本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能光伏焊帶的退火輪。

背景技術(shù)：

光伏組件使用的焊帶，在生產(chǎn)加工時(shí)，常常需要對(duì)用于光伏焊帶銅線壓延成的焊帶進(jìn)行退火處理，行業(yè)內(nèi)一般采用退火輪進(jìn)行退火處理。退火輪呈圓柱型，其兩端的外徑比中間的大。進(jìn)行退火處理時(shí)，焊帶從退火輪的中間通過(guò)。銅的導(dǎo)熱性比較好，故當(dāng)焊帶通過(guò)時(shí)，能夠?qū)笌нM(jìn)行退火處理。

在現(xiàn)有技術(shù)中的退火輪，材料為黃銅H68，維氏硬度為:160HV，銅Cu：67.0～70.0，鋅Zn：余量，鉛Pb：≤0.03，磷P：≤0.01，鐵Fe：≤0.10，銻Sb：≤0.005，鉍Bi：≤0.005，其他：≤0.3(雜質(zhì))。銅中的微量雜質(zhì)對(duì)銅的導(dǎo)電性能有嚴(yán)重影響，其中鈦、磷、鐵、硅等元素顯著降低電導(dǎo)率。焊帶用改進(jìn)前整體式退火輪退火后，測(cè)量條件屈服強(qiáng)度，即產(chǎn)生0.2％殘余變形時(shí)的屈服強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度變化范圍為4.5MPa。焊帶退火時(shí)產(chǎn)生的斷線次數(shù)高。由于焊帶退火后需要水冷，因此其中一個(gè)退火輪沉于水中，冷卻水為市水，市水中含有有電解質(zhì)，通電后產(chǎn)生電解腐蝕，退火輪易磨損，磨損程度較大，影響退火質(zhì)量和退火穩(wěn)定性，而且磨損后不易在水中直接用砂紙打磨，需用車(chē)床把退火輪車(chē)削平整后，再用800#1200#砂紙打磨，維護(hù)較為繁瑣，影響生產(chǎn)效率，并且磨損到一定程度后得整個(gè)退火輪報(bào)廢，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光伏焊帶的退火輪。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種光伏焊帶的退火輪，所述的退火輪包括輪體、用于與焊帶接觸的銅環(huán)，所述的輪體的輪面沿周向設(shè)置有一圈凹槽，所述的銅環(huán)安裝在所述的凹槽內(nèi)，所述的退火輪還包括環(huán)狀的端蓋，所述的端蓋安裝在所述的輪體的側(cè)面，所述的端蓋沿徑向相對(duì)輪面向外凸出構(gòu)成了所述的凹槽的其中一個(gè)側(cè)壁。

優(yōu)選地，所述的端蓋通過(guò)多個(gè)螺栓固定在所述的退火輪的側(cè)面。

優(yōu)選地，所述的退火輪還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的輪體可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

