本實用新型涉及領(lǐng)域一種切割鋼筒和對鋼筒進行坡口處理的坡口機，尤其是一種圓筒切割坡口機的刀架進給機構(gòu)。

背景技術(shù)：

圓筒切割坡口機設(shè)備的工作原理如下：切割鋼管時，將鋼管夾持在切割坡口機上，通過刀片對鋼管做圓周轉(zhuǎn)動，刀片每轉(zhuǎn)動一圈就向鋼管的軸中心線伸入一點，一圈一圈的切割鋼管，直至把鋼管切割斷；鋼管坡口時，通過跟蹤坡口裝置也是一圈一圈的逐步坡口，直至鋼管坡口好。

刀片被安裝在刀架上，刀架與刀架安裝座滑移配合，調(diào)節(jié)刀架的滑移距離實現(xiàn)刀片的進給，從而切割鋼管，而刀片轉(zhuǎn)動切割鋼管，其受到較大的切削徑向力，一般的刀架與刀架安裝座滑移配合結(jié)構(gòu)為燕尾槽配合結(jié)構(gòu)，刀架安裝座中心線的兩側(cè)分別設(shè)有一個抵觸作用面，刀架進給滑動時，在切削力的作用下，會往一側(cè)抵觸作用面發(fā)生偏移，受力不均，刀片容易發(fā)生斷刀的情況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種圓筒切割坡口機的刀架進給機構(gòu)，其刀架進給受力均勻，不易發(fā)生斷刀。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種圓筒切割坡口機的刀架進給機構(gòu)，包括刀架，刀架安裝座和驅(qū)動刀架進給的調(diào)節(jié)組件，所述刀架滑移設(shè)置在刀架安裝座上，所述刀架安裝座上設(shè)有滑腔，所述滑腔的兩側(cè)沿其中心線對稱設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽包括第一抵壓面、第二抵壓面以及位于第一抵壓面和第二抵壓面之間的第一連接面，第一抵壓面、第二抵壓面和第一連接面構(gòu)成一個截面呈梯形設(shè)置，所述第二滑槽包括第三抵壓面、第四抵壓面以及位于第三抵壓面和第四抵壓面之間的第二連接面，第三抵壓面、第四抵壓面和第二連接面構(gòu)成一個截面呈梯形設(shè)置，所述第二抵壓面和第四抵壓面分別延伸至滑腔的底面，所述刀架上設(shè)有與第一抵壓面、第二抵壓面、第三抵壓面和第四抵壓面相抵觸的第一觸面、第二觸面、第三觸面和第四觸面。

通過上述方案可知，滑腔的兩側(cè)沿其中心線對稱設(shè)置有第一滑槽和第二滑槽，刀架的第一觸面與第一抵壓面相抵觸，刀架的第二觸面與第二抵壓面相抵觸，刀架的第三觸面與第三抵壓面相抵觸，刀架的第四觸面與第四抵壓面相抵觸,刀架沿滑腔的長度方向進給，刀架在切削力的作用下，向第一滑槽一側(cè)偏移時，刀架與第一滑槽之間各有上下兩個面相抵觸，受力均勻，當(dāng)?shù)都芟虻诙垡粋?cè)偏移時，也能起到相同的作用，不容易斷刀，更加穩(wěn)定。

本實用新型的進一步設(shè)置是：所述刀架上設(shè)有滑塊，所述滑塊滑移設(shè)置在滑腔內(nèi)，所述第一觸面和第二觸面設(shè)置在滑塊上，所述滑塊還包括位于第一觸面與第二觸面之間的第一側(cè)面，所述第一觸面、第一側(cè)面和第二觸面圍成一個截面呈梯形設(shè)置的第一突起，所述滑塊還設(shè)有與第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起與第一突起形狀相同。

通過上述方案可知，第一觸面、第一側(cè)面和第二觸面圍成與第一滑槽滑移配合的第一突起，第一滑槽與第一突起形狀適配構(gòu)成滑移配合，滑塊還設(shè)有與第二滑槽滑移配合的第二突起，所述第二突起與第一突起形狀相同，使得滑塊沿滑腔的滑移更加穩(wěn)定，向第一滑槽或是第二滑槽偏移時，均有突起與滑槽相抵觸。

本實用新型的進一步設(shè)置是：所述調(diào)節(jié)組件包括帶蝸輪的螺桿，蝸桿和星輪，所述螺桿一端與刀架螺紋配合，螺桿另一端設(shè)有蝸輪，其與蝸桿配合實現(xiàn)蝸桿與螺桿的傳動，所述星輪設(shè)置在蝸桿遠離蝸輪的一端，星輪與蝸桿聯(lián)動。

通過上述方案可知，螺桿一端與刀架螺紋配合，螺桿轉(zhuǎn)動，可帶動刀架沿螺桿的軸向滑移，螺桿的渦輪與蝸桿配合，星輪轉(zhuǎn)動，可帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)星輪與蝸桿的聯(lián)動。

本實用新型的進一步設(shè)置是：所述刀架安裝座的一端設(shè)有減速箱，所述減速箱內(nèi)設(shè)有蝸桿容置槽，所述蝸桿置于蝸桿容置槽內(nèi)，蝸桿的兩端分別設(shè)有第一軸承和第二軸承，所述第一軸承抵觸于蝸桿與蝸桿容置槽內(nèi)壁之間，所述蝸桿上還設(shè)有定位套和定位螺母，所述第二軸承抵觸于蝸桿與定位套之間，所述定位螺母旋接在蝸桿上，所述星輪通過卡鍵套設(shè)在蝸桿上，并位于定位套與定位螺母之間。

