本實(shí)用新型涉及管道焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口。

背景技術(shù)：

管道在焊接操作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生具有危害人體健康的焊接煙塵。如不進(jìn)行有效排除，焊工在進(jìn)行焊接操作時(shí)，焊接煙塵中的有毒物質(zhì)，如臭氧、氮氧化物、硫化物、一氧化碳等，將被吸入人體內(nèi)，損傷人體的呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)器官系統(tǒng)，危害焊工的人體健康。特別是在進(jìn)行過江隧道等長(zhǎng)距離地下管道焊接時(shí)，由于焊接操作空間狹小，傳統(tǒng)的排風(fēng)機(jī)無(wú)法正常安裝使用，而且焊接操作空間不通風(fēng)，不采取有效地排煙措施將危害焊工的身體健康。

針對(duì)前述問題，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，解決狹小且通風(fēng)效果差的焊接操作空間內(nèi)焊接煙塵的排放問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)狹小且通風(fēng)效果差的操作空間內(nèi)焊接煙塵無(wú)法采用傳統(tǒng)方法安全有效排放的問題，本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式且套接在管道上的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，當(dāng)焊工在管道上施焊時(shí)，排煙口可移動(dòng)到焊接區(qū)附近，將焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入排煙口，并通過連接管道及排風(fēng)機(jī)排出室外，避免有害的焊接煙塵吸入人體內(nèi)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口，套設(shè)于所述管道的外壁上，所述排煙口包括圓環(huán)形靜壓箱、滾輪、以及連接軟管，所述靜壓箱為同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)構(gòu)件和外環(huán)構(gòu)件連接形成的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，所述滾輪設(shè)置于所述靜壓箱的內(nèi)壁上，所述滾輪能夠帶動(dòng)所述靜壓箱沿著所述管道的軸線移動(dòng)，所述外環(huán)構(gòu)件上開設(shè)有能夠連接所述連接軟管的接口，且所述連接軟管一端與環(huán)形空腔連通，所述連接軟管的另一端與風(fēng)管總管連通。

進(jìn)一步地，所述靜壓箱由兩個(gè)相同的半圓環(huán)通過法蘭連接而成。

進(jìn)一步地，還包括防塵罩，所述防塵罩套設(shè)于所述環(huán)形空腔外表面且能夠透過焊接煙塵，所述防塵罩的兩端分別固定于內(nèi)環(huán)構(gòu)件和外環(huán)構(gòu)件上。

進(jìn)一步地，所述靜壓箱由鍍鋅鋼板制作而成。

進(jìn)一步地，所述防塵罩由鐵絲網(wǎng)制作而成。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)管總管的另一端與排風(fēng)機(jī)連通。

本實(shí)用新型的用于排除管道焊接煙塵的排煙口與現(xiàn)有的直接通過風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)進(jìn)行焊接煙塵排出的方法相比，具有如下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

一是本實(shí)用新型的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，排煙口套設(shè)于管道的外壁上，并通過設(shè)計(jì)滾輪從而能夠沿著管道的軸線滾動(dòng)，圓環(huán)形靜壓箱的外環(huán)構(gòu)件上設(shè)有連接軟管，連接軟管的兩端分別與圓環(huán)形靜壓箱環(huán)形空腔以及外部的風(fēng)管總管連通，風(fēng)管總管的另一端與排風(fēng)機(jī)連接，從而連接軟管內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)。通過在管道的外壁套設(shè)安裝該用于排除管道焊接煙塵的排煙口，當(dāng)焊工在管道上施焊時(shí)，排煙口可根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到焊接區(qū)附近，從而通過該排煙口形成的負(fù)壓作用將焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入排煙口，并通過連接軟管以及外部的排風(fēng)機(jī)排出，避免有害的焊接煙塵被吸入人體內(nèi)，在狹小且通風(fēng)效果差的操作空間內(nèi)為焊工提供安全的施焊環(huán)境。

二是本實(shí)用新型的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單易操作，安全穩(wěn)定性好，且可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省了成本。而且該用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝方法，操作簡(jiǎn)便，具有較好的推廣價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的用于排除管道焊接煙塵的排煙口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝示意圖。

圖中：

1-管道；2-靜壓箱；3-滾輪；4-連接軟管；5-法蘭；6-防塵罩；7-焊接區(qū)；8-焊接煙塵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1和圖2，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的用于排除管道焊接煙塵的排煙口的結(jié)構(gòu)組成。

如圖1和圖2所示，一種用于排除管道焊接煙塵的排煙口，套設(shè)于管道1的外壁上，該排煙口包括圓環(huán)形靜壓箱2、滾輪3、以及連接軟管4，圓環(huán)形靜壓箱2為同軸設(shè)置的內(nèi)環(huán)構(gòu)件(未圖示)和外環(huán)構(gòu)件(未圖示)連接形成的環(huán)形空腔結(jié)構(gòu)，滾輪3設(shè)置于圓環(huán)形靜壓箱2的內(nèi)壁上，且與管道1接觸，該滾輪3能夠帶動(dòng)圓環(huán)形靜壓箱2沿著管道1的軸線移動(dòng)，外環(huán)構(gòu)件上開設(shè)有能夠連接連接軟管4的接口，且連接軟管4一端與圓環(huán)形靜壓箱2的環(huán)形空腔連通，連接軟管4的另一端與風(fēng)管總管(未圖示)連通。

