編帶料剪切折彎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割扁帶的編帶料剪切折彎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]PCB板是電子產(chǎn)品中重要的電子部件，是電子元器件的支撐體。而插件機(jī)是一種代替人工插件而將各種電子元件如:電解電容，插設(shè)到PCB板上相應(yīng)位置的機(jī)器。在插件機(jī)上會設(shè)置有一個(gè)用來修剪電子元件引腳，并且將這些引腳折彎的剪腳折彎機(jī)構(gòu)。通過剪腳折彎機(jī)構(gòu)的加工，電子元件的引腳被折彎后本體成臥倒形式，大大降低了元件的高度，于在后的上錫工序時(shí)被焊緊。
[0003]現(xiàn)有的對編帶料的剪切，需要分別對引腳以及編帶進(jìn)行剪切，工序繁瑣，剪切速度慢，大大降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)對編帶料的編帶、引腳進(jìn)行剪切并同時(shí)對引腳折彎的編帶料剪切折彎機(jī)。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有料臺、料臺的上方設(shè)置有剪切折彎機(jī)構(gòu)，料臺的一側(cè)設(shè)置有用于將待剪切的物料輸送至料臺進(jìn)行剪切折彎的上料機(jī)構(gòu)，剪切折彎機(jī)構(gòu)包括剪切折彎結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動剪切折彎結(jié)構(gòu)升降進(jìn)行剪切的升降氣缸;剪切折彎結(jié)構(gòu)包括與升降氣缸相連的升降板，升降板的的下方設(shè)置有用于剪切編帶的第一切刀、設(shè)置在第一切刀的內(nèi)側(cè)的第一壓板、用于剪切并折彎引腳的第二切刀以及設(shè)置在第二切刀的外側(cè)的第二壓板，第一切刀與第二切刀垂直設(shè)。
[0006]升降氣缸驅(qū)動剪切折彎結(jié)構(gòu)升降，對編帶料進(jìn)行剪切折彎，實(shí)現(xiàn)了對編帶料的同步剪切折彎，同時(shí)設(shè)置上料機(jī)構(gòu)對產(chǎn)品進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)了編帶料的自動上料以及剪切折彎，提高了生產(chǎn)效率。
[0007]進(jìn)一步的是:機(jī)架上還設(shè)置導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱與升降板滑動配合。
[0008]進(jìn)一步的是:所述第一切刀的刀刃位于靠近第一壓板的一側(cè)，第二切刀的刀刃位于遠(yuǎn)離第二壓板的一側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的是:所述料臺設(shè)置有與第一切刀對應(yīng)的第一刀槽，料臺設(shè)置有與第二切刀對應(yīng)的第二刀槽。
[0010]進(jìn)一步的是:第一切刀的一端設(shè)置有切刀導(dǎo)向塊，切刀導(dǎo)向塊靠近第一壓板的一面與料臺的側(cè)壁平齊。
[0011]進(jìn)一步的是:所述上料機(jī)構(gòu)包括上料流道，上料流道的下方設(shè)置有驅(qū)動編帶料前進(jìn)的送料輪以及驅(qū)動送料輪轉(zhuǎn)動的棘輪機(jī)構(gòu)，棘輪機(jī)構(gòu)包括包括與送料輪同軸的棘輪、棘爪、驅(qū)動棘爪進(jìn)退的上料氣缸以及棘爪復(fù)位扭簧，送料輪的頂部高于上料流道。
[0012]進(jìn)一步的是:所述上料流道與第一切刀對應(yīng)的一側(cè)設(shè)置有限位板。
[0013]進(jìn)一步的是:所述上料流道的上方設(shè)置有上料壓板，上料壓板開設(shè)有通槽，通槽位于送料輪的上方。
