本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)錐比的鏜孔設(shè)備。

背景技術(shù)：

錐孔加工一般采用鏜排加工，現(xiàn)有的鏜孔裝置因鏜桿長徑比過大而導(dǎo)致鏜桿強(qiáng)度和剛性大幅削弱?，F(xiàn)有鏜桿長6米，直徑110mm，有前、中、后三個(gè)軸承支撐及一個(gè)動力支撐。由于在如此細(xì)長的鏜桿上加裝了四個(gè)外力支撐點(diǎn)，因此無論哪一個(gè)外力支撐點(diǎn)在裝夾校正時(shí)產(chǎn)生外力差異，鏜桿都會彎曲變形，在這種狀態(tài)下工作，直線度很難得到保證，且鏜桿一端需要裝掛鏜孔工裝和刀架，更進(jìn)一步加大了鏜桿的彎曲變形，以致加工出來的錐孔錐比與圖紙理論數(shù)據(jù)存在誤差且加工表面粗糙度不理想，需要鉗工后期花費(fèi)大量時(shí)間拂配，效率低下。

本發(fā)明針對現(xiàn)有鏜孔刀架錐比無法調(diào)節(jié)而存在的硬件技術(shù)不足設(shè)計(jì)了一種可調(diào)錐比的鏜孔設(shè)備，不僅可以有效解決現(xiàn)有鏜孔刀架錐比無法調(diào)節(jié)的問題，而且此鏜孔設(shè)備裝夾調(diào)校簡單，易于操作，成本低廉，能夠大幅降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中，中國專利200610047307.2公開了一種錐度可調(diào)式錐孔鏜孔機(jī),包括電機(jī)、錐孔加工刀頭、直鏜桿和蝸桿。電機(jī)軸通過皮帶與蝸桿軸聯(lián)結(jié)。與蝸桿嚙合的蝸輪裝在直鏜桿上。直鏜桿由二個(gè)鏜桿支撐裝置。錐孔加工刀頭與斜導(dǎo)軌燕尾槽聯(lián)結(jié),斜導(dǎo)軌上有絲杠槽,絲杠槽內(nèi)裝設(shè)有絲杠,絲杠通過絲母與錐孔加工刀頭連接。斜導(dǎo)軌固定在斜導(dǎo)軌安裝卡箍上, 該卡箍裝設(shè)在直鏜桿上,斜導(dǎo)軌傾斜角度可調(diào)。鏜桿支撐裝置包括錐套、殼體、架子板。錐套裝在殼體內(nèi),錐套裝在直鏜桿上后整體裝入架子板上的調(diào)位孔內(nèi),并通過多個(gè)支桿與被加工工件連接。

中國專利201220052050.0公開了一種便攜式錐度鏜孔機(jī)，包括主動軸，以及與所述主動軸配合連接的主動軸箱、轉(zhuǎn)向變速箱、平面刀架和走刀裝置，采用靠模法的走刀裝置包括錐齒輪箱、鉸鏈裝置、第一固定座、第一錐度裝置、第一刀架、絲杠、第二刀架、第二錐度裝置、第二固定座和底座；所述錐齒輪箱通過鉸鏈裝置順次與第一錐度裝置、第一刀架、絲杠、第二刀架和第二錐度裝置配合連接；所述第一和第二錐度裝置分別通過可調(diào)節(jié)高度的第一和第二固定座固定在所述主動軸上，以使所述走刀裝置隨主動軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。

中國專利201520209506.3公開了一種通用多功能鏜孔機(jī)，包括機(jī)座、橫滑動板、縱滑動板、調(diào)距絲桿、電動機(jī)、皮帶脹緊裝置、三角皮帶、減速箱、主軸法蘭、進(jìn)給傳動軸、進(jìn)給齒輪、進(jìn)給分離機(jī)構(gòu)、進(jìn)給止動機(jī)構(gòu)、鏜桿法蘭、錐孔刀架、錐度導(dǎo)、圓柱孔刀架和端面刀架，所述進(jìn)給傳動軸安裝在減速箱內(nèi)部，所述錐孔刀架、錐度導(dǎo)軌、圓柱孔刀架和端面刀架按照從左到右順序依次連接安裝在鏜桿法蘭上。

