本實用新型涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的切割機。

背景技術(shù)：

鋼結(jié)構(gòu)建筑相比傳統(tǒng)的混凝土建筑而言，用鋼板或型鋼替代了鋼筋混凝土，強度更高，抗震性更好，并且由于構(gòu)件可以工廠化制作，現(xiàn)場安裝，因而大大減少工期，由于鋼材的可重復(fù)利用，可以大大減少建筑垃圾，更加綠色環(huán)保，因而被世界各國廣泛采用，應(yīng)用在工業(yè)建筑和民用建筑中，在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作安裝過程中，通常要對鋼板進(jìn)行切割，但傳統(tǒng)的切割機在切割圓形鋼板時，通常采用先手工畫線，再通過人工手持割炬以切割片狀的原始鋼板，但是這種方法切割過程繁瑣，切割出來的圓形鋼板圓整度較低，同時也存在著切割作業(yè)效率較低的技術(shù)缺陷，中國實用新型CN102728927A中提到一種半自動鋼板切割機，該實用新型通過電機、水平橫梁和收容筒的配合簡化了割炬切割圓形鋼板的工序，提高了圓形鋼板的圓整度，但該實用新型通過調(diào)節(jié)第一夾套調(diào)節(jié)切割圓的半徑不夠準(zhǔn)確，在切割時對切割圓的大小控制不準(zhǔn)確，影響切割質(zhì)量，為此，我們提出一種用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的切割機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的切割機，具備精確控制切割半徑的優(yōu)點，解決了切割時對切割圓的大小控制不準(zhǔn)確的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：半自動鋼板切割機，包括機體和割炬，所述機體通過水平橫梁與割炬的左側(cè)活動連接，所述機體的頂部固定連接有電機，所述電機的頂部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有調(diào)節(jié)器，所述水平橫梁的右端貫穿調(diào)節(jié)器并與收容筒的左側(cè)固定連接，所述割炬活動連接在收容筒的通孔內(nèi)，所述調(diào)節(jié)器的頂部固定連接有顯示屏，所述調(diào)節(jié)器的正表面固定連接有粗螺旋和細(xì)螺旋，所述調(diào)節(jié)器內(nèi)部的正面和背面均開設(shè)有凹槽，所述凹槽之間通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接，所述第二轉(zhuǎn)軸從背面到正面依次固定連接有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸通過第一齒輪與水平橫梁的頂部活動連接，所述第三齒輪的左側(cè)活動連接有第四齒輪，所述第四齒輪的正面固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿遠(yuǎn)離水平橫梁的一端貫穿調(diào)節(jié)器與粗螺旋的背面固定連接，所述第二齒輪的表面活動連接有同步帶，所述同步帶的右側(cè)活動連接有第五齒輪，所述第五齒輪的正面固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿遠(yuǎn)離水平橫梁的一端貫穿調(diào)節(jié)器與細(xì)螺旋的背面固定連接。

優(yōu)選的，所述機體底部的兩側(cè)均固定連接有萬向輪，所述機體的底部且位于兩個萬向輪之間固定連接有磁鐵。

優(yōu)選的，所述機體的正面和背面均固定連接有磁鐵控制桿。

優(yōu)選的，所述機體的底部且位于第一轉(zhuǎn)軸的底部固定連接有激光燈。

優(yōu)選的，所述機體的正面且位于磁鐵控制桿之間固定連接有激光燈按鈕。

優(yōu)選的，所述收容筒的正表面固定連接有調(diào)節(jié)螺栓，所述收容筒的右側(cè)固定連接有導(dǎo)引桿，所述導(dǎo)引桿的底部固定連接有滑輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過增加了調(diào)節(jié)器，當(dāng)需要對鋼板進(jìn)行切割時，用戶可通過調(diào)節(jié)器調(diào)整割炬中心到第一轉(zhuǎn)軸中心的距離，從而調(diào)節(jié)切割的半徑，首先通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器上的粗螺旋，觀察顯示屏上的半徑值，調(diào)節(jié)到大致位置后通過轉(zhuǎn)動細(xì)螺旋將切割半徑調(diào)節(jié)到指定半徑，然后進(jìn)行切割，通過調(diào)節(jié)器可以準(zhǔn)確控制切割機的切割半徑，解決了傳統(tǒng)半自動切割機切割時對切割圓的大小控制不準(zhǔn)確的問題，提高了半自動切割機的切割質(zhì)量和切割效率。

2、本實用新型通過增加了萬向輪，使切割機移動更加方便，通過增加了磁鐵和磁鐵控制桿，提高了切割機切割時的穩(wěn)定性，同時方便了切割機的移動，通過增加了激光燈，可以準(zhǔn)確的確定切割圓心，提高了切割機切割的準(zhǔn)確性，通過在收容筒上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓和導(dǎo)引桿，可以調(diào)節(jié)割炬的高度，讓切割機使用更加方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型俯視圖；

