本實用新型涉及一種彎曲桿，屬于彎管機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于彎管機(jī)的彎曲桿。

背景技術(shù)：

彎管機(jī)是用于把細(xì)長的直管彎曲成為具有三維形狀的彎管的設(shè)備。所述彎管機(jī)在汽車、制冷等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用，用于制造具有三維形狀的彎管。彎管機(jī)的核心部位是彎曲模結(jié)構(gòu)和彎曲桿結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)中對管料折彎加工一般是在彎曲模的模頭以及彎曲桿的桿頭上各設(shè)計一個半圓形的凹槽，加工時，將待折彎管道置于彎曲模的槽內(nèi)，待彎曲模與彎曲桿閉合之后形成一個圓柱形通道，管道卡在通道內(nèi)，由于該彎曲通道與待彎曲管料是面接觸，而在管料的折彎過程中管料會由于形變而拉伸，而面接觸的彎曲桿由于沒有足夠的變形空間，所以在管料彎曲過程中彎曲桿會對管料進(jìn)行擠壓從而容易損傷管道的表面，且由于接觸面積大造成管料彎曲過程中各部分受力不均勻從而造成成品率低，同時由于現(xiàn)有技術(shù)中的彎曲桿大都整體設(shè)計加工，所以無法滿足對管道生產(chǎn)多樣性的要求。

如在中國實用新型專利CN 205436711U中公開了一種彎管機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、工作臺、轉(zhuǎn)臂、管材夾持機(jī)構(gòu)、環(huán)狀加熱器和限位托輥，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置在工作臺一側(cè)，所述轉(zhuǎn)臂活動連接在轉(zhuǎn)軸上，所述管材夾持機(jī)構(gòu)包括上夾持座和下夾持座，所述下夾持座固定在轉(zhuǎn)臂上，所述上夾持座的一端與下夾持座活動連接，另一端通過緊固件固定在下夾持座上，所述限位托輥設(shè)置在工作臺上用于對管材限位，所述環(huán)狀加熱器固定設(shè)置在管材夾持機(jī)構(gòu)與限位托輥之間用于加熱管材。該實用新型解決解決的技術(shù)問題是能夠快速完成管材的夾持固定，從而達(dá)到提高彎管效率的目的。但是由于該夾持裝置與加持管料仍然是面接觸，從而沒有預(yù)留管料折彎過程中管料形變的變形空間，所以加工過程中會存在損傷管道表面、成品率過低的問題。

在中國發(fā)明專利說明書CN105499417A中公開了一種縮口模具；包括了機(jī)架，夾持頭，碟形彈簧及壓緊套筒；夾持頭被分成多個獨立塊，其外周套置有碟形彈簧，內(nèi)部設(shè)有張緊彈簧；利用碟形彈簧被壓縮時內(nèi)徑變小，擠壓夾持頭，使夾持頭收緊，在碟形彈簧未變形時，張緊彈簧可達(dá)到張緊效果。該發(fā)明雖然公開了錐臺結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)主要是用于解決管材加工過程中限位的問題，無法解決彎管過程中管道表面損傷造成的成品率過低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種用于彎管機(jī)的彎曲桿，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠避免彎管過程中管料表面的損傷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了這樣一種用于彎管機(jī)的彎曲桿，所述彎曲桿上設(shè)置有用于與彎管機(jī)上的彎曲模配合實現(xiàn)管料彎曲的彎曲凹槽；所述彎曲凹槽包括兩個同軸對稱布置的半圓臺狀通孔，半圓臺狀通孔的上底面的半徑小于半圓臺狀通孔的下底面的半徑，兩個半圓臺狀通孔的上底面相對布置，兩個半圓臺狀通孔的上底面相交形成弧形的彎曲線；所述彎曲線的曲徑等于待加工管料的半徑。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述半圓臺狀通孔的母線與其中心軸線的夾角為α；1°≤α≤15°。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述彎曲桿設(shè)置有兩個彎曲凹槽；兩個彎曲凹槽內(nèi)的彎曲線曲徑不等。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述彎曲桿包括固定連接塊和彎曲桿頭；所述彎曲桿頭可拆卸地與所述固定連接塊連接。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述彎曲線為半圓形。

