專利名稱：一種鎂粉加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鎂粉加工機，屬于金屬冶煉及加工專用機械。
在金屬鎂的冶煉行業(yè)中，通常要將鎂錠加工成鎂環(huán)，再用機械加工成粉。由于金屬鎂化學活性較大，存有易燃、易爆及易氧化等隱患，對其加工設(shè)備和加工工藝要求十分嚴格，特別是在鎂粉的加工過程中，隨著粉碎機械的高速運轉(zhuǎn)，極易發(fā)生危險。因此，如何避免鎂錠長時間暴露在空氣中，縮短加工時間和程序，保證產(chǎn)品質(zhì)量，成為本行業(yè)普遍關(guān)注的課題。
本實用新型的任務(wù)在于提供一種鎂粉加工機，它直接使用鎂錠加工成鎂粉，減少了加工程序，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本實用新型的任務(wù)以下列方式完成。一種鎂粉加工機，結(jié)構(gòu)組成中包括機座、動力裝置，傳動系統(tǒng)和位于機座上端的工作機構(gòu)和自動篩選裝置。其中工作機構(gòu)包括帶料盤，進給機構(gòu)和銑削機構(gòu)，傳動系統(tǒng)是由位于機座上的電機帶動皮帶輪，經(jīng)傳動箱連接傳動主軸，帶動動力輸入主動正齒輪和與之嚙合的齒輪，聯(lián)動撥盤，驅(qū)動帶料盤旋轉(zhuǎn)；所說的帶料盤位于機頭真空密封箱內(nèi)，包括推料圓盤、支承盤和鎂錠卡爪以及鉗嘴，推料圓盤和支承盤中間開孔，裝在一空心軸上，空心中軸兩端緊固在機體前后端蓋上，并開有軸向?qū)蜴I槽，鉗嘴左端由定位插銷與撥盤固定，右端有壓縮彈簧與鎂錠滑動配合；所說的進給機構(gòu)包括由傳動主軸帶動的蝸輪錐齒輪組和蝸輪減速器，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，絲杠的螺母裝在空心中軸所開的導向鍵槽的中心，導向鍵槽的左端凸出兩個帶滑輪的柱軸，分別與軸承和推料圓盤聯(lián)接；所說的銑削機構(gòu)是由防爆電機帶動銑削刀帶輪、滾壓輪和銑削刀組成，滾壓輪固定在機體右端蓋上，滾壓輪輪體為螺紋狀，銑削刀通過軸承架在機體端蓋上，并由防爆電機直接帶動；本機械中所說的自動篩選裝置與機體相連接，包括封閉式料倉，料倉的上端開有抽真空口，料倉的上端還有進料口，并與機體出料口相連通，在料倉的上部橫架有篩選羅底，羅底的上方有一通軸，其一端由軸承架在料倉的端部，另一端帶有錐齒輪，它與驅(qū)動電機帶動下的光杠右端的錐齒輪嚙合，料倉進料口下方通軸的左端有一輸送螺旋器，后面有一螺旋架，螺旋架上設(shè)有板刷。為了保證機械的密封性能，機頭真空密封箱與自動篩選裝置及真空料倉相連通，并在同一個真空腔內(nèi)，使得鎂錠粉切粉碎和篩分在真空腔內(nèi)進行，可保證加工安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖1給出的是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是圖1的A-A剖視圖。
附圖3是圖2的側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步描述。