中國專利200820022208.3公開了一種臥式數(shù)控鏜孔滾壓機(jī),本實(shí)用新型包括床身、工件裝夾裝置、刀具、鏜桿、主軸箱、排屑器、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng),所述刀具為鏜孔滾壓復(fù)合刀具。

上述技術(shù)方案的缺陷在于錐比無法調(diào)節(jié)，操作復(fù)雜，成本較高且生產(chǎn)效率不高。

因此，如何提供一種錐比可調(diào)，操作簡單，成本低廉且能顯著提高生產(chǎn)效率的鏜孔設(shè)備成為了業(yè)界需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種可調(diào)錐比的鏜孔設(shè)備。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種可調(diào)錐比的鏜孔設(shè)備，鏜孔設(shè)備包括：

鏜桿；

旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤、刀桿和滑塊；刀桿與轉(zhuǎn)盤固定連接，刀桿上設(shè)有若干用于調(diào)節(jié)錐比的調(diào)節(jié)孔；滑塊通過調(diào)節(jié)孔與刀桿固定連接，滑塊與鏜桿燒焊后固定連接；

進(jìn)給裝置，進(jìn)給裝置包括進(jìn)給電機(jī)、由進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動的的絲杠、刀架和鏜刀；刀架套在絲杠上，并與絲杠通過螺紋連接；鏜刀通過緊固螺絲固定設(shè)于刀架上。

本實(shí)用新型中，鏜桿在其徑向方向加工有供刀架往復(fù)移動的方形水平滑槽，在水平滑槽的兩側(cè)鉆攻有螺紋孔，用來固定壓板，鏜桿水平滑槽背面加工一個(gè)扁位，用來消除鏜桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏心影響。鏜桿一端加工有莫氏5#的圓錐孔，另一端與一滑塊通過焊接連接。

本實(shí)用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)錐比可調(diào)，而且調(diào)校簡單，易于操作，成本低廉，能夠大幅降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，轉(zhuǎn)盤包括平旋盤和刀盤；旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動平旋盤，平旋盤與刀盤固定連接，刀盤與刀桿固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，進(jìn)給裝置進(jìn)一步包括傳遞機(jī)構(gòu)；傳遞機(jī)構(gòu)位于進(jìn)給電機(jī)與絲杠之間。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，傳遞機(jī)構(gòu)包括柔性傳遞機(jī)構(gòu)和剛 性傳遞機(jī)構(gòu)；剛性傳遞機(jī)構(gòu)包括輸入軸、齒輪系和輸出軸，輸入軸與進(jìn)給電機(jī)相連。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，柔性傳遞機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)傳遞單元；傳遞單元包括第一銷軸和萬向節(jié)，第一銷軸和萬向節(jié)相連；輸出軸與萬向節(jié)相連，絲杠與第一銷軸固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，柔性傳遞機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括長度調(diào)節(jié)單元，長度調(diào)節(jié)單元包括第二銷軸和可調(diào)短管；第二銷軸通過定位銷與可調(diào)短管連接。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，長度調(diào)節(jié)單元位于兩個(gè)相鄰傳遞單元之間，第二銷軸與萬向節(jié)相連，可調(diào)短管與第一銷軸固定連接。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，鏜孔設(shè)備進(jìn)一步包括支撐裝置，支撐裝置包括支撐板和活動頂針；支撐板上設(shè)有中心孔，活動頂針連接于鏜桿后端的錐孔中且頂住中心孔。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，鏜孔設(shè)備進(jìn)一步包括定位套，定位套設(shè)于鏜桿后端，絲杠與定位套相連。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，鏜桿上設(shè)有供刀架移動的水平滑槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下有益效果：

