本實(shí)用新型涉及刀具庫(kù)技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種數(shù)控機(jī)床用刀具庫(kù)。
背景技術(shù):
所謂刀具庫(kù),就是提供自動(dòng)化加工過(guò)程中所需之儲(chǔ)刀及換刀需求的一種裝置,隨著越來(lái)越多種類數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生,市面上也出現(xiàn)了針對(duì)每種不同機(jī)床而生的刀具庫(kù),現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)控機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域中,刀具庫(kù)存在較大的問(wèn)題,在刀具庫(kù)中缺少對(duì)刀具磨損的檢查,然而刀具磨損對(duì)工件表面加工質(zhì)量有著重要的影響,且刀具庫(kù)的刀具容量少,空間利用率低,選刀時(shí)間較長(zhǎng)。
所以,如何設(shè)計(jì)一種數(shù)控機(jī)床用刀具庫(kù),成為我們當(dāng)前要解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控機(jī)床用刀具庫(kù),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種數(shù)控機(jī)床用刀具庫(kù),包括工作平臺(tái),所述工作平臺(tái)上部安裝有四組回轉(zhuǎn)刀架,所述回轉(zhuǎn)刀架中部連接固定有上部鏈輪,所述四組上部鏈輪通過(guò)鏈條連接為一個(gè)整體,所述鏈條外側(cè)等間距懸掛固定有刀具筒,所述工作平臺(tái)上部前側(cè)刀具筒中部安裝有彈跳踏板,所述工作平臺(tái)上部右側(cè)連接固定有刀具磨損檢測(cè)器,所述刀具磨損檢測(cè)器通過(guò)固定支座進(jìn)行加固處理,所述工作平臺(tái)上部右前側(cè)安裝固定有控制面板,所述回轉(zhuǎn)刀架下部安裝有下部鏈輪,所述下部鏈輪與聯(lián)動(dòng)齒輪連接,所述聯(lián)動(dòng)齒輪與主齒輪連接,所述刀具筒內(nèi)部為刀具筒內(nèi)倉(cāng),所述刀具筒內(nèi)倉(cāng)上部連接固定有翻轉(zhuǎn)夾緊片,所述刀具筒內(nèi)倉(cāng)下部設(shè)置有彈簧,所述彈簧通過(guò)支撐座進(jìn)行固定。
進(jìn)一步的,所述下部鏈輪、聯(lián)動(dòng)齒輪與主齒輪均位于工作平臺(tái)內(nèi)部,且三者的的鋸齒大小與間距均相同。
進(jìn)一步的,所述彈跳踏板位于刀具筒的正下方,大小與支撐座的大小相同。
進(jìn)一步的,所述四組回轉(zhuǎn)刀架的鋸齒大小及間距相同,且回轉(zhuǎn)刀架和下部鏈輪的鋸齒大小相同,鋸齒間距可以不同。
進(jìn)一步的,所述翻轉(zhuǎn)夾緊片周邊與刀具筒內(nèi)倉(cāng)壁連接固定,且翻轉(zhuǎn)夾緊片中部為開(kāi)孔結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該種數(shù)控機(jī)床用刀具庫(kù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,通過(guò)在刀具筒外側(cè)安裝刀具磨損檢測(cè)器,可以及時(shí)檢測(cè)刀具磨損情況,并將影響正常使用的磨損刀具彈出,提醒工作人員及時(shí)更換刀具,通過(guò)設(shè)置各級(jí)鏈輪,可以更好地保證鏈條的循環(huán)操作,增加工作效率,且刀具庫(kù)有較大的靈活性,刀具容量大,空間利用率高。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部控制系統(tǒng)示意圖;