參照附圖一和附圖二，鎂粉加工機，結(jié)構(gòu)中包括機座1，動力裝置電機2，傳動系統(tǒng)及位于機座1上端的工作機構(gòu)和與機體相連的自動篩選裝置。本機傳動系統(tǒng)是由位于機座1上的電機2帶動皮帶輪4，經(jīng)傳動箱與連接傳動主軸15帶動動力輸入主動正齒輪38和與之嚙合的齒輪23，聯(lián)動撥盤24，撥盤24帶有兩套軸承在空心30軸上，驅(qū)動帶料盤旋轉(zhuǎn)。本機工作機構(gòu)由帶料盤、進給機構(gòu)和銑削機構(gòu)組成，如圖一、圖二所示，帶料盤位于機頭密封箱8內(nèi)，包括推料盤28，支承盤37和卡爪26以及鉗嘴32，推料圓盤28和支承盤37中間開孔，裝在空心中軸30上，推料圓盤28用卡爪26與鎂錠31卡緊，支承盤37支承著鎂錠31受力的前端穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，鉗嘴32應(yīng)用彈簧壓縮，既能滑動，又有穩(wěn)固性，鎂錠前端有鉗嘴32，后部有卡爪緊固。本機進給機構(gòu)是由傳動主軸15帶動蝸輪錐齒輪組16，蝸輪減速器17，驅(qū)動絲杠19，絲杠19的螺母裝在空心中軸30所開的導向鍵槽29的中心，導向鍵槽29的左端凸出兩個帶滑輪的柱軸，分別與螺母27和推料圓盤28聯(lián)接，當絲杠19順時針旋轉(zhuǎn)時，推料圓盤28向銑刀方向前進，反之則退。本機銑削機構(gòu)由防爆電機7帶動銑削刀帶輪11，滾壓輪33和銑削刀36組成，滾壓輪33固定在機體右端蓋上，滾壓輪輪體為螺紋狀，靠鎂錠31自轉(zhuǎn)和推料盤28進給壓力滾壓出細微條紋，銑削刀36通過軸承架在機體端蓋上，并由防爆電機7直接帶動轉(zhuǎn)動，對進給的鎂錠實施切削。本機的右側(cè)是自動篩選裝置，如圖三所示，它包括封閉式料倉14，料倉14的上端有抽真空口35，料倉14的上端的進料口39，與主機上的出料口12連通，在料倉14的上部橫架的44為篩選羅底，它的上方有一通軸42，其一端由軸承架45架在料倉14的端部，另一端帶有錐齒輪13，它與由螺旋篩從動輪3驅(qū)動的光杠6右端的錐齒輪嚙合，進料口39下方通軸42的左端有輸送螺旋器40，由通軸42驅(qū)動，后面有一螺旋架41，其上面設(shè)有板刷43。
為使裝料和退盤方便，如圖二示，在傳動主軸15和絲杠19上分別裝有離合器47和18，二者分別與端蓋49左端的離合器搬手48和20相連接。
為加快退料速度和調(diào)整間距，在端蓋49左部有手鏈輪21和22，通過錐齒輪組與絲杠19相連，如圖二所示。
本機的機頭真空密封箱8與自動篩選裝置及其料倉14相連通，并在同一個真空腔內(nèi)，這樣保證了銑切和篩分在嚴格的真空狀態(tài)下進行，可減少鎂粉氧化，保證操作安全。
本機配以微機控制，對主機真空度、銑刀轉(zhuǎn)速、刀具表面溫度和轉(zhuǎn)速，以及鎂錠進給量和加工終了，均有數(shù)字顯示，更提高了機械可靠性和提高生產(chǎn)效率。
本實用新型有如下技術(shù)進步直接使用鎂錠加工，減少了加工環(huán)節(jié)，提高了效率；采用自動分選裝置，可確保產(chǎn)品質(zhì)量；銑切加工和篩分在同一真空體內(nèi)，增加了安全系數(shù)，各聯(lián)接件采用硅橡膠密封，運轉(zhuǎn)件用特種耐腐蝕橡膠，可減少機械摩擦生熱和雜質(zhì)對鎂粉質(zhì)量的影響，本機裝料后一次性完成切、分操作，提高了勞動效率。


1機座 2電機 3螺旋篩從動輪4皮帶輪 5傳動箱6光杠7防爆電機 8機頭真空密封箱9裝料口蓋10活動合頁11銑削刀帶輪 12出料口13錐齒輪 14料倉 15傳動主軸16蝸輪錐齒輪組17蝸輪減速器 18聯(lián)軸離合器19絲杠20離合器搬手 21、22退料盤手鏈輪23齒輪24撥盤 25鎂錠定位插銷26卡爪27螺母 28推料圓盤29導向鍵槽30空心中軸 31鎂錠32鉗嘴33滾壓輪 34機頭密封蓋35抽真空 36銑削刀 37支承盤38動力輸入主動正齒輪 39進料 40輸送螺旋器41螺旋架 42通軸 43板刷
35抽真空口36銑削刀 37支承盤38動力輸入主動正齒輪 39進料 40輸送螺旋器41螺旋架 42通軸 43板刷44篩選羅底45軸承架 46出料口47離合器 48離合器搬手 49機架端蓋