[0014]本發(fā)明有益效果是:上料機(jī)構(gòu)上料時(shí)，編帶料放置在上料流道上，上料氣缸驅(qū)動棘爪前進(jìn)，棘爪驅(qū)動棘輪轉(zhuǎn)動，棘爪帶動與棘爪同軸的送料輪轉(zhuǎn)動，送料輪與編帶料的孔嚙合，帶動編帶料前進(jìn)，送料穩(wěn)定且準(zhǔn)準(zhǔn)確。編帶料進(jìn)入料臺后，升降氣缸驅(qū)動升降板升降，升降板帶動第一壓板下降，第一壓板將編帶料定位，同時(shí)第二壓板對編帶料的引腳定位，升降氣缸繼續(xù)下降，第一切刀對編帶料的編帶進(jìn)行剪切，同時(shí)第二切刀對編帶料的引腳進(jìn)行剪切并折彎;實(shí)現(xiàn)了編帶料的編帶與引腳的同時(shí)剪切并將引腳折彎，提高了剪切折彎的效率，提高了生產(chǎn)率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為編帶料不意圖；
[0016]圖2為編帶料剪切折彎機(jī)示意圖；
[0017]圖3為編帶料剪切折彎機(jī)另一方向示意圖；
[0018]圖4為編帶料剪切折彎機(jī)主視圖示意圖；
[0019]圖5為編帶料剪切折彎機(jī)俯視圖示意圖；
[0020]圖中標(biāo)記為:機(jī)架I，導(dǎo)向柱11，料臺2，剪切折彎機(jī)構(gòu)3，升降氣缸31，升降板32，第一切刀33，第一壓板34，第二切刀35，第二壓板36，上料機(jī)構(gòu)4，上料流道41，棘輪42，通槽43，上料氣缸44，棘爪復(fù)位扭簧45，送料輪46，限位板47，上料壓板48。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)一步加以說明。
[0022]如圖1至圖5所示，編帶料剪切折彎機(jī)，包括機(jī)架I，機(jī)架I上設(shè)置有料臺2、料臺2的上方設(shè)置有剪切折彎機(jī)構(gòu)3，料臺2的一側(cè)設(shè)置有用于將待剪切的物料輸送至料臺2進(jìn)行剪切折彎的上料機(jī)構(gòu)4，剪切折彎機(jī)構(gòu)3包括剪切折彎結(jié)構(gòu)以及驅(qū)動剪切折彎結(jié)構(gòu)升降進(jìn)行剪切的升降氣缸31;待剪切折彎的編帶料，包括連接部以及引腳部，在生產(chǎn)加工時(shí)需要分別將連接部分剪開，再將端子部剪切并折彎。料臺2用于放置待剪切的編帶料，升降氣缸31驅(qū)動剪切折彎結(jié)構(gòu)升降，對編帶料進(jìn)行剪切折彎，實(shí)現(xiàn)了對編帶料的同步剪切折彎，剪切線折彎結(jié)構(gòu)包括用于剪切的切刀以及用于折彎的折彎板。同時(shí)設(shè)置上料機(jī)構(gòu)4對產(chǎn)品進(jìn)行上料，可以是傳輸帶上料或者是滾輪上料，實(shí)現(xiàn)了編帶料的自動上料以及剪切折彎，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]所述剪切折彎結(jié)構(gòu)包括與升降氣缸31相連的升降板32，升降板32的的下方設(shè)置有用于剪切編帶的第一切刀33、設(shè)置在第一切刀33的內(nèi)側(cè)的第一壓板34、用于剪切并折彎引腳的第二切刀35以及設(shè)置在第二切刀35的外側(cè)的第二壓板36，第一切刀33與第二切刀35垂直設(shè)置;升降氣缸31驅(qū)動升降板32升降，升降板帶動與升降板32相連的第一切刀33、第一壓板34、第二切刀35以及第二壓板36下降，第一壓板34以及第二壓板36均為彈性結(jié)構(gòu)的壓板，且第一壓板34的底部低于第一切刀33的刀刃，第二壓板36的底部低于第二切刀35的刀刃；第一壓板34將編帶料壓住進(jìn)行定位，第一切刀33對編帶料的扁帶進(jìn)行剪切，同時(shí)第二切刀35對編帶料的引腳進(jìn)行剪切并折彎90度。第一切刀33以及第二切刀35垂直設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)剪切折彎。
[0024]機(jī)架I上還設(shè)置導(dǎo)向柱11，導(dǎo)向柱11與升降板32滑動配合；即導(dǎo)向柱11對剪切折彎結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向，使得剪切折彎機(jī)構(gòu)進(jìn)行剪切折彎時(shí)的定位更加準(zhǔn)確。
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