本實(shí)用新型涉及建筑五金制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型全自動(dòng)一次成型自動(dòng)設(shè)備。

背景技術(shù)：

在管件生產(chǎn)過程中，該產(chǎn)品必須由多臺設(shè)備分步生產(chǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)因?yàn)橐坏拦ば蛲瓴怀啥斐勺罱K產(chǎn)品的發(fā)貨速度，特別是在最終工序攻絲M5小孔時(shí)，工作效率極低的情況下造成工作煩累、效益少、無人愿意操作的歷史原因，從而影響工件生產(chǎn)速度。

所以，如何設(shè)計(jì)一種新型全自動(dòng)一次成型自動(dòng)設(shè)備，成為我們當(dāng)前要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型全自動(dòng)一次成型自動(dòng)設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型全自動(dòng)一次成型自動(dòng)設(shè)備，包括第一沖床和第二沖床，所述第一沖床的一側(cè)設(shè)置有沖床大輪，所述第一沖床的另一側(cè)設(shè)置有錐大扣氣缸，所述第一沖床中部的底端設(shè)置有連動(dòng)三腳架，所述第一沖床與所述連動(dòng)三腳架的連接處設(shè)置有縮頸上模，所述縮頸上模的一側(cè)設(shè)置有翻邊上模，所述第一沖床的下方設(shè)置有所述第二沖床，所述第二沖床的一側(cè)設(shè)置有沖床腳踏代替氣缸，所述第二沖床的頂端設(shè)置有模架托板，所述模架托板的頂端設(shè)置有第一模板，所述第一模板的頂端設(shè)置有第二模板，所述第二模板的頂端設(shè)置有第三模板，所述第二沖床的底部設(shè)置有翻孔內(nèi)芯氣缸，所述翻孔內(nèi)芯氣缸的頂端連接有位于所述模架托板和所述第一模板內(nèi)部的翻孔內(nèi)芯，所述翻孔內(nèi)芯的頂端連接有側(cè)應(yīng)內(nèi)芯，所述側(cè)應(yīng)內(nèi)芯的一端與所述動(dòng)三腳架的一端連接，所述側(cè)應(yīng)內(nèi)芯的上部設(shè)置 有第一翻孔滑塊，所述側(cè)應(yīng)內(nèi)芯的底部設(shè)置有第二翻孔滑塊，所述模架托板的一側(cè)設(shè)置有錐小孔電機(jī)，所述錐小孔電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有錐小孔轉(zhuǎn)承瓦架，所述錐小孔轉(zhuǎn)承瓦架的頂端設(shè)置有錐小孔連軸絲錐，所述模架托板一側(cè)的頂端設(shè)置有錐大扣主板，所述錐大扣主板的底部設(shè)置有夾活桿，所述夾活桿的一端連接有夾活電機(jī)，所述錐大扣主板的中部設(shè)置有第一軸承瓦架，所述錐大扣主板的上部設(shè)置有第二軸承瓦架，所述第一軸承瓦架與所述第二軸承瓦架之間通過錐大扣主軸連接，所述錐大扣主軸的頂端通過皮帶連接有位于所述錐大扣主板一側(cè)的錐大扣電機(jī)，所述錐大扣主軸的底端設(shè)置有與所述第二模板的D孔相對應(yīng)的錐大扣絲錐。

