本實用新型涉及一種鎂粉回收處理設備，屬于機械設備領域。

背景技術：

在傳統(tǒng)鎂犧牲陽極的制備過程中，會產(chǎn)生很多鎂粉。眾所周知，鎂是一種遇濕易燃物品，在遇水或潮氣時，會猛烈反應放出氫氣，大量放熱，而且易燃，燃燒時會產(chǎn)生強烈的白光并放出高熱，有燃燒、爆炸危險。當鎂呈粉末狀態(tài)存在時，其危險性更高，鎂粉粉體可與周圍空氣形成爆炸性混合物，當達到一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。除此之外，鎂對人體眼、上呼吸道和皮膚有刺激性，而周圍操作的工人很容易將鎂粉吸入口腔以及鼻中，引起咳嗽、胸痛等癥狀，當鎂粉與工人皮膚接觸或者進入眼中時，也會有很強的刺激性。因此，鎂粉的存在會對人體、周圍環(huán)境以及周圍安全狀況造成威脅，急需一種設備對鎂粉進行回收處理。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種能夠對鎂粉進行回收處理、實現(xiàn)鎂粉再利用并降低安全隱患的鎂粉回收處理設備。

本實用新型所述的鎂粉回收處理設備包括上壓塊、料槽、可移動底板和落料臺；上壓塊連接一升降機構；落料臺由支撐臺和固定在支撐臺下方的支腿組成，支撐臺上具有一落料通孔，支撐臺下方具有放置盛裝壓制成型物所需容器的空間，支撐臺的上表面固定有支座，支座的一側開有缺口；料槽的下部具有壓制成型腔，壓制成型腔的底部外周具有外沿，該外沿通過緊固件與其下方的支座固定連接，壓制成型腔的內腔體的位置、形狀均與其上方的上壓塊相匹配，壓制成型腔的底部出口與落料通孔上下對應，可移動底板能夠從支座開有缺口的一側進入缺口中并將其上方的壓制成型腔的出口封堵。

工作原理及過程：

可移動底板位于支座的缺口中，對壓制成型腔的出口進行封堵。操作人員將制備鎂犧牲陽極過程中產(chǎn)生的鎂粉收集并放入鎂粉回收處理設備的料槽中，鎂粉在自身重力作用下落入料槽下部的壓制成型腔內，之后啟動升降機構，帶動上壓塊向下運動，上壓塊進入壓制成型腔中并對鎂粉進行壓制，得到壓制成型物，然后通過升降機構帶動上壓塊反向運動(即向上運動)，最后將可移動底板從支座上的缺口中抽出，使壓制成型物從壓制成型腔中脫出，并依次經(jīng)缺口、落料通孔落入支撐臺下方。在實際應用時，通常在支撐臺下方放置盛裝壓制成型物所需容器，這樣壓制成型物可直接落入容器中。

優(yōu)選的，所述的升降機構采用第一氣缸或者第一液壓缸，第一氣缸或者第一液壓缸的缸體一固定在上頂板上，活塞桿一頂端自上而下從上頂板穿出并與上壓塊固定連接，上頂板通過支柱固定支撐在支撐臺的上方，通過第一氣缸或者第一液壓缸帶動上壓塊上下移動。

優(yōu)選的，所述的可移動底板連接一水平位移機構，通過水平位移機構帶動可移動底板進行移動，省時省力。進一步優(yōu)選的，所述的水平位移機構采用第二氣缸或者第二液壓缸，第二氣缸或者第二液壓缸的活塞桿二頂端連接可移動底板，缸體二與落料臺固定連接，通過第二氣缸或者第二液壓缸來帶動可移動底板進行移動。進一步優(yōu)選的，落料臺側面固定一安裝板，缸體二固定在該安裝板上(通過安裝板與落料臺實現(xiàn)間接固定連接)，活塞桿二頂端穿過安裝板并與可移動底板固定連接，通過將液壓缸安裝在落料臺側面，使落料臺的占用空間減少，降低制作成本。

優(yōu)選的，所述的盛裝壓制成型物所需容器為一推車，方便移動。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：

通過本實用新型能夠將傳統(tǒng)鎂犧牲陽極制備過程中產(chǎn)生的鎂粉進行回收處理，實現(xiàn)鎂粉的再利用，一方面將鎂粉收集并壓制成塊，降低了所帶來的安全隱患，另一方面，減少了原材料的浪費，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖。

圖中：1、缸體一；2、上頂板；3、上壓塊；4、支柱；5、料槽；6、壓制成型腔；7、外沿；8、支座；9、可移動底板；10、活塞桿二；11、安裝板；12、缸體二；13、支撐臺；14、落料通孔；15、推車；16、支腿；17、缺口。

具體實施支座方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1、2所示，本實用新型所述的鎂粉回收處理設備包括上壓塊3、料槽5、可移動底板9和落料臺；上壓塊3連接一升降機構；可移動底板9連接一水平位移機構；落料臺由支撐臺13和固定在支撐臺13下方的支腿16組成，支撐臺13上具有一落料通孔14，支撐臺13下方具有放置盛裝壓制成型物所需容器的空間，支撐臺13的上表面固定有支座8，支座8的一側開有缺口17；料槽5的下部具有壓制成型腔6，壓制成型腔6的底部外周具有外沿7，該外沿7通過緊固件與其下方的支座8固定連接，壓制成型腔6的內腔體的位置、形狀均與其上方的上壓塊3相匹配，壓制成型腔6的底部出口與落料通孔14上下對應，可移動底板9能夠從支座8開有缺口17的一側進入缺口17中并將其上方的壓制成型腔6的出口封堵。本實施例中，升降機構采用第一氣缸，第一氣缸的缸體一1固定在上頂板2上，其活塞桿一頂端自上而下從上頂板2穿出并與上壓塊3固定連接，上頂板2通過四根支柱4固定在支撐臺13的上方，對上頂板2進行支撐固定；水平位移機構采用第二氣缸，落料臺側面固定一安裝板11，第二氣缸的缸體二12固定在該安裝板11上(通過安裝板11與落料臺實現(xiàn)間接固定連接)，活塞桿二10頂端穿過安裝板11并與可移動底板9固定連接。實際應用時，在支撐臺13下方的空間中放置一盛裝壓制成型物用的推車15。

本實施例的實際工作原理如下：

可移動底板9位于支座8的缺口17中，對壓制成型腔6的出口進行封堵。操作人員將制備鎂犧牲陽極過程中產(chǎn)生的鎂粉收集并放入鎂粉回收處理設備的料槽5中，鎂粉在自身重力作用下落入料槽5下部的壓制成型腔6內，之后啟動第一氣缸，其活塞桿一向下伸出，帶動上壓塊3向下運動，使上壓塊3進入壓制成型腔6中并對鎂粉進行壓制，得到壓制成型物，然后通過活塞桿一帶動上壓塊3反向運動(即向上運動)，并驅動第二氣缸，活塞桿二10回縮、帶動可移動底板9從支座8上的缺口17中抽出，這樣，壓制成型腔6中壓制成型物的底部支撐力消失，壓制成型物從壓制成型腔6中脫出，并依次經(jīng)缺口17、落料通孔14落入支撐臺13下方的推車15中。之后再驅動第二氣缸，將可移動底板9推入支座8的缺口17中，封堵壓制成型腔6的出口，依上述步驟重復動作，將更多的鎂粉進行回收處理，實現(xiàn)鎂粉的再利用，通過將鎂粉收集并壓制成塊，降低了制備鎂犧牲陽極過程中鎂粉所帶來的安全隱患。