本實用新型屬于鋸片加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于高速鋼圓鋸片鋸齒磨削、鋸齒修磨的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

高速鋼圓鋸片通常用于高硬度鋼等難切削材料的銑削加工，高速鋼圓鋸片采用鋸片加工設(shè)備、通過砂輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成鋸齒磨削、鋸齒修磨的加工?，F(xiàn)有的鋸片加工機床大多為手動磨齒機或多軸加工機床，手動磨齒機加工過程中粉塵大，噪音大，對操作人員及環(huán)境影響大。而多軸加工機床，占地面積大，實際生產(chǎn)過程中，鋸片倒角加工時間太長，鋸片倒角不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種鋸片加工設(shè)備，節(jié)省安裝空間，提高了磨削角度及磨削齒形的加工精度。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了鋸片加工設(shè)備，包括機臺、鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)、砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)、砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)和對刀機構(gòu)，鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)沿機臺面安裝，砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)垂直于機臺面安裝，砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)均安裝于砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)，砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)垂直于鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)。

上述鋸片加工設(shè)備采用Z軸、B軸的兩軸機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、一體化、機器占地面積小，同時上述鋸片加工設(shè)備的控制系統(tǒng)采用兩軸運動控制器，磨削齒形軌跡調(diào)整方便。

在一些實施方式中，鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)包括壓板以及相對壓板依次設(shè)置的高速鋼圓鋸片、鋸片支撐座、旋轉(zhuǎn)軸、軸承座、行星減速機和伺服電機，高速鋼圓鋸片沿機臺面設(shè)置，并通過壓板固定于鋸片支撐座，鋸片支撐座動力連接旋轉(zhuǎn)軸的一端，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承座安裝于機臺，旋轉(zhuǎn)軸的另一端動力連接行星減速機，行星減速機動力連接伺服電機。由此，伺服電機驅(qū)動行星減速機，行星減速機帶動旋轉(zhuǎn)軸及鋸片支撐座旋轉(zhuǎn)，進而帶動高速鋼圓鋸片高速旋轉(zhuǎn)。

在一些實施方式中，砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括CBN砂輪、砂輪旋轉(zhuǎn)電機、帶傳動機構(gòu)和傳動皮帶張緊裝置，砂輪旋轉(zhuǎn)電機安裝于砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)，并與帶傳動機構(gòu)動力連接，帶傳動機構(gòu)動力連接于CBN砂輪，CBN砂輪垂直于高速鋼圓鋸片，帶傳動機構(gòu)通過傳動皮帶張緊裝置張緊。由此，砂輪旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動帶傳動機構(gòu)，帶傳動機構(gòu)驅(qū)動CBN砂輪旋轉(zhuǎn)。

在一些實施方式中，砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)包括進給滾珠螺桿、直線導(dǎo)軌和磨削進給伺服電機，進給滾珠螺桿安裝于直線導(dǎo)軌，進給滾珠螺桿的一端動力連接磨削進給伺服電機，進給滾珠螺桿的另一端動力連接CBN砂輪。由此，磨削進給伺服電機驅(qū)動進給滾珠螺桿沿直線導(dǎo)軌運動，從而帶動CBN砂輪實現(xiàn)進給運動。

在一些實施方式中，砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)包括角度調(diào)整渦輪、角度調(diào)整蝸桿、轉(zhuǎn)軸和手輪，轉(zhuǎn)軸沿Y軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸的一端動力連接CBN砂輪，轉(zhuǎn)軸的另一端連接角度調(diào)整渦輪，角度調(diào)整蝸桿沿X軸嚙合于角度調(diào)整渦輪，并動力連接手輪，手輪設(shè)有刻度環(huán)。由此，旋動手輪帶動角度調(diào)整蝸桿轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動角度調(diào)整渦輪與角度調(diào)整蝸桿的蝸桿傳動，從而帶動轉(zhuǎn)軸沿Y軸轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)CBN砂輪擺動來調(diào)整鋸片磨削角度，更進一步地，手輪設(shè)置的刻度環(huán)可以精確控制蝸桿傳動的角度，從而精確控制鋸片磨削角度。

在一些實施方式中，對刀機構(gòu)包括多軸電子手脈，多軸電子手脈對應(yīng)連接鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)及砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)。由此，多軸電子手脈控制一個軸完成動作后切換到另一軸動作，提高了對刀的準(zhǔn)確度。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，提高了鋸片的加工效率及加工精度。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的鋸片加工設(shè)備的立體示意圖；

圖2為圖1所示鋸片加工設(shè)備的鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)的立體示意圖；

圖3為圖1所示鋸片加工設(shè)備的砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)及砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)的主視示意圖；

圖4為圖1所示鋸片加工設(shè)備的砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)及砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)的俯視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，該鋸片加工設(shè)備包括機臺1、鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)2、砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3、砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)4、砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)5和對刀機構(gòu)6，鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)2沿機臺面安裝，砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)5垂直于機臺面安裝，砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3、砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)4均安裝于砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)5，砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3垂直于鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)2。

