本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種同心鉸刀。

背景技術(shù)：

鉸刀是一種用以切除已加工孔表面金屬的旋轉(zhuǎn)刀具，經(jīng)鉸削加工后的孔可獲得精準(zhǔn)的尺寸和形狀，其鉸刀的最主要作用也就是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于精加工和半精加工的刀具，加工余量較小?，F(xiàn)有技術(shù)中，待孔加工完畢后，直接將鉸刀插入到待加工孔內(nèi)，主要存在以下問題：1、下刀時鉸刀易跑偏，導(dǎo)致待加工孔的同心度不高，加工精度低下；2、加工時鉸刀震動，同樣會造成待加工孔的精度低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種可有效提高待加工孔同心度的同心鉸刀。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

本同心鉸刀，包括后端具有柄部的柱狀鉸刀體，該柄部與鉸刀體同軸設(shè)置，所述鉸刀體的外壁上具有若干均勻分布的并沿鉸刀體的長度方向延伸的鉸刀片，其特征在于，所述鉸刀體的前端固定有與鉸刀體同軸的軸一，所述的軸一上套設(shè)有與軸一同軸的定位套，所述的定位套與軸一之間設(shè)有用于使定位套不隨軸一轉(zhuǎn)動的傳動單元，所述的軸一通過固定結(jié)構(gòu)固定在鉸刀體上。

在上述的同心鉸刀中，所述的傳動單元為套設(shè)于軸一前端的軸承，所述的定位套套設(shè)于該軸承上，所述的軸一上具有用于限制軸承軸向運動的限位結(jié)構(gòu)。

定位套可根據(jù)待加工孔的內(nèi)徑進(jìn)行選擇，保證定位套與待加工孔配合。當(dāng)待加工孔為直孔時，定位套的外徑大致與鉸刀的外徑相等；當(dāng)待加工孔為層孔時，定位套的外徑與位于內(nèi)部孔的內(nèi)徑相配合。加工時，首先將定位套伸入到待加工孔內(nèi)，起到導(dǎo)向作用，當(dāng)鉸刀體轉(zhuǎn)動時，帶動軸一轉(zhuǎn)動，同時定位套與待加工孔配合，可有效防止定位套的磨損，提高定位套使用壽命。

在上述的同心鉸刀中，所述的限位結(jié)構(gòu)包括固定于軸一上的環(huán)形擋環(huán)一和環(huán)形擋環(huán)二，所述軸承內(nèi)圈的前端抵靠在環(huán)形擋環(huán)一上，軸承內(nèi)圈的后端抵靠在環(huán)形擋環(huán)二上。

在上述的同心鉸刀中，所述定位套的中部具有與軸承的外圈配合的孔一，所述孔一的前端具有環(huán)形臺階，所述軸承外圈的前端抵靠在該環(huán)形臺階上。

軸一在向前運動的過程中，帶動軸承向前運動，由于定位套上具有環(huán)形臺階，軸承推動環(huán)形臺階，使定位套隨著軸一一起向前運動。

在上述的同心鉸刀中，所述的軸一上還具有位于軸承與鉸刀體之間的擋粉板，所述擋粉板的外徑大于軸承的外徑。

擋粉板可將鉸刀片切割的粉屑進(jìn)行阻擋，防止粉屑進(jìn)入到軸承內(nèi)，保證軸承的傳動精度，從而有效保證了待加工孔的同心度。

在上述的同心鉸刀中，所述鉸刀體的中部具有與鉸刀體同軸設(shè)置的孔二，上述的限位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于孔二內(nèi)的與孔二配合設(shè)置的軸二，上述軸一的后端與軸二的前端固連。

在上述的同心鉸刀中，所述的柄部上連接有莫氏錐柄，所述莫氏錐柄的中部具有與鉸刀體同軸的螺紋孔，上述的限位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于軸二后端的與螺紋孔螺紋連接的軸三。

在上述的同心鉸刀中，所述軸一的外徑大于軸二的外徑，所述軸二的外徑大于軸三的外徑，所述的軸一、軸二和軸三一體成型。

在上述的同心鉸刀中，所述鉸刀體的前端具有與孔二連通的孔三，所述軸一的后端伸入至孔三并抵靠在孔三的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本同心鉸刀具有以下優(yōu)點：

