本發(fā)明涉及鑄造模具領域，特別涉及一種雙彎管模具。

背景技術：

在鑄造行業(yè)中，對彎管的鑄造由于需要造出內部空心的結構，因此在導入鐵水進行鑄造時，通常需要加入型芯進行占位，且型芯在模腔內部必須為懸空安裝，否則在倒入鐵水時將破壞彎管結構，導致鑄造失敗。

傳統(tǒng)的型芯放置需要在模具中部通過墊碼承托型芯，而在鐵水進入時會時鑄造出的成件會留有墊碼痕跡，影響鑄造效果，嚴重時將使得成件缺陷，出現(xiàn)彎管破損現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種雙彎管模具。

本發(fā)明解決其技術問題的解決方案是：一種雙彎管模具，其特征在于，包括上模具及與上模具模腔對應的下模具，所述的上模具及下模具共同圍閉成第一彎管模腔及第二彎管模腔，所述的第一彎管模腔及第二彎管模腔中部設有型芯，所述的型芯為“U”型實心體結構，其在模具內部通過三點面方式進行支撐。

作為優(yōu)選的技術方案之一，其特征在于，所述的型芯通過在所述的第一彎管模腔端部、所述的第二彎管模腔端部及所述第一彎管模腔與第二彎管模腔交界處進行支撐。

作為優(yōu)選的技術方案之一，其特征在于，它還包括有起重手柄，所述的起重手柄設置在所述的上模具及下模具外壁上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過將一般的單彎管模具設置成雙彎管模具，其模具效率增加一倍；且通過在模具內利用自支撐形式（三點面方式）進行支撐，其可替代傳統(tǒng)通過墊碼方式進行支撐型芯，可避免鐵水注入時使鑄造出的成件留有墊碼痕跡，提高鑄造效果。

另外，本發(fā)明將支撐點設置在第一彎管模腔端部、第二彎管模腔端部及第一彎管模腔與第二彎管模腔的交界處，可進一步提高型芯的穩(wěn)固程度，在合模后并注入鐵水時可保證型砂不會松動。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本發(fā)明的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本發(fā)明的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本發(fā)明保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1，一種雙彎管模具，其特征在于，包括上模具1及與上模具模腔對應的下模具2，上模具1及下模具2共同圍閉成第一彎管模腔31及第二彎管模腔32，第一彎管模腔31及第二彎管模腔32中部設有型芯4，型芯4為“U”型實心體結構，其在模具內部通過三點面方式進行支撐。本實施方式通過將一般的單彎管模具設置成雙彎管模具，其模具效率增加一倍；且通過在模具內利用自支撐形式（三點面方式）進行支撐，其可替代傳統(tǒng)通過墊碼方式進行支撐型芯，可避免鐵水注入時使鑄造出的成件留有墊碼痕跡，提高鑄造效果。

作為優(yōu)選的技術方案之一，其特征在于，型芯4通過在第一彎管模腔31端部、第二彎管模腔32端部及所述第一彎管模腔31與第二彎管模腔32交界處進行支撐。另外，本實施方式將支撐點設置在第一彎管模腔端部、第二彎管模腔端部及第一彎管模腔與第二彎管模腔的交界處，可進一步提高型芯的穩(wěn)固程度，在合模后并注入鐵水時可保證型砂不會松動。

作為優(yōu)選的技術方案之一，其特征在于，它還包括有起重手柄5，起重手柄5設置在上模具1及下模具2外壁上。

以上對本發(fā)明的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。