本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，涉及一種鉆孔夾具，具體涉及一種撥叉鉆孔加工專用夾具。

背景技術(shù)：

高度發(fā)達的制造業(yè)和先進的制造技術(shù)，已成為衡量一個國家實力和技術(shù)水平的重要標志之一，成為一個國家在競爭激烈的國際市場上獲勝的關(guān)鍵因素。在機械加工過程中，夾具起著重要的作用，如縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率，確保并穩(wěn)定加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低對操作工人的技術(shù)要求和工人的勞動強度，機床的加工范圍得到擴大等等。

使用普通的夾具，因工件尺寸的差異，導(dǎo)致裝夾極不方便，裝、卸工件十分困難，生產(chǎn)效率很低，手工頻繁夾緊，工人的勞動強度相當大，使得零件的生產(chǎn)效率非常低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出一種撥叉鉆孔加工專用夾具，解決了生產(chǎn)效率非常低的問題，該撥叉零件專用夾具具有加工精準、方便、快捷，提高了生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，可取得低成本高收益的效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種撥叉鉆孔加工專用夾具，該夾具包括固定裝置、定位模塊和夾緊模塊，所述固定裝置為夾具體，所述夾具體包括一個底板和一個設(shè)置在底板上表面且與底板上表面垂直的豎直板，底板中心線處設(shè)有開口U型沉槽，夾具體通過螺栓和墊片穿過U型沉槽安裝到安裝臺上；所述夾具體的側(cè)面投影為由底板和豎直板構(gòu)成的L形。

所述定位模塊包括V型塊和兩個支撐釘。所述底板上設(shè)有兩個小安裝孔，兩個支撐釘分別通過兩個小安裝孔設(shè)置在夾具體的底板上，兩個支撐釘?shù)妮S線相互平行且垂直于底板的上表面。所述撥叉鉆孔加工專用夾具還包括內(nèi)六角螺栓和銷釘，V型塊通過內(nèi)六角螺栓和銷釘設(shè)置在夾具體的豎直板上，V型塊與豎直板垂直。所述底板上還設(shè)有一個大安裝孔，所述夾緊模塊包括設(shè)置在底板大安裝孔上的壓板底座、設(shè)置在壓板底座上的雙頭螺栓、設(shè)置在雙頭螺栓上的勾形壓板和設(shè)置在雙頭螺栓上的螺母。所述夾緊模塊還包括彈簧，所述彈簧設(shè)置在雙頭螺栓上，彈簧的兩端分別連接勾形壓板和壓板底座。所述夾緊模塊還包括鍵，壓板底座的外側(cè)和大安裝孔上都設(shè)有鍵槽，鍵的兩側(cè)分別設(shè)置在壓板底座上的鍵槽和大安裝孔上的鍵槽。所述撥叉鉆孔加工專用夾具還包括刀具導(dǎo)向模塊，所述刀具導(dǎo)向模塊包括鉆模板、設(shè)置在鉆模板上的襯套和設(shè)置在襯套上的鉆套。所述鉆模板通過內(nèi)六角螺栓和銷釘設(shè)置在豎直板的上端面，鉆模板上還設(shè)有通孔，所述鉆套設(shè)置在襯套上，鉆模板上還設(shè)有將鉆套固定在鉆模板上的鉆套螺釘。

本實用新型有益效果是:本實用新型提出了一種撥叉鉆孔加工專用夾具，具有加工精準、方便、快捷，降低了對操作工人的技術(shù)要求，減輕了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的收益。

附圖說明

下面對本說明書附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型具體實施方式撥叉鉆孔加工專用夾具的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型具體實施方式撥叉鉆孔加工專用夾具的俯視圖；

圖3為本實用新型具體實施方式撥叉鉆孔加工專用夾具的側(cè)視圖；

圖中：1、撥叉，2、V型塊，3、雙頭螺栓，4、螺母，5、勾形壓板，6、彈簧，7、壓板底座，8、鍵，9、夾具體，10、支撐釘，11、內(nèi)六角螺栓，12、銷釘，13、鉆模板，14、襯套，15、鉆套，16、鉆套螺釘。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解。

一種撥叉鉆孔加工專用夾具，該夾具包括固定裝置、定位模塊和夾緊模塊，所述固定裝置為夾具體9，夾具體9固定安裝在安裝臺上。所述夾具體9包括一個底板和一個設(shè)置在底板上表面且與底板上表面垂直的豎直板，底板中心線處設(shè)有開口U型沉槽，夾具體9通過螺栓和墊片穿過U型沉槽安裝到安裝臺上。所述夾具體9的側(cè)面投影為由底板和豎直板構(gòu)成的L形。