如圖2所示，鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)2包括壓板21以及相對壓板21依次設(shè)置的高速鋼圓鋸片22、鋸片支撐座23、旋轉(zhuǎn)軸24、軸承座25、行星減速機26和伺服電機27，高速鋼圓鋸片22沿機臺面設(shè)置，并通過壓板21固定于鋸片支撐座23，鋸片支撐座23動力連接旋轉(zhuǎn)軸24的一端，旋轉(zhuǎn)軸24通過軸承座25安裝于機臺1，旋轉(zhuǎn)軸24的另一端動力連接行星減速機26，行星減速機26動力連接伺服電機27。

如圖1、2所示，砂輪旋轉(zhuǎn)機構(gòu)3包括CBN砂輪31、砂輪旋轉(zhuǎn)電機32、帶傳動機構(gòu)33和傳動皮帶張緊裝置34，砂輪旋轉(zhuǎn)電機32安裝于砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)4，并與帶傳動機構(gòu)33動力連接，帶傳動機構(gòu)33動力連接于CBN砂輪31，CBN砂輪31垂直于高速鋼圓鋸片22，帶傳動機構(gòu)33通過傳動皮帶張緊裝置34張緊。

如圖1、3所示，砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)4包括進給滾珠螺桿41、直線導(dǎo)軌42和磨削進給伺服電機43，進給滾珠螺桿41安裝于直線導(dǎo)軌42，進給滾珠螺桿41的一端動力連接磨削進給伺服電機43，進給滾珠螺桿41的另一端動力連接CBN砂輪31。

如圖3、4所示，砂輪磨削角度調(diào)整齒輪機構(gòu)5包括角度調(diào)整渦輪51、角度調(diào)整蝸桿52、轉(zhuǎn)軸53和手輪54，轉(zhuǎn)軸53沿Y軸設(shè)置，轉(zhuǎn)軸53的一端動力連接CBN砂輪31，轉(zhuǎn)軸53的另一端連接角度調(diào)整渦輪51，角度調(diào)整蝸桿52沿X軸嚙合于角度調(diào)整渦輪51，并動力連接手輪54，手輪54設(shè)有刻度環(huán)55。

如圖1所示，對刀機構(gòu)6包括多軸電子手脈61，多軸電子手脈61對應(yīng)連接鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)2及砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)4。多軸電子手脈61首先發(fā)出數(shù)字脈沖信號，運動控制器接收該數(shù)字脈沖信號并輸出伺服脈沖信號，伺服放大器接收該伺服脈沖信號并控制鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)2的伺服電機27執(zhí)行運動；多軸電子手脈61再次發(fā)出數(shù)字脈沖信號，運動控制器接收該數(shù)字脈沖信號并輸出伺服脈沖信號，伺服放大器接收該伺服脈沖信號并控制砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)4的磨削進給伺服電機43執(zhí)行運動，即多軸電子手脈61一次控制一個軸完成伺服運動，再切換到另一軸完成伺服運動。

如圖1、2、3、4所示，上述鋸片加工設(shè)備采用Z軸、B軸的兩軸機構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、一體化、機器占地面積小，同時控制系統(tǒng)采用兩軸運動控制器，磨削齒形軌跡調(diào)整方便。工作時，采用多軸電子手脈61控制一個軸即鋸片旋轉(zhuǎn)B軸機構(gòu)2完成動作后，切換到另一軸即砂輪進給Z軸伺服機構(gòu)4完成動作，從而完成CBN砂輪31與高速鋼圓鋸片22的對刀，使得對刀更加方便，提高了對刀的準(zhǔn)確度。具體工作過程如下：

伺服電機27驅(qū)動行星減速機26，行星減速機26帶動旋轉(zhuǎn)軸24及鋸片支撐座23旋轉(zhuǎn)，進而帶動高速鋼圓鋸片22高速旋轉(zhuǎn)。砂輪旋轉(zhuǎn)電機32驅(qū)動帶傳動機構(gòu)33，帶傳動機構(gòu)33驅(qū)動CBN砂輪31旋轉(zhuǎn)。磨削進給伺服電機43驅(qū)動進給滾珠螺桿41沿直線導(dǎo)軌42導(dǎo)向運動，從而帶動CBN砂輪31實現(xiàn)進給運動，完成對刀并進行鋸齒磨削、鋸齒倒角的加工。其中旋動手輪54帶動角度調(diào)整蝸桿52轉(zhuǎn)動，以驅(qū)動角度調(diào)整渦輪51與角度調(diào)整蝸桿52的蝸桿傳動，從而帶動轉(zhuǎn)軸53沿Y軸轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)CBN砂輪31擺動來調(diào)整鋸片磨削角度，更進一步地，手輪54設(shè)置的刻度環(huán)55可以精確控制蝸桿傳動的角度，從而精確控制鋸片磨削角度。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。