本實用新型涉及零件加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多工位批量放電加工裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械是指機(jī)器與機(jī)構(gòu)的總稱。機(jī)械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機(jī)械，他們是簡單機(jī)械。而復(fù)雜機(jī)械就是由兩種或兩種以上的簡單機(jī)械構(gòu)成。通常把這些比較復(fù)雜的機(jī)械叫做機(jī)器。從結(jié)構(gòu)和運(yùn)動的觀點來看，機(jī)構(gòu)和機(jī)器并無區(qū)別，泛稱為機(jī)械。機(jī)械是物體的組合，假定力加到其各個部分也難以變形，這些物體必須實現(xiàn)相互的、單一的和規(guī)定的運(yùn)動，把施加的能量轉(zhuǎn)變?yōu)樽钣杏玫男问剑蜣D(zhuǎn)變?yōu)橛行У臋C(jī)械功，加工是通過一定工序和方式將原材料或者半成品轉(zhuǎn)化為目標(biāo)需求的過程的總稱，通過特殊處理使原材料、半成品變得合用或達(dá)到某種要求，機(jī)械的構(gòu)成包括機(jī)械零部件，機(jī)械零部件的加工中需要用到加工裝置。

傳統(tǒng)的放電加工都是單工件加工，也就是，即使要加工制作多個零件，但是加工時仍是單件逐個加工。這樣導(dǎo)致試切、檢測和調(diào)整等間接時間都必須重復(fù)，浪費(fèi)了時間，每次操作時也要重復(fù)，加大了工作者的工作量，浪費(fèi)了資源，降低了效率，給工作者帶來了不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種多工位批量放電加工裝置，解決了不能多工位批量放電加工，工作者的工作量大，浪費(fèi)了資源，降低了效率的問題。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種多工位批量放電加工裝置，包括箱體，所述箱體底部的一側(cè)通過合頁與左支撐腿活動連接，所述箱體底部的另一側(cè)與右支撐腿的頂部接觸，所述右支撐腿的內(nèi)腔中設(shè)置有升降裝置，所述右支撐腿的內(nèi)腔中固定連接有橫板，所述箱體內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置，兩個旋轉(zhuǎn)裝置之間設(shè)置有模具，所述箱體的一側(cè)固定連接有支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置有與模具配合使用的切割機(jī)構(gòu)。

所述升降裝置包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的一端插入第二殼體底部開設(shè)的凹槽中，所述第二殼體的頂部與箱體的底部固定連接，所述第一殼體的底部與橫板的頂部固定連接，所述右支撐腿內(nèi)腔的底部活動連接有繞線盤，所述第二殼體內(nèi)腔的頂部與伸縮彈簧的一端固定連接，所述伸縮彈簧的另一端穿過第一殼體的頂部與第一殼體內(nèi)腔的底部固定連接，所述第二殼體內(nèi)腔的頂部與拉繩的一端固定連接，所述拉繩的另一端依次穿過伸縮彈簧和橫板與繞線盤的表面固定連接，所述繞線盤的轉(zhuǎn)軸通過傳送帶與右支撐腿一側(cè)設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸傳動連接。

所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)盤、伺服電機(jī)和電動伸縮桿，所述旋轉(zhuǎn)盤、伺服電機(jī)和電動伸縮桿的一端從上到下依次與箱體的內(nèi)壁固定連接，所述旋轉(zhuǎn)盤的另一端與連桿的一端固定連接，所述伺服電機(jī)的輸出軸與主動齒輪的一側(cè)固定連接，所述連桿的表面套接有與主動齒輪上表面嚙合的驅(qū)動齒輪，所述連桿的另一端與伸縮板的固定端固定連接，所述伸縮板的活動端與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端通過吸盤與模具的一側(cè)固定連接，所述連接桿底部的凹槽處與電動伸縮桿自由端固定連接的豎板接觸。