所述定位模塊包括V型塊2和兩個支撐釘10，底板上設(shè)有兩個小安裝孔和一個大安裝孔，兩個支撐釘10分別通過兩個小安裝孔設(shè)置在夾具體9的底板上，兩個支撐釘10的軸線相互平行且垂直于底板的上表面。所述V型塊2通過內(nèi)六角螺栓11和銷釘12設(shè)置在夾具體9的豎直板上，V型塊2與豎直板垂直，撥叉1設(shè)置在夾具上，撥叉1的底部與兩個支撐釘10的上端面接觸，兩個支撐釘10限制撥叉1沿Z軸的移動、繞X軸的轉(zhuǎn)動和繞Y軸的轉(zhuǎn)動三個空間自由度，撥叉1的側(cè)面與V型塊2的V形開口接觸，V型塊2限制撥叉1沿X軸的移動和沿X軸的移動兩個空間自由度。

所述夾緊模塊包括設(shè)置在底板大安裝孔上的壓板底座7、設(shè)置在壓板底座7上的雙頭螺栓3、設(shè)置在雙頭螺栓3上的勾形壓板5和設(shè)置在雙頭螺栓3上的螺母4，所述勾形壓板5壓住撥叉1，螺母4與雙頭螺栓3配合壓緊勾形壓板5，從而使得撥叉1被夾緊。為了使得松開螺母4時，勾形壓板5能與撥叉1脫離接觸，進而方便轉(zhuǎn)動勾形壓板5，所述夾緊模塊還包括彈簧6，所述彈簧6設(shè)置在雙頭螺栓3上，彈簧6的兩端分別連接勾形壓板5和壓板底座7。為了使得旋轉(zhuǎn)螺母4時，壓板底座7保持靜止，所述夾緊模塊還包括鍵8，壓板底座7的外側(cè)和大安裝孔上都設(shè)有鍵槽，鍵8的兩側(cè)分別設(shè)置在壓板底座7上的鍵槽和大安裝孔上的鍵槽，使得壓板底座7在大安裝孔上保持靜止。用扳手旋轉(zhuǎn)螺母4，使構(gòu)型壓板5向下運動，進而彈簧6壓縮，從而使構(gòu)型壓板壓緊撥叉1。

本實用新型的撥叉鉆孔加工專用夾具還包括刀具導(dǎo)向模塊，所述刀具導(dǎo)向模塊包括鉆模板13、設(shè)置在鉆模板13上的襯套14和設(shè)置在襯套14上的鉆套15。所述鉆模板13通過內(nèi)六角螺栓11和銷釘12設(shè)置在豎直板的上端面，鉆模板13上還設(shè)有通孔，所述通孔的直徑等于襯套14的外直徑，所述鉆套15設(shè)置在襯套14上，鉆套15包括外直徑不同的兩段圓環(huán)，兩段圓環(huán)的內(nèi)直徑相等且軸線重合，使得鉆套15的內(nèi)壁連續(xù)光滑。鉆套15外直徑小的圓環(huán)的外直徑等于襯套14的內(nèi)直徑，鉆套15外直徑大的圓環(huán)的的端部設(shè)有一個缺口，鉆模板13上還設(shè)有鉆套螺釘16，所述鉆套螺釘16通過鉆套15上的缺口將鉆套15固定在鉆模板13上。

本實用新型的一種撥叉零件專用夾具工作過程為：首先，將撥叉1正確放入夾具上，使撥叉1底部與支撐釘10上表面接觸，撥叉1的側(cè)面與V型塊2的V形開口接觸，完成對對工件的定位，其次，用扳手旋轉(zhuǎn)螺母4，使溝形壓板5向下運動，進而使溝形壓板5壓緊撥叉1，完成對撥叉1的夾緊。

作為本實用新型的進一步改進，為了防止過度夾緊傷害撥叉1以及導(dǎo)致雙頭螺栓的外螺紋和螺母4的內(nèi)螺紋損壞，所述勾形壓板5上設(shè)有壓力檢測單元，所述壓力檢測單元設(shè)置在勾形壓板5的勾的下表面，用于檢測勾形壓板5與撥叉1之間的壓力值。所述夾具體9上還設(shè)有控制模塊和聲光報警模塊，壓力檢測單元和聲光報警模塊分別通過導(dǎo)線與控制模塊連接，當壓力值超過設(shè)定的警戒值后，控制模塊控制聲光報警模塊發(fā)出警報，提醒工作人員。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。