權(quán)利要求1.一種鎂粉加工機，結(jié)構(gòu)中包括機座(1)、動力裝置、傳動系統(tǒng)及位于機座(1)上端的工作機構(gòu)和自動篩選裝置，其特征在于所說的工作機構(gòu)包括帶料盤、進給機構(gòu)和銑削機構(gòu)，傳動系統(tǒng)是由位于機座(1)上的電機(2)帶動皮帶輪(4)，經(jīng)傳動箱連接傳動主軸(15)，帶動動力輸入主動正齒輪(38)和與之嚙合的齒輪(23)，聯(lián)動撥盤(24)驅(qū)動帶料盤旋轉(zhuǎn)；所說的帶料盤位于機頭真空密封箱(8)內(nèi)，包括推料圓盤(28)、支承盤(37)和卡爪(26)及鉗嘴(32)，推料圓盤(28)和支承盤(37)中間開孔，裝在空心中軸(30)上，空心中軸(30)兩端緊固在前后端蓋(49)上，并開有軸向?qū)蜴I槽(29)，鉗嘴(32)左端由定位插銷(25)與撥盤(24)固定，右端有壓縮彈簧與鎂錠(31)滑動配合；所說的進給機構(gòu)包括由傳動主軸(15)帶動的蝸輪錐齒輪組(16)，蝸輪減速器(17)，它帶動絲杠(19)，絲杠(19)的螺母裝在空心中軸(30)所開的導向鍵槽(29)的中心，導向鍵槽(29)的左端凸出兩個帶滑輪的柱軸，分別與螺母(27)和推料圓盤(28)聯(lián)接；所說的銑削機構(gòu)是由防爆電機(7)帶動銑削刀帶輪(11)，滾壓輪(33)和銑削刀(36)組成，滾壓輪(33)固定在機體右端蓋上，滾壓輪輪體為螺紋狀，銑削刀(36)通過軸承架在機體端蓋上，并由電機(7)直接帶動；所說的自動篩選裝置包括封閉式料倉(14)，它的上端開有抽真空口(35)，料倉(14)的上端有進料口(39)，與出料口(12)相連通，在料倉(14)的上部橫架有篩選羅底(44)，羅底(44)的上方有一通軸(42)，其一端由軸承架(45)架在料倉(14)的端部，另一端帶有錐齒輪(13)，它與光杠(6)右端的錐齒輪嚙合，進料口(39)下方通軸(42)的左端有輸送螺旋器(40)，后面有一螺旋架(41)，螺旋架(41)上設(shè)有板刷(43)。
2.按權(quán)利要求1所述的鎂粉加工機，其特征在于機頭真空密封箱(8)與自動篩選裝置及其料倉(14)相連通，并在同一個真空腔內(nèi)。
3.按權(quán)利要求1或2所述的鎂粉加工機，其特征在于傳動主軸(15)和絲杠(19)上分別裝有離合器(47)和聯(lián)軸離合器(18)，二者分別與端蓋(49)左端的離合器搬手(48)和(20)相連接。
4.按權(quán)利要求1或2所述的鎂粉加工機，其特征在于端蓋(49)左部設(shè)有退料盤手鏈輪(21)和(22)，通過錐齒輪組與絲杠(19)相連。
專利摘要本實用新型公開了一種鎂粉加工機，屬于金屬冶煉及加工機械，結(jié)構(gòu)中包括機座、動力裝置、傳動系統(tǒng)、工作機構(gòu)和自動篩選裝置。工作機構(gòu)由進給裝置、帶料盤和銑削機構(gòu)組成，動力驅(qū)動進給裝置，推動帶料盤，直接將鎂錠銑削成粉，再經(jīng)篩選裝置篩分成不同等級的鎂粉。本機機頭密封箱和料倉在同一真空腔內(nèi)，可確保真空操作，避免了爆炸和鎂粉氧化，減少了鎂錠加工程序，是較理想的鎂粉加工設(shè)備。
文檔編號B22F9/04GK2258797SQ9621868
公開日1997年8月6日 申請日期1996年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月14日
發(fā)明者柳河昌, 趙鴻斌, 劉同林, 馬錄昌 申請人:邯鄲高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)金屬鎂研究所