本實用新型涉及一種鉆頭，尤其涉及一種拋物線截形鉆頭，屬于一種鉆具。

背景技術(shù)：

麻花鉆主要用于深孔加工，其排屑性能好。現(xiàn)有技術(shù)中的一種麻花鉆的橫截面主要是由兩段弧線、兩端直線和另外兩段弧線組成的，如圖1所示，為了得到良好的排屑性能，鉆頭的芯厚較小，需要犧牲一定的強度來滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種拋物線截形鉆頭，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的拋物線截形鉆頭的芯厚較小的問題。

為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種拋物線截形鉆頭，其橫截面的外緣由六段曲線組成，四段拋物線與兩段弧線，其中四段拋物線中的兩段連成一段拋物曲線、另外兩段連成另一段拋物曲線，兩段拋物曲線相對于所述橫截面與所述拋物線截形鉆頭中心線的交點中心對稱，兩段拋物曲線中的兩段拋物線相對于兩者相連的點中心對稱，兩段拋物曲線與以兩者的中心對稱點為圓心的圓相切，兩段拋物曲線相對應(yīng)的兩端分別由兩段弧線對應(yīng)連接，兩弧線處在所述拋物線截形鉆頭的外緣所在的柱面上。

所述的拋物線截形鉆頭的螺旋角為40度。

所述的拋物線截形鉆頭的頂角大于140度小于180度。

本實用新型的拋物線截形鉆頭的橫截面的外緣由六段曲線組成，其中兩段各由兩段拋物線組成的拋物曲線為主要部分，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的拋物線鉆頭在排屑槽面積相同的情況下，本實用新型的芯厚較大，扭曲強度比普通鉆高出20％—30％，使用壽命較長。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的麻花鉆的橫截面圖；

圖2是本實用新型的橫截面圖。

具體實施方式

一種拋物線截形鉆頭的實施例，在圖2中，其橫截面的外緣是由六段曲線組成的，第一拋物線1、第二拋物線2、第三拋物線3、第四拋物線4、第一弧線5以及第二弧線6，第一拋物線1和第二拋物線2連成第一拋物曲線，第三拋物線3和第四拋物線4連成第二拋物曲線，第一拋物線1和第二拋物線2關(guān)于兩者相連的點中心對稱，第三拋物線3和第四拋物線4關(guān)于兩者相連的點中心對稱，第一拋物曲線和第二拋物曲線中心對稱，第一拋物曲線和第二拋物曲線的中心對稱點為拋物線截形鉆頭的橫截面與拋物線截形鉆頭中心線的交點。由于第一拋物線1和第二拋物線2關(guān)于兩者相連的點中心對稱，第三拋物線3和第四拋物線4關(guān)于兩者相連的點中心對稱，并且，第一拋物曲線和第二拋物曲線也中心對稱，那么，以第一拋物曲線和第二拋物曲線的中心對稱點為圓心并且過第一拋物線1和第二拋物線2相連的點的圓7，一定也通過第三拋物線3和第四拋物線4相連的點，并且圓7與第一拋物曲線和第二拋物曲線相切，而且切點為第一拋物線1和第二拋物線2相連的點以及第三拋物線3和第四拋物線4相連的點。兩段拋物曲線相對應(yīng)的兩端分別由兩段弧線對應(yīng)連接，也就是說，第一弧線5的兩端分別與第一拋物曲線和第二拋物曲線的一端相連，第二弧線6的兩端分別與第一拋物曲線和第二拋物曲線的另一端相連，兩弧線處在拋物線截形鉆頭的外緣所在的柱面上。

本實施例中的圓7的直徑即為拋物線截形鉆頭的芯厚，在芯厚確定的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)拋物線截形鉆頭的外緣直徑以及需要的排屑槽面積確定拋物線的開口大小，拋物線的開口一旦確定，拋物線的標準方程就確定了，找到拋物線上曲率半徑為芯厚的一半的點，即找到了第一拋物線與第二拋物線相連的點，得出第一拋物曲線，同時圓7的圓心相對于第一拋物曲線的位置確定，通過中心對稱的方式得出第二拋物曲線，以圓7的圓心為圓心，以拋物線截形鉆頭的外徑為直徑畫圓，即可得出第一弧線和第二弧線，拋物線截形鉆頭的截面圖確定，也可以先假設(shè)第一拋物線的標準方程，其中只有一個未知數(shù)，從而得出第二拋物線、第三拋物線以及第四拋物線的方程，由這四個方程得出兩兩的連接點的坐標，然后得出兩個連接點的中點坐標，根據(jù)拋物線截形鉆頭的外緣直徑，得出其外緣在拋物線截形鉆頭的橫截面上的圓的方程，上述五個方程均含有一個相同的未知數(shù)，根據(jù)這五個方程，得出排屑槽的面積，讓這個含有一個未知數(shù)的面積與需要的排屑槽面積相等，得出未知數(shù)，從而得第一拋物線的方程，進而得到拋物線截形鉆頭的截面圖，這一確定過程由數(shù)學(xué)計算得出，在此，不再詳述。上面的確定過程也可以通過排屑槽的槽深值來確定。不同的設(shè)計方式得出的截面圖有一定的差異，均可以滿足在排渣效果不受影響的前提下增大芯厚的設(shè)計初衷。

本實施例中的拋物線截形鉆頭的螺旋角為40度，拋物線截形鉆頭的頂角為142度。在不同的實施例中，這兩個數(shù)據(jù)可以根據(jù)需要調(diào)整。