1、本實(shí)用新型的鏜孔設(shè)備不僅有效解決了現(xiàn)有鏜孔刀架錐比無法調(diào)節(jié)的問題，而且加工精度高，能夠獲得穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

2、本實(shí)用新型的鏜孔設(shè)備裝夾調(diào)校簡單，拆裝方便，易于操作；

3、本實(shí)用新型的鏜孔設(shè)備大大提升了目前數(shù)顯臥式鏜床的加工能力，提高了錐孔加工過程的自動化程度，操作過程可實(shí)現(xiàn)數(shù)字化監(jiān)控，優(yōu)化了錐孔加工流程，能夠大幅降低作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，提高生 產(chǎn)效率；

4、本實(shí)用新型的鏜孔設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，所用材料為現(xiàn)有材料，制造成本低，可節(jié)約大筆成本。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的鏜孔設(shè)備的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的鏜孔設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中沿A-A線的局部剖視圖；

圖4是圖2中沿B-B線的局部剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種可調(diào)錐比的鏜孔設(shè)備，其包括：鏜桿9、旋轉(zhuǎn)裝置5、進(jìn)給裝置17、支撐裝置36、定位套4。

其中，鏜桿9上加工有供刀架45移動的水平滑槽(圖中未示)，在刀架45上加工有可裝鏜刀28的方形槽(圖中未示)，鏜刀28通過刀架45上的螺絲孔和緊固螺絲固定于刀架45上。

旋轉(zhuǎn)裝置5包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)(圖中未示)、由旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)盤7、刀桿和滑塊；轉(zhuǎn)盤7包括平旋盤8和刀盤14，旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動平旋盤8，平旋盤8與刀盤14固定連接，刀盤14與刀桿13固定連接；刀桿13上設(shè)有三個(gè)用于調(diào)節(jié)錐比的調(diào)節(jié)孔(圖中未示)；滑塊20通過調(diào)節(jié)孔與刀桿13固定連接，滑塊20與鏜桿9固定連接。

進(jìn)給裝置17包括進(jìn)給電機(jī)(圖中未示)、由進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動的的絲杠11、刀架45、鏜刀28和傳遞機(jī)構(gòu)19；刀架45套在絲杠11上，并與絲杠 11通過螺紋連接；鏜刀28固定設(shè)于刀架45上；傳遞機(jī)構(gòu)19位于進(jìn)給電機(jī)與絲杠11之間，其包括柔性傳遞機(jī)構(gòu)26和剛性傳遞機(jī)構(gòu)27；剛性傳遞機(jī)構(gòu)27包括輸入軸(圖中未示)、齒輪系32和輸出軸(即傳動軸Ⅰ24)，輸入軸與進(jìn)給電機(jī)相連。柔性傳遞機(jī)構(gòu)26包括兩個(gè)傳遞單元(圖中未示)和長度調(diào)節(jié)單元35；每個(gè)傳遞單元包括一個(gè)第一銷軸和一個(gè)萬向節(jié)，二者相連；輸出軸與萬向節(jié)Ⅱ34相連，絲杠11與第一銷軸Ⅰ29固定連接；長度調(diào)節(jié)單元36包括第二銷軸31和可調(diào)短管23；第二銷軸31通過定位銷與可調(diào)短管23連接；長度調(diào)節(jié)單元位于兩個(gè)相鄰傳遞單元之間，第二銷軸31與萬向節(jié)Ⅰ30相連，可調(diào)短管23與第一銷軸Ⅱ33固定連接。