具體來(lái)說，本實(shí)用新型實(shí)施例的排煙口套設(shè)于管道1的外壁上，并通過設(shè)計(jì)滾輪從而能夠沿著管道1的軸線滾動(dòng)，圓環(huán)形靜壓箱2的外環(huán)構(gòu)件上設(shè)有連接軟管4，連接軟管4的兩端分別與圓環(huán)形靜壓箱2環(huán)形空腔以及外部的風(fēng)管總管連通，風(fēng)管總管的另一端與排風(fēng)機(jī)連接，從而連接軟管內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)。通過在管道1的外壁套設(shè)安裝該用于排除管道焊接煙塵的排煙口，當(dāng)焊工在管道1上施焊時(shí)，排煙口可根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到焊接區(qū)7附近，從而通過該排煙口形成的負(fù)壓作用將焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入排煙口，并通過連接軟管4以及外部的排風(fēng)機(jī)排出，避免有害的焊接煙塵被吸入人體內(nèi)，在狹小且通風(fēng)效果差的操作空間內(nèi)為焊工提供安全的施焊環(huán)境。

較佳地，為方便套設(shè)安裝于管道1上，該圓環(huán)形靜壓箱2由兩個(gè)相同的半圓環(huán)通過法蘭5連接而成。為了取材方便，可以選擇由鍍鋅薄鋼板制作圓環(huán)形靜壓箱2，并根據(jù)焊接管道1的尺寸對(duì)圓環(huán)形靜壓箱2的內(nèi)徑進(jìn)行統(tǒng)一預(yù)制加工及安裝，這樣不僅節(jié)省了圓環(huán)形靜壓箱2的制作成本而且提高了安裝效率。

特別地，還包括防塵罩6，防塵罩6套設(shè)于圓環(huán)形靜壓箱2的環(huán)形空腔外表面且能夠透過焊接煙塵，防塵罩6的兩端分別固定于圓環(huán)形靜壓箱2的內(nèi)環(huán)構(gòu)件和外環(huán)構(gòu)件上。通過設(shè)置該防塵罩6，能夠防止紙片等雜物吸入圓環(huán)形靜壓箱2內(nèi)，避免堵住圓環(huán)形靜壓箱2，同時(shí)能夠吸入有害的焊接煙塵并通過該排煙口排出。為了取材方便，節(jié)省成本，防塵罩6由鐵絲網(wǎng)制作而成。

當(dāng)然，考慮到焊接煙塵溫度較高且可能具有一定的腐蝕性，該連接軟管4為金屬連接軟管，從而能夠防止老化，起到安全高效地輸送煙塵的作用。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝方法，該安裝方法包括如下步驟：

步驟一：提供前述的用于排除管道焊接煙塵的排煙口備用；

步驟二：在焊接施工前，將用于排除管道焊接煙塵的排煙口套設(shè)安裝于管道1外壁，并移動(dòng)至焊接區(qū)7附近；

步驟三：將連接軟管4的一端與圓環(huán)形靜壓箱2外環(huán)構(gòu)件上的接口連接，將連接軟管4的另一端與風(fēng)管總管的一端連接。

為了形成一個(gè)負(fù)壓的環(huán)境，有效吸入焊接煙塵8，風(fēng)管總管的另一端與排風(fēng)機(jī)連通。

當(dāng)然，考慮到焊接煙塵8的飄散作用，為了進(jìn)一步保證焊接煙塵8的有效排出，可以選擇在一個(gè)焊接區(qū)7的管道1上對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)用于排除管道焊接煙塵的排煙口。也就是說，在一個(gè)焊接區(qū)7的兩端管道1上各設(shè)置一個(gè)排煙口，且排煙口的入風(fēng)口兩兩相對(duì)，從而保證施焊過程中產(chǎn)生的有害焊接煙塵8能夠通過兩側(cè)的兩個(gè)排煙口高效、完全地排出，為焊工提供一個(gè)安全的施焊環(huán)境。

綜上所述，本實(shí)用新型的用于排除管道焊接煙塵的排煙口與現(xiàn)有的直接通過風(fēng)管和排風(fēng)機(jī)進(jìn)行焊接煙塵排出的方法相比，具有如下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

一是本實(shí)用新型的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，排煙口套設(shè)于管道的外壁上，并通過設(shè)計(jì)滾輪從而能夠沿著管道的軸線滾動(dòng)，圓環(huán)形靜壓箱的外環(huán)構(gòu)件上設(shè)有連接軟管，連接軟管的兩端分別與圓環(huán)形靜壓箱環(huán)形空腔以及外部的風(fēng)管總管連通，風(fēng)管總管的另一端與排風(fēng)機(jī)連接，從而連接軟管內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)。通過在管道的外壁套設(shè)安裝該用于排除管道焊接煙塵的排煙口，當(dāng)焊工在管道上施焊時(shí)，排煙口可根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)到焊接區(qū)附近，從而通過該排煙口形成的負(fù)壓作用將焊接時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入排煙口，并通過連接軟管以及外部的排風(fēng)機(jī)排出，避免有害的焊接煙塵被吸入人體內(nèi)，在狹小且通風(fēng)效果差的操作空間內(nèi)為焊工提供安全的施焊環(huán)境。

二是本實(shí)用新型的用于排除管道焊接煙塵的排煙口，結(jié)構(gòu)合理，簡(jiǎn)單易操作，安全穩(wěn)定性好，且可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，節(jié)省了成本。而且該用于排除管道焊接煙塵的排煙口的安裝方法，操作簡(jiǎn)便，具有較好的推廣價(jià)值。

上述描述僅是對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。