優(yōu)選的，所述豎板的頂部活動連接有滾輪，所述連接桿底部的凹槽處開設(shè)有與滾輪相適配的滾槽。

優(yōu)選的，所述伸縮板包括第一板體和第二板體，第一板體的一端插入第二板體一側(cè)開設(shè)的凹槽中。

優(yōu)選的，所述第一殼體的底部活動連接有滑輪，所述第二殼體的內(nèi)壁上開設(shè)有與滑輪配合使用的滑槽。

優(yōu)選的，所述第一殼體的頂部活動連接有移動輪，所述第二殼體的內(nèi)壁上開設(shè)有與移動輪相適配的移動槽。

優(yōu)選的，所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)位于右支撐腿靠近左支撐腿的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述繞線盤位于橫板的底部。

優(yōu)選的，所述伸縮彈簧的頂部和底部均固定連接有橫條。

優(yōu)選的，所述模具位于箱體的中心處，所述兩個旋轉(zhuǎn)裝置以模具為中心對稱設(shè)置在箱體內(nèi)。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種多工位批量放電加工裝置。具備以下有益效果：

1、該多工位批量放電加工裝置，通過第一殼體、第二殼體、伸縮彈簧、繞線盤、拉繩、傳送帶和正反轉(zhuǎn)電機(jī)的配合使用，達(dá)到了升降的作用，可使箱體達(dá)到上下移動，箱體上下移動可帶動模具上下移動。

2、該多工位批量放電加工裝置，通過旋轉(zhuǎn)盤、伺服電機(jī)、電動伸縮桿、連桿、主動齒輪、驅(qū)動齒輪、伸縮板、連接桿、豎板和吸盤的配合使用，達(dá)到了旋轉(zhuǎn)和夾緊的作用，可使模具達(dá)到夾緊和旋轉(zhuǎn)的效果，便于調(diào)節(jié)模具內(nèi)部切割物體的位置。

3、該多工位批量放電加工裝置，通過吸盤的設(shè)置，吸盤對模具起到了夾緊的效果，吸盤使模具的夾緊更牢固。

4、該多工位批量放電加工裝置，通過滑輪和移動輪的設(shè)置，方便了第二殼體在第一殼體上運(yùn)動，通過滾輪的設(shè)置，滾輪方便了連接桿的旋轉(zhuǎn)。

5、該多工位批量放電加工裝置，提高了前期的檢測和確認(rèn)，提高了效率，節(jié)約了時間，減小了工作者的工作量，高效的應(yīng)用了資源，設(shè)計合理，適用性強(qiáng)，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型右支撐腿和升降裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型A處放大圖；

圖4為本實用新型模具的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖5為本實用新型B處放大圖；

圖6為本實用新型C處放大圖；

圖7為本實用新型伸縮板的剖面圖。

圖中：1箱體、2合頁、3左支撐腿、4右支撐腿、5升降裝置、51第一殼體、52第二殼體、53伸縮彈簧、54繞線盤、55拉繩、56傳送帶、57正反轉(zhuǎn)電機(jī)、6旋轉(zhuǎn)裝置、601旋轉(zhuǎn)盤、602伺服電機(jī)、603電動伸縮桿、604連桿、605主動齒輪、606驅(qū)動齒輪、607伸縮板、608連接桿、609豎板、610吸盤、7模具、8支撐架、9切割機(jī)構(gòu)、10橫板、11滾輪、12滑輪、13移動輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種多工位批量放電加工裝置，包括箱體1，通過箱體1的設(shè)置，箱體1對其內(nèi)部的裝置起到了保護(hù)的作用，箱體1底部的一側(cè)通過合頁2與左支撐腿3活動連接，箱體1底部的另一側(cè)與右支撐腿4的頂部接觸，右支撐腿4的內(nèi)腔中設(shè)置有升降裝置5，右支撐腿4的內(nèi)腔中固定連接有橫板10，箱體1內(nèi)腔的兩側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)裝置6，兩個旋轉(zhuǎn)裝置6之間設(shè)置有模具7，箱體1的一側(cè)固定連接有支撐架8，支撐架8的底部設(shè)置有與模具7配合使用的切割機(jī)構(gòu)9，切割機(jī)構(gòu)9的內(nèi)部包括抵緊固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)和刀片切割機(jī)構(gòu)，模具7位于箱體1的中心處，兩個旋轉(zhuǎn)裝置6以模具7為中心對稱設(shè)置在箱體1內(nèi)。