通過在鉸刀體的前部設(shè)置定位套，先插入到待加工孔內(nèi)，能防止鉸刀跑偏，也能防止工作時產(chǎn)生的震動，提高了加工精度和同心度，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，組裝方便，可適用于層孔和直孔，適用范圍廣。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的剖視圖。

圖2是本實用新型提供的定位套處放大示意圖。

圖中，1、柄部；2、鉸刀體；3、鉸刀片；4、軸一；5、定位套；6、軸承；7、環(huán)形擋環(huán)一；8、環(huán)形擋環(huán)二；9、環(huán)形臺階；10、擋粉板；11、軸二；12、莫氏錐柄；13、軸三；14、孔三。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示的同心鉸刀，包括后端具有柄部1的柱狀鉸刀體2，該柄部1與鉸刀體2同軸設(shè)置，鉸刀體2的外壁上具有若干均勻分布的并沿鉸刀體2的長度方向延伸的鉸刀片3，鉸刀體2的前端固定有與鉸刀體2同軸的軸一4，軸一4上套設(shè)有與軸一4同軸的定位套5，定位套5與軸一4之間設(shè)有用于使定位套5不隨軸一4轉(zhuǎn)動的傳動單元，軸一4通過固定結(jié)構(gòu)固定在鉸刀體2上。

如圖2所示，傳動單元為套設(shè)于軸一4前端的軸承6，定位套5套設(shè)于該軸承6上，軸一4上具有用于限制軸承6軸向運動的限位結(jié)構(gòu)。

定位套5可根據(jù)待加工孔的內(nèi)徑進(jìn)行選擇，保證定位套5與待加工孔配合。當(dāng)待加工孔為直孔時，定位套5的外徑大致與鉸刀的外徑相等；當(dāng)待加工孔為層孔時，定位套5的外徑與位于內(nèi)部孔的內(nèi)徑相配合。加工時，首先將定位套5伸入到待加工孔內(nèi)，起到導(dǎo)向作用，當(dāng)鉸刀體2轉(zhuǎn)動時，帶動軸一4轉(zhuǎn)動，同時定位套5與待加工孔配合，可有效防止定位套5的磨損，提高定位套5使用壽命。

如圖2所示，限位結(jié)構(gòu)包括固定于軸一4上的環(huán)形擋環(huán)一7和環(huán)形擋環(huán)二8，軸承6內(nèi)圈的前端抵靠在環(huán)形擋環(huán)一7上，軸承6內(nèi)圈的后端抵靠在環(huán)形擋環(huán)二8上。

如圖2所示，定位套5的中部具有與軸承6的外圈配合的孔一，孔一的前端具有環(huán)形臺階9，軸承6外圈的前端抵靠在該環(huán)形臺階9上。軸一4在向前運動的過程中，帶動軸承6向前運動，由于定位套5上具有環(huán)形臺階9，軸承6推動環(huán)形臺階9，使定位套5隨著軸一4一起向前運動。

如圖1和圖2所示，軸一4上還具有位于軸承6與鉸刀體2之間的擋粉板10，擋粉板10的外徑大于軸承6的外徑。擋粉板10可將鉸刀片3切割的粉屑進(jìn)行阻擋，防止粉屑進(jìn)入到軸承6內(nèi)，保證軸承6的傳動精度，從而有效保證了待加工孔的同心度。

如圖1所示，鉸刀體2的中部具有與鉸刀體2同軸設(shè)置的孔二，限位結(jié)構(gòu)包括穿設(shè)于孔二內(nèi)的與孔二配合設(shè)置的軸二11，軸一4的后端與軸二11的前端固連。

如圖1所示，柄部1上連接有莫氏錐柄12，莫氏錐柄12的中部具有與鉸刀體2同軸的螺紋孔，限位結(jié)構(gòu)還包括設(shè)于軸二11后端的與螺紋孔螺紋連接的軸三13。

本實施例中，如圖1所示，軸一4的外徑大于軸二11的外徑，軸二11的外徑大于軸三13的外徑，軸一4、軸二11和軸三13一體成型。

如圖1所示，鉸刀體2的前端具有與孔二連通的孔三14，軸一4的后端伸入至孔三14并抵靠在孔三14的底部。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。