本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼折疊檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼卷取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冶金行業(yè)，熱軋窄帶鋼一般指厚度為1.2～8mm，帶鋼寬度600mm以下，超過(guò)600mm的稱為寬帶鋼。第一臺(tái)帶鋼熱連軋機(jī)于1905年在美國(guó)投產(chǎn)，生產(chǎn)寬200mm的帶鋼，熱軋帶鋼的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)越，使用范圍廣，因此發(fā)展很快。

熱軋窄帶鋼生產(chǎn)一般由加熱爐、除磷系統(tǒng)、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、冷卻系統(tǒng)、卷曲機(jī)及打包標(biāo)識(shí)等構(gòu)成。熱軋窄帶鋼的原料是連鑄方坯或矩型坯，鑄坯經(jīng)過(guò)熱送在帶鋼加熱爐均熱，進(jìn)入高壓水除磷去除鑄坯表明氧化鐵皮進(jìn)入粗軋，再經(jīng)過(guò)高壓水除磷后進(jìn)入精軋，然后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻的帶鋼進(jìn)入卷取機(jī)進(jìn)行卷曲，最后打包標(biāo)識(shí)裝車(chē)入庫(kù)。

窄帶鋼折疊一般發(fā)生在外數(shù)三、四圈處，在質(zhì)量缺陷中排第三、四位，帶鋼折疊給后續(xù)工序帶來(lái)極壞的影響，如卡壞工裝模具、軋輥斷裂等，使后續(xù)工序中斷發(fā)生嚴(yán)重的生產(chǎn)事故。帶鋼折疊的原因一般是軋制速度與帶鋼冷卻系統(tǒng)不協(xié)調(diào)，產(chǎn)生堆鋼，而卷取后期拉力過(guò)小速度過(guò)快產(chǎn)生的。降低后期卷取速度可以避免帶鋼產(chǎn)生折疊。帶鋼折疊如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，流入下道工序或用戶，就會(huì)發(fā)生卡壞工裝模具或軋輥斷裂，發(fā)生質(zhì)量異議或失去用戶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種熱軋窄帶鋼折疊檢測(cè)裝置，在帶鋼矯平機(jī)入口安裝一對(duì)檢測(cè)輥，通過(guò)對(duì)檢測(cè)輥輥縫的檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)折疊帶鋼，解決背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種熱軋窄帶鋼折疊檢測(cè)裝置，包含報(bào)警器、檢測(cè)輥軸一、檢測(cè)輥一、固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架、接近開(kāi)關(guān)、檢測(cè)片、壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母、彈簧導(dǎo)柱、導(dǎo)套、壓縮彈簧、可調(diào)檢測(cè)輥固定支架、檢測(cè)輥軸二和檢測(cè)輥二，檢測(cè)輥一和檢測(cè)輥二平行布置，檢測(cè)輥一通過(guò)檢測(cè)輥軸一固定在固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架上，檢測(cè)輥二通過(guò)檢測(cè)輥軸二固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架上，檢測(cè)輥二的一端設(shè)有接近開(kāi)關(guān)和檢測(cè)片，接近開(kāi)關(guān)和報(bào)警器連接，檢測(cè)片固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架上，彈簧導(dǎo)柱的一端與檢測(cè)輥軸二連接，彈簧導(dǎo)柱的另一端固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架上，彈簧導(dǎo)柱上設(shè)有壓縮彈簧和壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母，彈簧導(dǎo)柱外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套。

所述接近開(kāi)關(guān)固定在接近開(kāi)關(guān)支架上，接近開(kāi)關(guān)支架固定在固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架上。

所述固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架上設(shè)有與檢測(cè)輥軸一兩端相配合的U型槽。

所述固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架固定在矯平機(jī)固定支架上。

所述導(dǎo)套固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架上。

所述可調(diào)檢測(cè)輥固定支架上設(shè)有與檢測(cè)輥軸二兩端相配合的U型槽。

采用本實(shí)用新型，通過(guò)在矯平機(jī)前安裝一對(duì)檢測(cè)輥，當(dāng)帶鋼發(fā)生折疊時(shí)，厚度變?yōu)樵瓉?lái)的三倍大，迫使檢測(cè)輥二后移，帶動(dòng)檢測(cè)片后移，觸動(dòng)接近開(kāi)關(guān)，報(bào)警器報(bào)警，操作人員可將此卷帶鋼調(diào)出進(jìn)行處理。

