正上方并可垂直上下往復移動。底座10上設(shè)有兩個垂直于底座10的限位柱12?；顒影?0上固定有兩個限位圓筒23，限位圓筒23與限位柱12一一對應(yīng)。限位圓筒23內(nèi)徑等于限位柱12外徑，限位圓筒23套入于限位柱12上并可沿限位柱12軸向滑動。

如圖1、2、3所示，活動板20和底座10之間設(shè)有基板31，基板31通過螺釘固定在底座10上。基板31上面還通過螺釘固定有一個蓋板32，蓋板32上面固定有一個墊板33。而底座10上還設(shè)有一個垂直的支撐圓柱11，支撐圓柱11的高度等于蓋板32、墊板33和基板31的高度之和。支撐圓柱11和墊板33用于共同限制活動板20的下行最大行程位置。如圖4所示，活動板20下表面通過螺釘固定有一個附屬板21，附屬板21與活動板20平行并緊貼，附屬板21用于固定其他部件(包括鑲件25等)?；顒影?0下行到最大行程處時，附屬板21與支撐圓柱11、墊板33緊貼。

如圖3、6所示，基板31上表面設(shè)有通槽311，通槽311貫穿基板31相對的側(cè)壁。通槽311內(nèi)一端插入推料組件50，另一端固定有腔體組件40。

如圖5所示，腔體組件40內(nèi)設(shè)有長條形型腔431，腔體組件40的型腔431直線貫通腔體組件40并且型腔431軸向與通槽311軸向重疊。而手鐲金屬片在腔體組件40的型腔431內(nèi)被加工。如圖3、4所示，活動板20下方附屬板21上固定有垂直于活動板20的第一豎桿22。第一豎桿22設(shè)在腔體組件40上方，腔體組件40上設(shè)有通孔411，通孔411與型腔431連通。通孔411開口朝向活動板20并且對準第一豎桿22。第一豎桿22朝向底座10的一端穿過通孔411，第一豎桿22穿過通孔411的一端端面設(shè)有沿型腔431軸向?qū)ΨQ的兩個弧形加工型面221。第一豎桿22穿過通孔411的一端端面中間位置設(shè)有容納槽222，容納槽222設(shè)在兩個加工型面221之間。

如圖5所示，腔體組件40包括下板43、上板41和型芯條42。通孔411設(shè)在上板41中，上板41固定在下板43上，型腔431設(shè)在下板43的上表面。型芯條42與上板41固定連接并設(shè)在型腔431內(nèi)，型芯條42與型腔431底面留有間隙。型芯條42分為依次連接的前段421、中段422和后段423。前段421橫截面成T字形，中段422與通孔411對應(yīng)并設(shè)在通孔411下方，前段421和后段423通過螺釘與上板41固定連接。第一豎桿22穿過通孔411時，容納槽222套于型芯條42中段422上面。

如圖6所示，推料組件50包括沿同一軸線排布的推料彈簧51、傳動桿52和推桿53。底座10上向外延伸有一個展臂15，展臂15外端設(shè)置豎直板16。推料彈簧51一端抵頂于豎直板16上，另一端抵頂于傳動桿52上。傳動桿52置于基板31的通槽311內(nèi)并可在通槽311內(nèi)滑動。推桿53一端固定在傳動桿52上并且推桿53跟隨傳動桿52沿通槽311滑動，推桿53另一端插入于型腔431內(nèi)。

如圖6所示，推桿53插入型腔431內(nèi)的一端設(shè)有兩個平行的推板部531，推板部531垂直于通槽311底面，推板部531沿型腔431軸向延伸。

如圖6所示，基板31上表面設(shè)有一個與通槽311垂直相交的安裝槽312，安裝槽312內(nèi)固定有一用于限制傳動桿52滑動行程的限位塊34(圖3)。當傳動桿52與推桿53連接的一端端面與限位塊34外壁抵頂時，傳動桿52和推桿53均處于最大行程位置。

如圖3、4所示，活動板20下方附屬板21上還固定有第一豎桿22平行的第二豎桿24。傳動桿52設(shè)有卡位孔521(圖6)，當傳動桿52處于初始位置時，第二豎桿24插入于卡位孔521內(nèi)且傳動桿52被第二豎桿24限制而靜止，此時推料彈簧51壓縮量較大。當?shù)诙Q桿24跟隨活動板20上升，而脫離卡位孔521時，傳動桿52不受阻力，傳動桿52在推料彈簧51的回復力作用下朝向腔體組件40運動，推桿53實現(xiàn)推料。

在本實施例中，如圖3、4所示，第二豎桿24朝向基板31的端面為斜面241，斜面241的法向偏向推料彈簧51一側(cè)。第二豎桿24沿通槽311方向的長度大于傳動桿52的行程。在推料之后，活動板20下行過程中，第二豎桿24通過斜面241逐漸插入到傳動桿52的卡位孔521中，第二豎桿24水平面位置是不變的，因此傳動桿52在活動板20下行過程中便被第二豎桿24推向推料彈簧51一側(cè)并壓縮推料彈簧51，有待下一次推料。

以上陳述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本實用新型的保護。