圖3是本實(shí)用新型刀具筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-工作平臺(tái);2-回轉(zhuǎn)刀架;3-上部鏈輪;4-鏈條;5-刀具筒;6-彈跳踏板;7-刀具磨損檢測(cè)器;8-固定支座;9-控制面板;10-下部鏈輪;11-聯(lián)動(dòng)齒輪;12-主齒輪;13-刀具筒內(nèi)倉(cāng);14-翻轉(zhuǎn)夾緊片;15-彈簧;16-支撐座。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1-2-3本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種數(shù)控機(jī)床用刀具庫(kù),包括工作平臺(tái)1,所述工作平臺(tái)1上部安裝有四組回轉(zhuǎn)刀架2,所述回轉(zhuǎn)刀架2中部連接固定有上部鏈輪3,所述四組上部鏈輪3通過(guò)鏈條4連接為一個(gè)整體,所述鏈條4外側(cè)等間距懸掛固定有刀具筒5,所述工作平臺(tái)1上部前側(cè)刀具筒5中部安裝有彈跳踏板6,所述工作平臺(tái)1上部右側(cè)連接固定有刀具磨損檢測(cè)器7,所述刀具磨損檢測(cè)器7通過(guò)固定支座8進(jìn)行加固處理,所述工作平臺(tái)1上部右前側(cè)安裝固定有控制面板9,所述回轉(zhuǎn)刀架2下部安裝有下部鏈輪10,所述下部鏈輪10與聯(lián)動(dòng)齒輪11連接,所述聯(lián)動(dòng)齒輪11與主齒輪12連接,所述刀具筒5內(nèi)部為刀具筒內(nèi)倉(cāng)13,所述刀具筒內(nèi)倉(cāng)13上部連接固定有翻轉(zhuǎn)夾緊片14,所述刀具筒內(nèi)倉(cāng)13下部設(shè)置有彈簧15,所述彈簧15通過(guò)支撐座16進(jìn)行固定。
進(jìn)一步的,所述下部鏈輪10、聯(lián)動(dòng)齒輪11與主齒輪12均位于工作平臺(tái)1內(nèi)部,且三者的的鋸齒大小與間距均相同,可以保證四組回轉(zhuǎn)刀架2協(xié)調(diào)旋轉(zhuǎn)。
進(jìn)一步的,所述彈跳踏板6位于刀具筒5的正下方,大小與支撐座16的大小相同,可以更好的方便對(duì)支撐座16的控制。
進(jìn)一步的,所述四組回轉(zhuǎn)刀架2的鋸齒大小及間距相同,且回轉(zhuǎn)刀架2和下部鏈輪10的鋸齒大小相同,鋸齒間距可以不同,在保證裝置正常工作的同時(shí),增加了裝置的實(shí)用性。
進(jìn)一步的,所述翻轉(zhuǎn)夾緊片14周邊與刀具筒內(nèi)倉(cāng)13壁連接固定,且翻轉(zhuǎn)夾緊片14中部為開(kāi)孔結(jié)構(gòu),不僅方便刀具的放置,還使得刀具可以輕松的被舉起。
工作原理:首先,根據(jù)數(shù)控機(jī)床所需刀具的順序,將刀具一一放入刀具筒5內(nèi)部,此時(shí)刀具的手柄被翻轉(zhuǎn)夾緊片14拖住,然后,通過(guò)控制面板9上的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)備,并根據(jù)刀具筒5的間隔設(shè)置間歇暫停的時(shí)間,此時(shí),主齒輪12帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)齒輪11引起下部鏈輪10的選裝,帶動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架2引起上部鏈輪3的旋轉(zhuǎn),繼而引起鏈條4帶動(dòng)刀具筒5的循環(huán)工作,當(dāng)?shù)毒咄步?jīng)過(guò)磨損檢測(cè)器7時(shí),磨損檢測(cè)器7開(kāi)始掃描刀具,當(dāng)?shù)毒吣p到一定程度時(shí),磨損檢測(cè)器7會(huì)控制該刀具筒5下側(cè)的彈跳踏板6向上彈起,給支撐座16一個(gè)向上的彈力,在支撐座16上方彈簧15的作用下,刀具筒5下內(nèi)部刀具向上運(yùn)動(dòng),翻轉(zhuǎn)夾緊片14被向上帶出,開(kāi)始向上托舉刀具,當(dāng)工作人員發(fā)現(xiàn)有向上的刀具時(shí),應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行更換刀具,最后,由于在控制面板9上設(shè)定了間歇暫停的時(shí)間,盛放經(jīng)磨損檢測(cè)器7檢測(cè)合格刀具的刀具筒5到達(dá)操作位置會(huì)依次停在彈跳踏板6上方,彈跳踏板6也會(huì)向上彈起,給支撐座16一個(gè)向上的彈力,在支撐座16上方彈簧15的作用下,刀具筒5下內(nèi)部刀具向上運(yùn)動(dòng),翻轉(zhuǎn)夾緊片14被向上帶出,開(kāi)始向上托舉刀具,此時(shí)工作人員只需拿出刀具進(jìn)行使用即可。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。