本實(shí)用新型涉及起重機(jī)抽頭頂升工裝。

背景技術(shù)：

起重機(jī)的橋架是起重機(jī)的承重部件，由主梁和固定設(shè)置在主梁兩端的端梁構(gòu)成，主梁的主體為主梁U型槽，主梁U型槽的兩個(gè)端部具有用于安裝端梁的抽頭，抽頭的截面形狀呈梯形?，F(xiàn)有技術(shù)中將抽頭焊接在主梁U型槽的兩端時(shí)，通常是使用起重機(jī)將抽頭提升到與主梁U型槽對(duì)應(yīng)的高度處，再將兩者焊接在一起。由于起重機(jī)的提升高度及提升位置難以靈活控制，所以使用起重機(jī)提升抽頭再進(jìn)行焊接的方式效率較低。同時(shí)，也會(huì)長(zhǎng)期占用起重機(jī)，而影響其他需要起重機(jī)進(jìn)行作業(yè)的工序的正常進(jìn)行，進(jìn)一步地降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種起重機(jī)抽頭頂升工裝以解決現(xiàn)有技術(shù)中安裝抽頭時(shí)嚴(yán)重依賴起重機(jī)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的起重機(jī)抽頭頂升工裝采用的技術(shù)方案為：

起重機(jī)抽頭頂升工裝，包括底架及執(zhí)行機(jī)構(gòu)，底架具有用于支撐抽頭下端面及主梁U型槽下端面的第一支撐面，第一支撐面沿左右方向延伸；執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定端及可沿上下方向運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)輸出端，運(yùn)動(dòng)輸出端具有用于支撐抽頭下端面的第二支撐面。

所述運(yùn)動(dòng)輸出端包括可沿上下方向運(yùn)動(dòng)的直線位移輸出端及鉸接在直接位移輸出端上端的鉸座，所述第二支撐面設(shè)置在所述鉸座上。

所述第二支撐面為平面。

直線位移輸出端的上端固設(shè)有耳板，所述鉸座通過(guò)銷軸鉸接在耳板上。

所述鉸座包括三角形的連接板及固定在連接板一側(cè)邊處的矩形座，連接板上開(kāi)設(shè)有供銷軸穿過(guò)的銷軸孔，矩形座的背離連接板的側(cè)面形成所述第二支撐面。

所述底架包括上表面為平面的支架及沿左右方向設(shè)置在支架上表面上的多個(gè)輥?zhàn)?，輥?zhàn)友厍昂蠓较蜓由?，多個(gè)輥?zhàn)拥纳隙嗣婀餐M成了所述的第一支撐面。

所述輥?zhàn)拥臋M截面形狀為圓形。

所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)的固定端通過(guò)支撐座固定在所述底架上。

所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括液壓缸，液壓缸的活塞桿形成所述直線位移輸出端，所述鉸座鉸接在活塞上端。

本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型在使用時(shí)，先將主梁U型槽及抽頭吊裝到底架上，此時(shí)主梁U型槽的下端面和抽頭的下端面均被支撐第一支撐面所支撐，通過(guò)第一支撐面的精度即可保證主梁U型槽的底邊與抽頭的底邊共面。對(duì)兩者的底邊進(jìn)行焊接之后再控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)上升，運(yùn)動(dòng)輸出端上的第二支撐面即可頂推抽頭下端面上遠(yuǎn)離主梁U型槽的一端并帶動(dòng)抽頭沿焊接線轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)抽頭上端面轉(zhuǎn)至與主梁U型槽的上端面齊平時(shí)，再對(duì)兩者的腹板進(jìn)行焊接。腹板焊接完成后即實(shí)現(xiàn)了對(duì)抽頭和主梁U型槽的連接。此過(guò)程中起重機(jī)只需要將主梁U型槽和抽頭提升到底架上即可，極大地減少了使用抽頭安裝過(guò)程中占用起重機(jī)的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的起重機(jī)抽頭頂升工裝的一個(gè)實(shí)施例在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的起重機(jī)抽頭頂升工裝作進(jìn)一步說(shuō)明。