優(yōu)選地，所述的銅環(huán)為紫銅材料制成。

優(yōu)選地，所述的輪體為黃銅材料制成。

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型所述的退火輪使用了分體式退火輪，與焊帶接觸的部分是安裝在輪體上的銅環(huán)，維護(hù)簡(jiǎn)單，效率高，磨損到一定程度后不必整體更換退火輪，只需更換銅環(huán)即可，成本較低。更換銅環(huán)時(shí)，只需要將側(cè)壁拆卸后，將銅環(huán)取下即可，拆裝方便。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本申請(qǐng)所述的退火輪的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)所述的退火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中：1、第一退火輪；1’、第二退火輪；11、輪體；12、銅環(huán)；13、端蓋；14、螺栓；2、冷卻水箱；31、第一定滑輪；32、第二定滑輪；33、第三定滑輪；34、第四定滑輪；41、第一滾輪；42、第二滾輪；5、焊帶。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種光伏焊帶的退火輪，所述的退火輪包括輪體11，所述的輪體11的輪面包覆有用于與焊帶相接觸的銅環(huán)12。所述的輪體11的一側(cè)面向外側(cè)延伸形成凸臺(tái)，所述的退火輪還包括環(huán)狀的端蓋13，所述的端蓋13安裝在所述的輪體11的另一側(cè)面，所述的端蓋13的外側(cè)邊緣相對(duì)所述的輪體11的輪面向外凸起，所述的凸臺(tái)與所述的端蓋13之間形成凹槽，所述的銅環(huán)12安裝在所述的凹槽內(nèi)。即，輪體11的一側(cè)面的外徑比輪面的外徑大，在輪面上形成高于輪面的凸臺(tái)，所述的端蓋13的外徑比輪面的外徑大，端蓋13相對(duì)所述的輪面凸起。所述的端蓋13通過(guò)多個(gè)螺栓14固定在所述的退火輪的側(cè)面。所述的退火輪還包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述的輪體11可繞所述的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述的銅環(huán)12為紫銅材料制成。所述的輪體11為黃銅材料制成。所述的銅環(huán)12的布氏硬度為:45HB，銅+銀CuAg：≥99.95，磷P：≤0.001，錫Sn：≤0.002，鋅Zn：≤0.005，鉛Pb：≤0.005，鎳Ni：≤0.005，鐵Fe：≤0.005，鈹Sb：≤0.002，硫S：≤0.005，砷As：≤0.002，鉍Bi：≤0.001，氧O：≤0.06，注：≤0.05(雜質(zhì))。T1紫銅，有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐蝕和加工性能，含降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱性雜質(zhì)較少。改進(jìn)后的退火輪退火后，測(cè)量0.2％殘余變形時(shí)條件屈服強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度變化范圍為2.5MPa以?xún)?nèi)。焊帶5退火時(shí)產(chǎn)生的斷線次數(shù)減少。由于T1銅含雜質(zhì)少，在冷卻市水中，不易產(chǎn)生電解腐蝕，退火輪磨損較小，定時(shí)在水中能夠直接用細(xì)砂紙打磨退火輪即可，維護(hù)簡(jiǎn)單，效率高，磨損到一定程度后不必整體更換退火輪，只需更換銅環(huán)12即可，成本較低。

本申請(qǐng)還提供一種退火裝置，所述的退火裝置包括機(jī)架、安裝于機(jī)架上的第一退火輪1和第二退火輪1’、冷卻水箱2，所述的第二退火輪1’位于所述的冷卻水箱2內(nèi)，所述的第一退火輪1和第二退火輪1’分別與電源的正負(fù)極相電連。所述的退火裝置還包括分別用于驅(qū)動(dòng)所述的第一退火輪1和第二退火輪1’轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)和第二電機(jī)、分別電性連接于第一電機(jī)和第二電機(jī)的第一變頻器和第二變頻器、分別電性連接于所述的第一變頻器和第二變頻器的第一電位器和第二電位器，分別連接與所述的第一電位器和第二電位器的第一滾輪41和第二滾輪42焊帶5依次繞過(guò)所述的第一退火輪1、第一滾輪41、第二退火輪1’和第二滾輪42。所述的退火裝置還包括多個(gè)用于引導(dǎo)所述的焊帶5的安裝在上述的機(jī)架上的定滑輪。優(yōu)選地，機(jī)架上設(shè)置有四個(gè)定滑輪，分別為第一定滑輪31、第二定滑輪32、第三定滑輪33和第四定滑輪34，所述的焊帶5依次經(jīng)過(guò)第一定滑輪31、第一退火輪1、第二定滑輪32、第一滾輪41、第三定滑輪33、第二退火輪1’、第四定滑輪34、第二滾輪42。通電后，位于第一退火輪1和第二退火輪1’之間的焊帶5被加熱，然后進(jìn)入水箱后被冷卻，對(duì)焊帶5進(jìn)行退火處理，得到所需的機(jī)械性能。

所述的第一電機(jī)和第二電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)第一退火輪1和第二退火輪1’轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝煌嘶疠?和第二退火輪1’的線速度不一致時(shí)，第一滾輪41和第二滾輪42所對(duì)應(yīng)的第一電位器和第二電位器的電阻發(fā)生變化，第一變頻器和第二變頻器根據(jù)第一電位器和第二電位器的電阻變化量分別對(duì)第一電機(jī)和第二電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得第一退火輪1和第二退火輪1’的線速度一致。

以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。