升降裝置5包括第一殼體51和第二殼體52，第一殼體51的一端插入第二殼體52底部開設(shè)的凹槽中，通過第一殼體51和第二殼體52的配合使用，達(dá)到了伸縮的效果，第二殼體52的頂部與箱體1的底部固定連接，第一殼體51的底部與橫板10的頂部固定連接，右支撐腿4內(nèi)腔的底部活動連接有繞線盤54，第二殼體52內(nèi)腔的頂部與伸縮彈簧53的一端固定連接，伸縮彈簧53的另一端穿過第一殼體51的頂部與第一殼體51內(nèi)腔的底部固定連接，伸縮彈簧53具有伸縮性，伸縮彈簧53具有彈性，第一殼體51的底部活動連接有滑輪12，過滑輪12和移動輪13的設(shè)置，方便了第二殼體52在第一殼體51上運(yùn)動，第二殼體52的內(nèi)壁上開設(shè)有與滑輪12配合使用的滑槽，滑槽的開設(shè)方便了滑輪12的移動，第一殼體51的頂部活動連接有移動輪13，第二殼體52的內(nèi)壁上開設(shè)有與移動輪13相適配的移動槽，移動槽的開設(shè)方便了移動輪13的移動，第二殼體52內(nèi)腔的頂部與拉繩55的一端固定連接，繞線盤54具有纏繞拉繩55的作用，拉繩55的另一端依次穿過伸縮彈簧53和橫板10與繞線盤54的表面固定連接，伸縮彈簧53的頂部和底部均固定連接有橫條，繞線盤54位于橫板10的底部，繞線盤54的轉(zhuǎn)軸通過傳送帶56與右支撐腿4一側(cè)設(shè)置的正反轉(zhuǎn)電機(jī)57的輸出軸傳動連接，正反轉(zhuǎn)電機(jī)57的供電方式是通過外置的電源供電，正反轉(zhuǎn)電機(jī)57位于右支撐腿4靠近左支撐腿3的一側(cè)，通過第一殼體51、第二殼體52、伸縮彈簧53、繞線盤54、拉繩55、傳送帶56和正反轉(zhuǎn)電機(jī)57的配合使用，達(dá)到了升降的作用，可使箱體1達(dá)到上下移動，箱體1上下移動可帶動模具7上下移動。

旋轉(zhuǎn)裝置6包括旋轉(zhuǎn)盤601、旋轉(zhuǎn)盤601具有旋轉(zhuǎn)的功能，伺服電機(jī)602和電動伸縮桿603，伺服電機(jī)602的供電方式是通過外置的電源供電，電動伸縮桿603的供電方式是通過外置的電源供電，電動伸縮桿603具有伸縮的作用，旋轉(zhuǎn)盤601、伺服電機(jī)602和電動伸縮桿603的一端從上到下依次與箱體1的內(nèi)壁固定連接，旋轉(zhuǎn)盤601的另一端與連桿604的一端固定連接，伺服電機(jī)602的輸出軸與主動齒輪605的一側(cè)固定連接，連桿604的表面套接有與主動齒輪605上表面嚙合的驅(qū)動齒輪606，連桿604的另一端與伸縮板607的固定端固定連接，伸縮板607的活動端與連接桿608的一端固定連接，伸縮板607包括第一板體和第二板體，第一板體的一端插入第二板體一側(cè)開設(shè)的凹槽中，連接桿608的另一端通過吸盤610與模具7的一側(cè)固定連接，連接桿608底部的凹槽處與電動伸縮桿603自由端固定連接的豎板609接觸，豎板609的頂部活動連接有滾輪11，通過滾輪11的設(shè)置，滾輪11方便了連接桿608的旋轉(zhuǎn)，連接桿608底部的凹槽處開設(shè)有與滾輪11相適配的滾槽，通過旋轉(zhuǎn)盤601、伺服電機(jī)602、電動伸縮桿603、連桿604、主動齒輪605、驅(qū)動齒輪606、伸縮板607、連接桿608、豎板609和吸盤610的配合使用，達(dá)到了旋轉(zhuǎn)和夾緊的作用，可使模具7達(dá)到夾緊和旋轉(zhuǎn)的效果，便于調(diào)節(jié)模具7內(nèi)部切割物體的位置，通過吸盤610的設(shè)置，吸盤610對模具7起到了夾緊的效果，吸盤610使模具7的夾緊更牢固。