在本實用新型的一種優(yōu)選實施方案中，所述彎曲桿和所述彎曲模配合實現(xiàn)待加工管料的折彎；所述彎曲模位于待加工管料折彎彎角的內(nèi)側(cè)；所述彎曲桿位于待加工管料折彎彎角的外側(cè)。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過在彎曲桿內(nèi)設(shè)置夾持管料的彎曲線通過該彎曲線配合彎曲模的模頭實現(xiàn)了對管料的彎曲加工，同時，由于彎曲線的存在，彎管過程中彎曲桿與管料的表面由原來的面接觸變成了線接觸，從而有效地減小了彎曲桿與管料的接觸面積，而由于半圓臺狀通孔的上底面的半徑小于半圓臺狀通孔的下底面的半徑保證了管料折彎過程中形變的預(yù)留空間,同時使得管料在彎管過程中受力更均勻，有效地避免了管道表面的損傷，提高了管料的加工成品率；同時，為了便于本實用新型的維護(hù)更換和通用性，本實用新型的彎曲桿采用分體式設(shè)計，對于不同管徑的管料折彎只需更換彎曲桿頭即可，極大節(jié)省了加工工時。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的軸測示意圖；

圖2是本實用新型實施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的軸測示意圖；

圖3是本實用新型實施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的主視圖；

圖4是本實用新型實施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的右視圖；

圖5是本實用新型實施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的彎曲桿頭的軸測示意圖；

圖6是本實用新型實施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的彎曲桿頭的主視圖；

圖7是本實用新型實施例一種用于彎管機(jī)的彎曲桿的彎曲桿頭的右視圖；

圖中：1-彎曲桿，2-彎曲凹槽，3-半圓臺狀通孔，4-彎曲線，5-彎曲線，1a-固定連接塊，1b-彎曲桿頭。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

由說明書附圖中所示的一種用于彎管機(jī)的彎曲桿示意圖可知，本實用新型的彎曲桿1上設(shè)置有用于與彎管機(jī)上的彎曲模配合實現(xiàn)管料彎曲的彎曲凹槽2；彎曲凹槽2包括兩個同軸對稱布置的半圓臺狀通孔3，半圓臺狀通孔3的上底面的半徑小于半圓臺狀通孔3的下底面的半徑(即呈喇叭狀)，兩個半圓臺狀通孔3的上底面相對布置，兩個半圓臺狀通孔3的上底面相交形成弧形的彎曲線4；彎曲線4曲徑等于待加工管料的半徑；半圓臺狀通孔3的母線與其中心軸線的夾角為α；1°≤α≤15°，優(yōu)選α＝8°，該結(jié)構(gòu)便于該彎曲凹槽2的加工成形；彎曲桿1設(shè)置有兩個彎曲凹槽2；兩個彎曲凹槽2內(nèi)的彎曲線4曲徑不等；固定連接塊1a和彎曲桿頭1b；彎曲桿頭1b通過螺栓可拆卸地與固定連接塊1a連接，彎曲桿1和彎曲模配合實現(xiàn)待加工管料的折彎；彎曲模位于待加工管料折彎彎角的內(nèi)側(cè)；彎曲桿1位于待加工管料折彎彎角的外側(cè)。

本實用新型的半圓臺狀通孔3不一定由其母線旋轉(zhuǎn)180°得到，0°～180°之間的的任意角度均可。

本實用新型通過在彎曲桿1設(shè)置彎曲凹槽2并通過該彎曲凹槽2形成的彎曲線4配合彎曲模的模頭實現(xiàn)了待折彎管料的彎曲加工，使用本實用新型對管料進(jìn)行加工時，可將彎曲桿與管料表面從原有的面接觸改為線接觸，從而有效地縮小了彎曲桿與管料外表面的接觸面積，從而有效地避免了管道表面的損傷，提高了管料的加工成品率。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。