本實用新型涉及一種脫模裝置，特別涉及一種下拉式脫模裝置。

背景技術(shù)：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。物料在模具上成型后需要進(jìn)行脫模。有一些模具需要從底下向上用力才能把產(chǎn)品從模具上面脫離，目前采用的方法是人工把模具反過來然后人工脫模，或者要借助更高級的機(jī)臺才能作業(yè)。這樣操作較為復(fù)雜且效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種下拉式脫模裝置，該脫模裝置通過油缸下拉裝置使得脫模板向下移動，從而達(dá)到脫模的目的。

本實用新型通過下述方案實現(xiàn)：一種下拉式脫模裝置，其包括脫模塊，所述脫模塊與下模座活動連接，所述下模座的中間位置設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，所述脫模塊連接在所述鏤空結(jié)構(gòu)的下端，所述脫模塊的四周設(shè)有階梯型的卡槽，所述下模座內(nèi)壁的下端設(shè)有與所述卡槽形狀結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的階梯型的卡塊，所述下模座通過所述卡塊卡在所述卡槽內(nèi)而與所述脫模塊活動連接，所述脫模塊與所述下模座的鏤空結(jié)構(gòu)圍成的部分為成型槽，所述脫模塊的下端固定連接電冷卻板，所述電冷卻板的下端通過連接塊與油缸下拉裝置固定連接，所述油缸下拉裝置固定連接在支撐板上，所述下模座下端的左右兩邊各設(shè)有一根立柱，所述支撐板固定連接在兩根所述立柱之間，所述電冷卻板與所述油缸下拉裝置通過電連接到外部的控制裝置。

所述油缸下拉裝置通過所述連接塊帶動所述電冷卻板以及所述脫模塊上下滑動。

所述連接塊呈倒圓臺形。

所述電冷卻板與所述脫模塊均活動連接在所述下模座內(nèi)壁。

本實用新型的有益效果為：

1、本實用新型一種下拉式脫模裝置通過油缸下拉裝置使得脫模塊向下移動，從而達(dá)到脫模的目的，操作便捷，實現(xiàn)自動脫模；

2、本實用新型一種下拉式脫模裝置的脫模塊下部設(shè)有冷卻板，可迅速將成型的物料冷卻，加快冷卻速度；

3、本實用新型一種下拉式脫模裝置在物料成型時脫模塊與下模座通過卡塊與卡槽連接，固定效果好，避免在成型過程中脫模塊發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1為本實用新型一種下拉式脫模裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為脫模塊，2為下模座，3為卡槽，4為卡塊，5為成型槽，6為電冷卻板，7為連接塊，8為油缸下拉裝置，9為支撐板，10為立柱。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1對本實用新型進(jìn)一步說明，但本實用新型保護(hù)范圍不局限所述內(nèi)容。

其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向，且附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

為了清楚，不描述實際實施例的全部特征，在下列描述中，不詳細(xì)描述公知的功能和結(jié)構(gòu)，因為它們會使本實用新型由于不必要的細(xì)節(jié)而混亂，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為在任何實際實施例的開發(fā)中，必須做出大量實施細(xì)節(jié)以實現(xiàn)開發(fā)者的特定目標(biāo)，例如按照有關(guān)系統(tǒng)或有關(guān)商業(yè)的限制，由一個實施例改變?yōu)榱硪粋€實施例，另外，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種開發(fā)工作可能是復(fù)雜和耗費時間的，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說僅僅是常規(guī)工作。

一種下拉式脫模裝置，其包括脫模塊1，脫模塊1與下模座2活動連接，下模座2的中間位置設(shè)有鏤空結(jié)構(gòu)，脫模塊1連接在鏤空結(jié)構(gòu)的下端，脫模塊1的四周設(shè)有階梯型的卡槽3，下模座2內(nèi)壁的下端設(shè)有與卡槽3形狀結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的階梯型的卡塊4，下模座2通過卡塊4卡在卡槽3內(nèi)而與脫模塊1活動連接，脫模塊1與下模座2的鏤空結(jié)構(gòu)圍成的部分為成型槽5，脫模塊1的下端固定連接電冷卻板6，電冷卻板6的下端通過連接塊7與油缸下拉裝置8固定連接，油缸下拉裝置8固定連接在支撐板9上，下模座2下端的左右兩邊各設(shè)有一根立柱10，支撐板9固定連接在兩根立柱10之間，電冷卻板6與油缸下拉裝置8通過電連接到外部的控制裝置。

油缸下拉裝置8通過連接塊7帶動電冷卻板6以及脫模塊1上下滑動。

連接塊7呈倒圓臺形。

電冷卻板6與脫模塊1均活動連接在下模座2內(nèi)壁。

使用時，待成型物料放置在成型槽5內(nèi)，通過上模的擠壓使得物料成型，達(dá)到所需的形狀，然后通過外部的控制裝置控制電冷卻板6運行，使得成型槽5內(nèi)的成型物料快速冷卻，然后再通過外部的控制裝置控制油缸下拉裝置8運行，使得脫模板1與電冷卻板6向下運行，以達(dá)到脫模板1與成型物料分離，實現(xiàn)自動脫模。

油缸下拉裝置8控制電冷卻板6以及脫模塊1上下滑動屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、工作原理和工作過程在此不再贅述。

電冷卻板6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、冷卻原理和冷卻過程也屬于現(xiàn)有公知技術(shù)，在此不再贅述。

盡管已經(jīng)對本實用新型的技術(shù)方案做了較為詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實施例做出修改或者采用等同的替代方案，這對本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本實用新型要求保護(hù)的范圍。