進(jìn)一步的，所述第二沖床與所述沖床腳踏代替氣缸之間通過第一支撐板連接，所述沖床腳踏代替氣缸通過液壓桿與所述沖床大輪電氣連接。

進(jìn)一步的，所述側(cè)應(yīng)內(nèi)芯的一端與所述動(dòng)三腳架的一端通過固定連接接口連接。

進(jìn)一步的，所述錐大扣電機(jī)與所述錐大扣主板之間通過第二支撐板連接。

進(jìn)一步的，所述第二模板的頂端分別設(shè)置有A孔、B孔和H孔，且所述A孔、所述B孔和H孔分別與所述縮頸上模、所述翻邊上模和所述錐小孔連軸絲錐相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種新型全自動(dòng)一次成型自動(dòng)設(shè)備，經(jīng)過沖床、縮頸、翻邊、攻大絲、翻小孔、攻小絲、退料至收納袋依次完成，使該產(chǎn)品具有統(tǒng)一性、標(biāo)準(zhǔn)性，進(jìn)而能能大大的降低工資，達(dá)到原來的三分之一并減少工作人員以及車間的使用面積。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的模架托板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的錐大扣主板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一沖床；2、第二沖床；3、沖床大輪；4、錐大扣氣缸；5、連動(dòng)三腳架；6、縮頸上模；7、翻邊上模；8、沖床腳踏代替氣缸；9、模架托板；10、第一模板；11、第二模板；12、第三模板；13、翻孔內(nèi)芯氣缸；14、翻孔內(nèi)芯；15、側(cè)應(yīng)內(nèi)芯；16、第一翻孔滑塊；18、第二翻孔滑塊；19、錐小孔電機(jī)；20、錐小孔轉(zhuǎn)承瓦架；21、錐小孔連軸絲錐；22、錐大扣主板；23、夾活桿；24、夾活電機(jī)；25、第一軸承瓦架；26、第二軸承瓦架；27、錐大扣主軸；28、皮帶；29、錐大扣電機(jī)；30、錐大扣絲錐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種新型全自動(dòng)一次成型自動(dòng)設(shè)備：包括第一沖床1和第二沖床2，第一沖床1的一側(cè)設(shè)置有沖床大輪3，第一沖床1的另一側(cè)設(shè)置有錐大扣氣缸4，第一沖床1中部的底端設(shè)置有連動(dòng)三腳架5，第一沖床1與連動(dòng)三腳架5的連接處設(shè)置有縮頸上模6，縮頸上模6的一側(cè)設(shè)置有翻邊上模7，第一沖床1的下方設(shè)置有第二沖床2，第二沖床2的一側(cè)設(shè)置有沖床腳踏代替氣缸8，第二沖床2的頂端設(shè)置有模架托板9，模架托板9的頂端設(shè)置有第一模板10，第一模板10的頂端設(shè)置有第二模板11，第二模板11的頂端設(shè)置有第三模板12，第二沖床2的底部設(shè)置有翻孔內(nèi)芯氣缸13，翻孔內(nèi)芯氣缸13的頂端連接有位于模架托板9和第一模板10內(nèi)部的翻孔內(nèi)芯14，翻孔內(nèi)芯14的頂端連接有側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15，側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的一端與動(dòng)三腳架5的一端連接，側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的上部設(shè)置有第一翻孔滑塊16，側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的底部設(shè)置有第二翻孔滑塊18，模架托板9的一側(cè)設(shè)置有錐小孔電機(jī)19，錐 小孔電機(jī)19的一側(cè)設(shè)置有錐小孔轉(zhuǎn)承瓦架20，錐小孔轉(zhuǎn)承瓦架20的頂端設(shè)置有錐小孔連軸絲錐21，模架托板9一側(cè)的頂端設(shè)置有錐大扣主板22，錐大扣主板22的底部設(shè)置有夾活桿23，夾活桿23的一端連接有夾活電機(jī)24，錐大扣主板22的中部設(shè)置有第一軸承瓦架25，錐大扣主板22的上部設(shè)置有第二軸承瓦架26，第一軸承瓦架25與第二軸承瓦架26之間通過錐大扣主軸27連接，錐大扣主軸27的頂端通過皮帶28連接有位于錐大扣主板22一側(cè)的錐大扣電機(jī)29，錐大扣主軸27的底端設(shè)置有與第二模板11的D孔相對應(yīng)的錐大扣絲錐30。

進(jìn)一步的，第二沖床2與沖床腳踏代替氣缸8之間通過第一支撐板連接，便于支撐沖床腳踏代替氣缸8，沖床腳踏代替氣缸8通過液壓桿與沖床大輪3電氣連接，便于帶動(dòng)沖床大輪3轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的一端與動(dòng)三腳架5的一端通過固定連接接口連接，便于側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的一端與動(dòng)三腳架5的連接更穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，錐大扣電機(jī)29與錐大扣主板22之間通過第二支撐板連接，便于支撐錐大扣電機(jī)29。

進(jìn)一步的，第二模板11的頂端分別設(shè)置有A孔、B孔和H孔，且A孔、B孔和H孔分別與縮頸上模6、翻邊上模7和錐小孔連軸絲錐21相對應(yīng)，便于提高精準(zhǔn)度。

工作原理：第一沖床1的一側(cè)設(shè)置有沖床大輪3，第一沖床1的另一側(cè)設(shè)置有錐大扣氣缸4，第一沖床1中部的底端設(shè)置有連動(dòng)三腳架5，第一沖床1與連動(dòng)三腳架5的連接處設(shè)置有縮頸上模6，縮頸上模6的一側(cè)設(shè)置有翻邊上模7，第一沖床1的下方設(shè)置有第二沖床2，第二沖床2的一側(cè)設(shè)置有沖床腳踏代替氣缸8，第二沖床2的頂端設(shè)置有模架托板9，模架托板9的頂端設(shè)置有第一模板10，第一模板10的頂端設(shè)置有第二模板11，第二模板11的頂端設(shè)置有第三模板12，第二沖床2的底部設(shè)置有翻孔內(nèi)芯氣缸13，翻孔內(nèi)芯氣 缸13的頂端連接有位于模架托板9和第一模板10內(nèi)部的翻孔內(nèi)芯14，翻孔內(nèi)芯14的頂端連接有側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15，側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的一端與動(dòng)三腳架5的一端連接，側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的上部設(shè)置有第一翻孔滑塊16，側(cè)應(yīng)內(nèi)芯15的底部設(shè)置有第二翻孔滑塊18，模架托板9的一側(cè)設(shè)置有錐小孔電機(jī)19，錐小孔電機(jī)19的一側(cè)設(shè)置有錐小孔轉(zhuǎn)承瓦架20，錐小孔轉(zhuǎn)承瓦架20的頂端設(shè)置有錐小孔連軸絲錐21，模架托板9一側(cè)的頂端設(shè)置有錐大扣主板22，錐大扣主板22的底部設(shè)置有夾活桿23，夾活桿23的一端連接有夾活電機(jī)24，錐大扣主板22的中部設(shè)置有第一軸承瓦架25，錐大扣主板22的上部設(shè)置有第二軸承瓦架26，第一軸承瓦架25與第二軸承瓦架26之間通過錐大扣主軸27連接，錐大扣主軸27的頂端通過皮帶28連接有位于錐大扣主板22一側(cè)的錐大扣電機(jī)29，錐大扣主軸27的底端設(shè)置有與第二模板11的D孔相對應(yīng)的錐大扣絲錐30，通過震動(dòng)盤自動(dòng)將斷好的料送達(dá)轉(zhuǎn)盤模具，本實(shí)用新型經(jīng)過沖床、縮頸、翻邊、攻大絲、翻小孔、攻小絲、退料至收納袋依次完成，使該產(chǎn)品具有統(tǒng)一性、標(biāo)準(zhǔn)性，進(jìn)而能能大大的降低工資，達(dá)到原來的三分之一并減少工作人員以及車間的使用面積。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。