通過上述方案可知，第一軸承和第二軸承的設(shè)置，便于蝸桿在蝸桿容置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，定位螺母用于星輪的定位，星輪通過卡鍵與蝸桿連接，星輪轉(zhuǎn)動帶動蝸桿轉(zhuǎn)動。

本實用新型的進一步設(shè)置是：所述蝸桿沿其軸向設(shè)有卡鍵安裝槽，所述卡鍵安裝在卡鍵安裝槽中，卡鍵的端面伸出卡鍵安裝槽，所述星輪的內(nèi)壁對應(yīng)卡鍵位置設(shè)有插槽，所述蝸桿與星輪之間通過卡鍵與插槽配合實現(xiàn)兩者的安裝連接。

通過上述方案可知，卡鍵安裝槽沿蝸桿的軸向設(shè)置，便于卡鍵的安裝，卡鍵一部分插設(shè)于卡鍵安裝槽，另一部分插設(shè)于插槽，使得卡鍵與星輪傳動穩(wěn)定。

本實用新型的更進一步設(shè)置是：所述螺桿通過螺母本體與滑塊連接，所述螺母本體旋接于螺桿，所述滑塊上設(shè)有螺母本體安裝槽，所述螺母本體固定設(shè)置在螺母本體安裝槽內(nèi)。

通過上述方案可知，螺桿通過螺母本體與滑塊連接，螺母本體旋接于螺桿，螺桿轉(zhuǎn)動，螺母本體固定設(shè)置在滑塊上不能進行轉(zhuǎn)動，螺桿驅(qū)使螺母本體沿其軸向移動，從而實現(xiàn)刀架的進給。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為刀架與刀架安裝座配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一滑槽與第一突起配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為減速箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為星輪安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，一種圓筒切割坡口機的刀架進給機構(gòu)，包括刀架1，刀架安裝座2和驅(qū)動刀架1進給的調(diào)節(jié)組件，刀架1滑移設(shè)置在刀架安裝座2上，刀架安裝座1上設(shè)有滑腔3，滑腔3的兩側(cè)沿其中心線對稱設(shè)置有第一滑槽31和第二滑槽32，第一滑槽31包括第一抵壓面311、第二抵壓面312以及位于第一抵壓面311和第二抵壓面312之間的第一連接面313，第一抵壓面311、第二抵壓面312和第一連接面313構(gòu)成一個截面呈梯形設(shè)置，第二滑槽32包括第三抵壓面321、第四抵壓面322以及位于第三抵壓面321和第四抵壓面322之間的第二連接面323，第三抵壓面321、第四抵壓面322和第二連接面323構(gòu)成一個截面呈梯形設(shè)置，第二抵壓面312和第四抵壓面322分別延伸至滑腔3的底面33，刀架1上設(shè)有與第一抵壓面311、第二抵壓面312、第三抵壓面321和第四抵壓面322相抵觸的第一觸面11、第二觸面12、第三觸面13和第四觸面14。

在本實施例中，刀架1上設(shè)有滑塊15，滑塊15滑移設(shè)置在滑腔3內(nèi)，第一觸面11和第二觸面12設(shè)置在滑塊15上，滑塊15還包括位于第一觸面11與第二觸面12之間的第一側(cè)面16，第一觸面11、第一側(cè)面16和第二觸面12圍成一個截面呈梯形設(shè)置的第一突起17，滑塊15還設(shè)有與第二滑槽32滑移配合的第二突起18，第二突起18與第一突起17形狀相同。

在本實施例中，調(diào)節(jié)組件包括螺桿41，蝸桿42和星輪43，螺桿41一端與刀架1螺紋配合，螺桿41另一端設(shè)有蝸輪44，其與蝸桿42配合實現(xiàn)蝸桿42與螺桿41的傳動，星輪43設(shè)置在蝸桿42遠離蝸輪44的一端，星輪44與蝸桿42聯(lián)動。

在本實施例中，刀架安裝座2的一端設(shè)有減速箱5，減速箱5內(nèi)設(shè)有蝸桿容置槽51，蝸桿42置于蝸桿容置槽51內(nèi)，蝸桿42的兩端分別設(shè)有第一軸承61和第二軸承62，第一軸承61抵觸于蝸桿42與蝸桿容置槽51內(nèi)壁之間，蝸桿42上還設(shè)有定位套63和定位螺母64，第二軸承62抵觸于蝸桿42與定位套63之間，定位螺母64旋接在蝸桿42上，星輪43通過卡鍵65套設(shè)在蝸桿42上，并位于定位套63與定位螺母64之間，卡鍵65的下端面抵觸在定位螺母64上。

在本實施例中，蝸桿42沿其軸向設(shè)有卡鍵安裝槽421，卡鍵65安裝在卡鍵安裝槽421中，卡鍵65的端面伸出卡鍵安裝槽421，星輪43的內(nèi)壁對應(yīng)卡鍵65位置設(shè)有插槽431，蝸桿42與星輪43之間通過卡鍵65與插槽431配合實現(xiàn)兩者的安裝連接。

在本實施例中，螺桿41通過螺母本體7與滑塊15連接，螺母本體7旋接于螺桿41，滑塊15上設(shè)有螺母本體安裝槽151，螺母本體7固定設(shè)置在螺母本體安裝槽151內(nèi)。

以上實施例，只是本實用新型優(yōu)選地具體實施例的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。