圖3為本實用新型調(diào)節(jié)器俯視剖面圖。

圖中：1機體、2割炬、3電機、4第一轉(zhuǎn)軸、5調(diào)節(jié)器、6收容筒、7調(diào)節(jié)螺栓、8導(dǎo)引桿、9滑輪、10水平橫梁、11粗螺旋、12顯示屏、13細(xì)螺旋、14萬向輪、15磁鐵、16激光燈按鈕、17激光燈、18磁鐵控制桿、19第一連接桿、20第四齒輪、21凹槽、22第二轉(zhuǎn)軸、23第一齒輪、24第二齒輪、25第三齒輪、26同步帶、27第二連接桿、28第五齒輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的切割機，包括機體1和割炬2，機體1通過水平橫梁10與割炬2的左側(cè)活動連接，機體1的頂部固定連接有電機3，機體1底部的兩側(cè)均固定連接有萬向輪14，通過增加了萬向輪14，使切割機移動更加方便，機體1的底部且位于兩個萬向輪14之間固定連接有磁鐵15，機體1的正面和背面均固定連接有磁鐵控制桿18，通過增加了磁鐵15和磁鐵控制桿18，提高了切割機切割時的穩(wěn)定性，同時方便了切割機的移動，機體1的底部且位于第一轉(zhuǎn)軸4的底部固定連接有激光燈17，機體1的正面且位于磁鐵控制桿18之間固定連接有激光燈按鈕16，通過增加了激光燈17，可以準(zhǔn)確的確定切割圓心，提高了切割機切割的準(zhǔn)確性，電機3的頂部固定連接有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4的頂部固定連接有調(diào)節(jié)器5，水平橫梁10的右端貫穿調(diào)節(jié)器5并與收容筒6的左側(cè)固定連接，收容筒6的正表面固定連接有調(diào)節(jié)螺栓7，收容筒6的右側(cè)固定連接有導(dǎo)引桿8，導(dǎo)引桿8的底部固定連接有滑輪9，通過在收容筒6上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓7和導(dǎo)引桿8，可以調(diào)節(jié)割炬2的高度，讓切割機使用更加方便，割炬2活動連接在收容筒6的通孔內(nèi)，調(diào)節(jié)器5的頂部固定連接有顯示屏12，調(diào)節(jié)器5的正表面固定連接有粗螺旋11和細(xì)螺旋13，調(diào)節(jié)器5內(nèi)部的正面和背面均開設(shè)有凹槽21，凹槽21之間通過第二轉(zhuǎn)軸22活動連接，第二轉(zhuǎn)軸22從背面到正面依次固定連接有第一齒輪23、第二齒輪24和第三齒輪25，第二轉(zhuǎn)軸22通過第一齒輪23與水平橫梁10的頂部活動連接，第三齒輪25的左側(cè)活動連接有第四齒輪20，第四齒輪20的正面固定連接有第一連接桿19，第一連接桿19遠(yuǎn)離水平橫梁10的一端貫穿調(diào)節(jié)器5與粗螺旋11的背面固定連接，第二齒輪24的表面活動連接有同步帶26，同步帶26的右側(cè)活動連接有第五齒輪28，第五齒輪28的正面固定連接有第二連接桿27，第二連接桿27遠(yuǎn)離水平橫梁10的一端貫穿調(diào)節(jié)器5與細(xì)螺旋13的背面固定連接，通過增加了調(diào)節(jié)器5，當(dāng)需要對鋼板進(jìn)行切割時，用戶可通過調(diào)節(jié)器5調(diào)整割炬2中心到第一轉(zhuǎn)軸4中心的距離，從而調(diào)節(jié)切割的半徑，首先通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器5上的粗螺旋11，觀察顯示屏12上的半徑值，調(diào)節(jié)到大致位置后通過轉(zhuǎn)動細(xì)螺旋13將切割半徑調(diào)節(jié)到指定半徑，然后進(jìn)行切割，通過調(diào)節(jié)器5可以準(zhǔn)確控制切割機的切割半徑，解決了傳統(tǒng)半自動切割機切割時對切割圓的大小控制不準(zhǔn)確的問題，提高了半自動切割機的切割質(zhì)量和切割效率，顯示屏12顯示切割機的切割半徑。

使用時，通過增加了調(diào)節(jié)器5，當(dāng)需要對鋼板進(jìn)行切割時，用戶可通過調(diào)節(jié)器5調(diào)整割炬2中心到第一轉(zhuǎn)軸4中心的距離，從而調(diào)節(jié)切割的半徑，首先通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)器5上的粗螺旋11，觀察顯示屏12上的半徑值，調(diào)節(jié)到大致位置后通過轉(zhuǎn)動細(xì)螺旋13將切割半徑調(diào)節(jié)到指定半徑，然后進(jìn)行切割，通過調(diào)節(jié)器5可以準(zhǔn)確控制切割機的切割半徑，解決了傳統(tǒng)半自動切割機切割時對切割圓的大小控制不準(zhǔn)確的問題，提高了半自動切割機的切割質(zhì)量和切割效率，通過增加了萬向輪14，使切割機移動更加方便，通過增加了磁鐵15和磁鐵控制桿18，提高了切割機切割時的穩(wěn)定性，同時方便了切割機的移動，通過增加了激光燈17，可以準(zhǔn)確的確定切割圓心，提高了切割機切割的準(zhǔn)確性，通過在收容筒6上設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓7和導(dǎo)引桿8，可以調(diào)節(jié)割炬2的高度，讓切割機使用更加方便。

綜上所述：該用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的切割機，通過調(diào)節(jié)器5、粗螺旋11、顯示屏12、細(xì)螺旋13、萬向輪14、磁鐵15、激光燈按鈕16、激光燈17、磁鐵控制桿18、第一連接桿19、第四齒輪20、凹槽21、第二轉(zhuǎn)軸22、第一齒輪23、第二齒輪24、第三齒輪25、同步帶26、第二連接桿27和第五齒輪28的配合，解決了切割時對切割圓的大小控制不準(zhǔn)確的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。