支撐裝置36包括支撐板2和活動頂針3；支撐板上設(shè)有中心孔(圖中未示)，活動頂針3連接于鏜桿9后端的錐孔中且頂住中心孔。

定位套4設(shè)于鏜桿9后端，絲杠11與定位套4相連。

如圖1-4所示，平旋盤8通過螺紋連接刀盤14，刀盤14和刀桿13通過錐位緊密連接成一體。刀桿13上鉆有三個(gè)調(diào)節(jié)孔，1個(gè)用來與滑塊20定位，另兩個(gè)用來調(diào)節(jié)。刀桿13的方槽(圖中未示)內(nèi)有加工一條細(xì)窄的定位槽(圖中未示)，定位槽內(nèi)放有一定位銅條18，防止滑塊調(diào)整螺栓22上緊后壓傷方槽。鏜桿9的一側(cè)加工有供刀架45移動的水平滑槽，同時(shí)在水平滑槽的兩側(cè)鉆攻有螺紋孔(圖中未示)，用來固定壓板43；鏜桿9另一側(cè)面加工一個(gè)扁位，用來消除鏜桿旋轉(zhuǎn)時(shí)的偏心影響。鏜桿9另一端加工有內(nèi)錐孔(圖中未示)，活動頂針3與鏜桿9的內(nèi)錐孔錐位配合，活動頂針3頂住一個(gè)鉆有中心孔的支撐板2，支撐板2通過點(diǎn)焊固定在待加工的工件1上，支撐板2鉆孔前需將活動頂針3的中心調(diào)整至與刀桿13的中心一致。大齒輪37位于平旋盤8后方，大齒輪37與傳動齒輪Ⅳ44嚙合，旋轉(zhuǎn)方向與大齒輪37方向相反，傳動齒輪Ⅳ44通過平鍵安裝在傳動軸Ⅱ41的一端；傳動軸Ⅱ41的另一端通過平鍵安裝傳動齒輪Ⅲ39，傳動軸Ⅱ41 通過安裝在軸承座Ⅲ38兩端的銅套40和滾珠軸承(圖中未示)支撐，傳動軸Ⅱ41與銅套40間隙配合；傳動齒輪Ⅲ39與傳動齒輪Ⅱ42嚙合，傳動齒輪Ⅱ42與第三銷軸(圖中未示)滑動配合，第三銷軸與軸承座Ⅲ38相對應(yīng)的孔過盈配合；傳動齒輪Ⅰ25與傳動齒輪Ⅱ42嚙合，傳動齒輪Ⅰ25通過平鍵安裝在傳動軸Ⅰ24上。

傳動軸Ⅰ24通過用定位銷與萬向節(jié)Ⅱ34的一端連接。萬向節(jié)Ⅱ34另一端通過定位銷與第一銷軸Ⅱ33的一端連接，第一銷軸Ⅱ33的另一端與可調(diào)短管23的一端間隙配合，后點(diǎn)焊連接固定?？烧{(diào)短管23的另一端通過定位銷與開有縱向滑槽的第二銷軸31間隙配合連接，可調(diào)短管23可用來補(bǔ)償加工過程中的裝置軸向串動量。第二銷軸31通過定位銷與萬向節(jié)Ⅰ30的一端連接，萬向節(jié)Ⅰ30的另一端與第一銷軸Ⅰ29通過定位銷連接。絲桿11的一端與第一銷軸Ⅰ29的內(nèi)孔滑動配合，并通過點(diǎn)焊固定，防止絲桿11與第一銷軸Ⅰ29松脫。第一銷軸Ⅰ29與軸承座Ⅱ12的內(nèi)孔滑動配合，支撐絲桿11的一端。絲桿11的另一端通過軸承座Ⅰ6內(nèi)的單向推力球軸承Ⅰ15、單向推力球軸承Ⅱ16支撐，用定位套4和緊定螺栓固定。軸承座Ⅰ6、軸承座Ⅱ12分別用緊固螺栓固定在鏜桿9的兩端。絲桿11與傳動螺母10螺紋配合，傳動螺母10過盈安裝在刀架45的一端；刀架45上加工有兩個(gè)可裝鏜刀28的方形槽及緊定螺絲孔(圖中未示)，刀架45側(cè)面及底面分別與鏜桿9水平滑槽的側(cè)面和底面滑動配合，鏜刀28通過螺絲孔和緊固螺絲固定在刀架45上。