工作時，通過將需要加工的機(jī)械零部件放在模具7內(nèi)，通過電動伸縮桿603對模具7進(jìn)行夾緊，伸縮板607伸縮，通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)57轉(zhuǎn)動帶動傳送帶56運(yùn)動，傳送帶56運(yùn)動帶動繞線盤54轉(zhuǎn)動，繞線盤54轉(zhuǎn)動拉繩55放松，受力的伸縮彈簧53放松復(fù)位，伸縮彈簧53復(fù)位時第二殼體52在第一殼體51上滑動，達(dá)到升降的效果，使箱體1運(yùn)動，箱體1運(yùn)動使模具7內(nèi)部的機(jī)械零部件全部達(dá)到模具7的左側(cè)，然后通過伺服電機(jī)602轉(zhuǎn)動，伺服電機(jī)602轉(zhuǎn)動帶動主動齒輪605轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪606隨著主動齒輪605的轉(zhuǎn)動帶動連桿604旋轉(zhuǎn)，伸縮板607和連接桿608隨著連桿604的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，模具7旋轉(zhuǎn)，模具7內(nèi)部的機(jī)械零部件旋轉(zhuǎn)全部集中在模具7格子的左下角，然后切割機(jī)構(gòu)9對模具7格子左下角的機(jī)械零部件進(jìn)行固定，再通過將升降裝置5回到初始位置，旋轉(zhuǎn)裝置6回到初始狀態(tài)，由于切割機(jī)構(gòu)9上的固定裝置對模具7內(nèi)部的機(jī)械零部件已經(jīng)固定，此時，模具7內(nèi)部的機(jī)械零部件都在模具7格子內(nèi)部的同一位置，切割機(jī)構(gòu)9再對模具7內(nèi)部的機(jī)械零部件進(jìn)行統(tǒng)一的切割。

綜上所述，該多工位批量放電加工裝置，通過第一殼體51、第二殼體52、伸縮彈簧53、繞線盤54、拉繩55、傳送帶56和正反轉(zhuǎn)電機(jī)57的配合使用，達(dá)到了升降的作用，可使箱體1達(dá)到上下移動，箱體1上下移動可帶動模具7上下移動。

另外，該多工位批量放電加工裝置，通過旋轉(zhuǎn)盤601、伺服電機(jī)602、電動伸縮桿603、連桿604、主動齒輪605、驅(qū)動齒輪606、伸縮板607、連接桿608、豎板609和吸盤610的配合使用，達(dá)到了旋轉(zhuǎn)和夾緊的作用，可使模具7達(dá)到夾緊和旋轉(zhuǎn)的效果，便于調(diào)節(jié)模具7內(nèi)部切割物體的位置。

并且，該多工位批量放電加工裝置，通過吸盤610的設(shè)置，吸盤610對模具7起到了夾緊的效果，吸盤610使模具7的夾緊更牢固。

同時，該多工位批量放電加工裝置，通過滑輪12和移動輪13的設(shè)置，方便了第二殼體52在第一殼體51上運(yùn)動，通過滾輪11的設(shè)置，滾輪11方便了連接桿608的旋轉(zhuǎn)。

同時，該多工位批量放電加工裝置，提高了前期的檢測和確認(rèn)，提高了效率，節(jié)約了時間，減小了工作者的工作量，高效的應(yīng)用了資源，設(shè)計合理，適用性強(qiáng)，便于推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。