起重機(jī)抽頭頂升工裝包括底架1、固定在底架1上的液壓缸3及用于向液壓缸供入液壓油的液壓站11。

底架1包括支架及輥?zhàn)?，支架的上端面為沿左右方向延伸的平面，輥?zhàn)佑卸鄠€(gè)且沿左右方向依次布置于支架的上端面上，多個(gè)輥?zhàn)拥纳隙嗣嬗糜谥沃髁篣型槽和抽頭的下端面而形成了第一支撐面。為了便于保證第一支撐面的平面度，使得置于第一支撐面上的主梁U型槽10易于被推動(dòng)，輥?zhàn)拥臋M截面形狀呈圓形。

液壓缸3包括缸體和活塞，缸體通過(guò)支撐座6固定在底架1上。具體說(shuō)是，支撐座6通過(guò)第一螺栓組9固定在支架上，缸體通過(guò)第二螺栓組8固定在支撐座6上。

在使用本實(shí)用新型的起重機(jī)抽頭頂升工裝對(duì)主梁U型槽2和抽頭10進(jìn)行焊接時(shí)，需要先將主梁U型槽2和應(yīng)置于主梁U型槽2兩端的兩個(gè)抽頭10分別吊裝到底架1上的相應(yīng)位置處，并使三者的下端面均被第一支撐面支撐。在第一支撐面的定位作用下，主梁U型槽2的底邊22與抽頭10的底邊102位置對(duì)正，將兩者的底邊點(diǎn)焊連接。再控制活塞上升，抽頭10遠(yuǎn)離主梁U型槽的一端被活塞推動(dòng)而向可繞焊接線為中心在垂直于前后方向的豎直面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)抽頭10轉(zhuǎn)至其腹板101與主梁U型槽2的腹板21位置完全對(duì)正時(shí)，抽頭10的上端面與主梁U型槽2的上端面恰好處于同一水平面上。在此位置時(shí)控制液壓缸不再繼續(xù)上升，再將主梁U型槽2與抽頭10的腹板焊接在一起即實(shí)現(xiàn)了抽頭10與主梁U型槽2的組裝。當(dāng)兩端抽頭10均組裝完成之后，控制活塞下降以解除活塞對(duì)抽頭的作用力，即可將焊有抽頭的主梁U型槽運(yùn)至下一個(gè)工位。對(duì)于不同長(zhǎng)度的主梁U型槽10，可以左右推動(dòng)主梁U型槽10實(shí)現(xiàn)其與兩抽頭的位置對(duì)應(yīng)和焊接。

為了避免在頂升抽頭10的過(guò)程中活塞上端沿抽頭10的下端面，在活塞上端鉸接有鉸座4，鉸座4具有用于支撐抽頭10下端面的第二支撐面，鉸接軸線沿前后方向延伸。具體說(shuō)是，活塞上端固定連接有前后間隔的兩塊耳板，兩塊耳板上對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有供銷軸7穿裝的第一穿孔，鉸座4包括三角形的連接板，連接板的一角處開(kāi)設(shè)有與第一穿孔對(duì)應(yīng)的第二穿孔，將連接板的對(duì)應(yīng)角伸入兩塊耳板之間并通過(guò)沿前后方向延伸的銷軸7實(shí)現(xiàn)鉸座與連接板的連接。為增大鉸座與抽頭下端面的接觸面積，在連接板上背離開(kāi)設(shè)第二穿孔一端的側(cè)邊上固定連接有矩形座，矩形座的背離連接板的端面構(gòu)成了用于頂推抽頭下端面的第二支撐面。液壓缸與鉸座一起組成了用于頂推抽頭以供組裝的執(zhí)行元件。

在其他實(shí)施例中，液壓缸還可以被氣壓缸、電動(dòng)推桿等具有直線位移輸出端的執(zhí)行機(jī)構(gòu)代替；也可以省去鉸座和耳板，以活塞的上端面構(gòu)成第二支撐面，或是在活塞上端固定連接具有第二支撐面的支撐塊等結(jié)構(gòu)；在支架上端面的平面度可以保證的情況下，輥?zhàn)右部梢允∪?，而是由支架的上端面?gòu)成所述第一支撐面；當(dāng)然，為了提高輥?zhàn)拥姆€(wěn)定性，輥?zhàn)拥臋M截面形狀也可以是多邊形、橢圓或是外輪廓即包含弧線又包含直線的其他結(jié)構(gòu)。