軸承座Ⅲ38是由兩件截面成“L”型的工件及一個(gè)“[”型的工件焊接后加工而成的。軸承座Ⅲ38的一端鏜有三個(gè)對稱的孔，這三個(gè)孔分別對應(yīng)安裝傳動軸Ⅰ24、第三銷軸和傳動軸Ⅱ41的銅套40，其中傳動軸Ⅰ24與相應(yīng)的軸承座孔間隙配合，另一端加工有一個(gè)滾珠軸承座孔，安裝傳動軸Ⅱ41的滾珠軸承，軸承座Ⅲ38有內(nèi)底邊加工成一圓弧曲面，與平旋盤8的 圓弧半徑相同，下方鉆有一螺絲孔，用緊固螺栓來將軸承座Ⅲ38固定在平旋盤的相應(yīng)位置。

本實(shí)施例的鏜孔設(shè)備的操作方法如下：

1、通過操控面板上的按鈕控制平旋盤8轉(zhuǎn)動，平旋盤8將動力傳遞到與之連接的刀盤14，刀盤14和刀桿13通過錐位緊密連接成一體，刀桿13又通過本身加工的方槽與鏜桿9一端焊接的滑塊20滑動配合連接，根據(jù)待加工產(chǎn)品錐比換算成刀桿13與滑塊20徑向移動距離后，刀桿13和鏜桿9再通過滑塊定位螺栓21和滑塊調(diào)整螺栓22進(jìn)行連接。鏜桿9與活動頂針3連接，活動頂針3的頂針頂住一個(gè)鉆有中心孔的支撐板2，支撐板2通過點(diǎn)焊固定在待加工的工件上。平旋盤8的動力由刀桿13傳遞給了帶滑塊20的鏜桿9，鏜桿9跟隨平旋盤8一起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)鏜孔設(shè)備的圓周運(yùn)動。

2、通過操控面板上的按鈕控制平旋盤8后的大齒輪37旋轉(zhuǎn)，與大齒輪37嚙合的傳動齒輪Ⅳ44也隨之旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與大齒輪37方向相反。傳動齒輪Ⅳ44將動力通過傳動軸Ⅱ41傳遞給傳動齒輪Ⅲ39，傳動齒輪Ⅲ39與傳動齒輪Ⅱ42嚙合，帶動傳動齒輪Ⅱ42旋轉(zhuǎn)。傳動齒輪Ⅰ25與傳動齒輪Ⅱ42嚙合，傳動齒輪Ⅰ25隨之旋轉(zhuǎn)，此時(shí)的方向與大齒輪37方向相反。傳動齒輪Ⅰ25通過平鍵帶動傳動軸Ⅰ24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

3、傳動軸Ⅰ24將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過萬向節(jié)Ⅰ30、萬向節(jié)Ⅱ34、可調(diào)短管23、第一銷軸Ⅰ29、第二銷軸31、第一銷軸Ⅱ33傳遞至絲桿11，絲桿11與傳動螺母10螺紋配合，傳動螺母10通過絲桿11的正反轉(zhuǎn)可帶動傳動螺母10上的刀架45及刀具28沿著鏜桿9上加工的水平滑槽前后運(yùn)動，即絲桿11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榈都?5及刀具28沿水平滑槽的前后往復(fù)直線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了圓錐孔鏜削加工的走刀進(jìn)給過程。

4、若要加工不同錐比的產(chǎn)品，只需根據(jù)錐度不同，進(jìn)行計(jì)算，調(diào)整刀 桿13與滑塊20徑向方向的相對位置，然后做好記號標(biāo)識，重新對刀桿13與滑塊20進(jìn)行配鉆孔。清理毛刺后，上緊螺絲。裝配完成后，再用標(biāo)準(zhǔn)水平尺在鏜床工作臺上檢查調(diào)整的錐比是否符合圖紙要求，若存在誤差，則應(yīng)進(jìn)行修正，直至符合要求為止。

雖然本實(shí)用新型以較佳實(shí)施例揭露如上，但并非用以限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實(shí)用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實(shí)用新型的范圍所涵蓋。