本實(shí)用新型的有益效果是：可及時(shí)發(fā)現(xiàn)折疊帶鋼，調(diào)出下線處理，避免折疊帶鋼流入下道工序，或下游用戶，防止發(fā)生帶鋼折疊引起的卡壞工裝模具或軋鋼斷輥事故。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型主視圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖；

圖中：報(bào)警器1、檢測(cè)輥軸一2、檢測(cè)輥一3、軸承4、固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5、接近開(kāi)關(guān)支架6、接近開(kāi)關(guān)7、檢測(cè)片8、壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9、彈簧導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11、壓縮彈簧12、可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13、檢測(cè)輥軸二22、檢測(cè)輥二23。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參照附圖1、2，一種熱軋窄帶鋼折疊檢測(cè)裝置，包含一對(duì)平行布置的檢測(cè)輥、一對(duì)檢測(cè)輥軸、報(bào)警器1、固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5、接近開(kāi)關(guān)支架6、接近開(kāi)關(guān)7、檢測(cè)片8、壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9、彈簧導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11、壓縮彈簧12和可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13，所述檢測(cè)輥軸一穿入檢測(cè)輥一，檢測(cè)輥軸二穿入檢測(cè)輥二，檢測(cè)輥軸一和檢測(cè)輥一兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，檢測(cè)輥軸二和檢測(cè)輥二兩端通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接，檢測(cè)輥軸一和檢測(cè)輥軸二的一端設(shè)有接近開(kāi)關(guān)7和檢測(cè)片8，接近開(kāi)關(guān)7固定在接近開(kāi)關(guān)支架6上，接近開(kāi)關(guān)支架6固定在固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5上，接近開(kāi)關(guān)7和報(bào)警器1連接，檢測(cè)片8固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13上，彈簧導(dǎo)柱10的一端與檢測(cè)輥軸連接，彈簧導(dǎo)柱10的另一端固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13上，彈簧導(dǎo)柱10上設(shè)有壓縮彈簧12和壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9，彈簧導(dǎo)柱10外側(cè)設(shè)有導(dǎo)套11。

在本實(shí)施例中，參照附圖1，固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5為焊接結(jié)構(gòu)，檢測(cè)輥軸一2與檢測(cè)輥一3通過(guò)軸承4連接，彈簧導(dǎo)柱10、導(dǎo)套11與可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13為機(jī)械連接，固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5上設(shè)有與檢測(cè)輥軸一2兩端相配合的U型槽，可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13上設(shè)有與檢測(cè)輥軸二22兩端相配合的U型槽。

參照附圖1、2，安裝時(shí)，首先，將檢測(cè)輥軸一2穿入檢測(cè)輥一3，兩邊裝入軸承4上下各放墊圈，通過(guò)U型槽放入固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5上，緊固螺母，將固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5用四個(gè)螺栓固定在矯平機(jī)固定支架上，用螺絲將接近開(kāi)關(guān)支架6固定在固定檢測(cè)輥機(jī)構(gòu)支架5上，接近開(kāi)關(guān)7固定在接近開(kāi)關(guān)支架6上；其次，將檢測(cè)輥軸二22穿入檢測(cè)輥二23，兩邊裝入軸承上下各放墊圈，通過(guò)U型槽放入可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13上，導(dǎo)套11用螺絲固定在可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13上，通過(guò)壓縮彈簧調(diào)節(jié)螺母9調(diào)整壓縮彈簧12，使檢測(cè)輥二23正常工作沒(méi)有位移；最后，調(diào)整可調(diào)檢測(cè)輥固定支架13位置使兩個(gè)檢測(cè)輥間隙為帶鋼厚度的二倍，調(diào)整檢測(cè)片間距，當(dāng)折疊帶鋼通過(guò)時(shí)，觸動(dòng)接近開(kāi)關(guān)7，報(bào)警器1報(bào)警，操作人員將此帶鋼下線處理。