本發(fā)明涉及一種剪切加工方法，在通過(guò)剪切加工制造在汽車、家電產(chǎn)品、建筑構(gòu)造物、船舶、橋梁、工程機(jī)械、各種設(shè)備、壓力水管等中使用的金屬部件時(shí)，能夠形成優(yōu)異的表面性質(zhì)的剪切加工面。
背景技術(shù)：
：在汽車、家電產(chǎn)品、建筑構(gòu)造物、船舶、橋梁、工程機(jī)械、各種設(shè)備、壓力水管等中使用的金屬部件的制造，較多利用剪切加工。圖1示意性地表示剪切加工的形態(tài)。圖1(a)示意性地表示在被加工件上形成孔的剪切加工的形態(tài)，圖1(b)示意性地表示在被加工件上形成開(kāi)放截面的剪切加工的形態(tài)。在圖1(a)所示的剪切加工中，在沖模3上載放被加工件1，將沖頭2朝下方2a、即被加工件1的板厚方向推入，在被加工件1上形成孔。在圖1(b)所示的剪切加工中，在沖模3上載放被加工件1，同樣將沖頭2朝下方2a、即被加工件1的板厚方向推入，在被加工件1上形成開(kāi)放截面。通過(guò)剪切加工形成的加工件10的剪切加工面9通常如圖2所示，由塌邊4、剪切面5、斷裂面6以及毛刺7構(gòu)成。由于被加工件1被沖頭推入，因此在加工件10的上部表面8a上形成塌邊4。由于被加工件1被拉入沖頭與沖模之間的間隙，因此被加工件1被局部地拉伸而形成剪切面5。被拉入到?jīng)_頭與沖模之間的間隙中的被加工件1斷裂而形成斷裂面6。在被拉入到?jīng)_頭與沖模之間的間隙中的被加工件1斷裂而從加工件10分離時(shí)，在加工件10的下部表面8b上產(chǎn)生毛刺7。一般情況下，與通過(guò)機(jī)械加工形成的加工面相比，剪切加工面存在表面性質(zhì)較差，例如耐氫脆性較低、疲勞強(qiáng)度較低、或者容易產(chǎn)生放邊裂紋(在剪切加工后的沖壓加工中，在剪切加工面上產(chǎn)生的裂紋)這樣的課題。尤其是在高強(qiáng)度鋼板中，容易產(chǎn)生由拉伸殘留應(yīng)力導(dǎo)致的氫脆裂紋以及疲勞強(qiáng)度降低。雖然提出了大量用于解決剪切加工面的課題的技術(shù)，但這些技術(shù)大體上能夠分為：對(duì)沖頭以及沖模的構(gòu)造進(jìn)行深入研究，而實(shí)現(xiàn)疲勞強(qiáng)度、放邊性等剪切加工面的表面性質(zhì)的提高的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)1～3)；以及對(duì)剪切加工面實(shí)施整形、修邊等處理，而實(shí)現(xiàn)耐氫脆性、疲勞強(qiáng)度等剪切加工面的表面性質(zhì)的提高的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)4～8)。但是，在對(duì)沖頭與沖模的構(gòu)造進(jìn)行深入研究的技術(shù)中，剪切加工面的表面性質(zhì)的提高存在極限，此外，在對(duì)剪切加工面實(shí)施處理的技術(shù)中，增加了一個(gè)工序，相應(yīng)地生產(chǎn)率降低，制造成本上升?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)2009-051001號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)2014-231094號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開(kāi)2010-036195號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4：日本特開(kāi)2008-018481號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5：日本特開(kāi)2011-218373號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6：日本特開(kāi)2006-082099號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7：日本特開(kāi)2002-263748號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8：日本特開(kāi)平3-207532號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是鑒于剪切加工技術(shù)的現(xiàn)狀而進(jìn)行的，其目的在于提供一種剪切加工方法，能夠生產(chǎn)率良好且低成本地制造具有耐氫脆性以及疲勞強(qiáng)度優(yōu)異的剪切加工面的金屬部件。用于解決課題的手段本發(fā)明人對(duì)解決上述課題的方法進(jìn)行了深刻研討，并獲得以下見(jiàn)解：在高強(qiáng)度鋼板等金屬部件的剪切加工中，從耐氫脆性的觀點(diǎn)出發(fā)，最好減小沖頭與沖模之間的間隙(間隔)，但是難以高精度地制作間隙較小的模具，且模具的制作花費(fèi)較大的成本；以及，當(dāng)沖頭與沖模之間的間隙較小時(shí)，模具容易產(chǎn)生損傷，尤其在高強(qiáng)度鋼板的剪切加工中無(wú)法避免模具的損傷。本發(fā)明人進(jìn)一步深刻研討的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)如下情況：通過(guò)將沖模與沖頭之間的間隔設(shè)定為被加工件的板厚的5～80％來(lái)進(jìn)行剪切加工，并活用由沖頭沖裁出的沖裁件，將沖裁件的端面推壓于沖模上的加工件的剪切加工面，由此能夠生產(chǎn)率良好且低成本地制造具有耐氫脆性以及疲勞強(qiáng)度優(yōu)異的剪切加工面的金屬部件。本發(fā)明是基于上述見(jiàn)解而完成的，其主旨如下所述。(1)一種剪切加工方法，將具有第1面及其相反側(cè)的第2面的被加工件以上述第2面配置于沖模側(cè)的方式配置在上述沖模上，從上述被加工件的上述第1面朝向上述第2面沿著上述被加工件的板厚方向，通過(guò)配置于上述第1面?zhèn)鹊臎_頭進(jìn)行剪切加工，其包括：(a)間隔設(shè)定工序，將上述沖模與上述沖頭之間的間隔且是與上述被加工件的板厚方向垂直的方向的間隔，設(shè)為上述被加工件的板厚的5％～80％；(b)剪切加工工序，通過(guò)上述沖頭對(duì)上述被加工件進(jìn)行剪切加工，獲得沖裁件以及加工件，上述沖裁件以及上述加工件分別具有與上述被加工件的第1面以及第2面對(duì)應(yīng)的第1面以及第2面；以及(c)推壓工序，通過(guò)以與上述沖頭對(duì)置的方式配置于上述加工件的第2面?zhèn)鹊耐迫霙_頭，將上述沖裁件在保持裁出的狀態(tài)下向上述加工件的沖孔推入，將上述沖裁件的端面推壓于上述加工件的剪切加工面。(2)在上述(1)項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，在上述工序(a)中，將上述沖模與上述沖頭之間的間隔設(shè)為10％～80％。(3)在上述(1)項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，在上述工序(a)中，將上述沖模與上述沖頭之間的間隔設(shè)為10％～30％。(4)在上述(1)～(3)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，在上述工序(c)中，包括：在上述沖裁件的第2面不超過(guò)上述加工件的第1面的范圍內(nèi)進(jìn)行上述沖裁件的推入，對(duì)上述加工件的剪切加工面進(jìn)行整形。(5)在上述(1)～(3)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，在上述工序(c)中，包括：在上述沖裁件的第2面的位置從上述加工件的第2面朝向第1面不超過(guò)板厚的一半的位置的范圍內(nèi)進(jìn)行上述沖裁件的推入，對(duì)上述加工件的剪切加工面進(jìn)行整形。(6)在上述(1)～(3)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，在上述工序(c)中，包括：以上述沖裁件的第2面的位置與上述加工件的第2面的位置相同的方式進(jìn)行上述沖裁件的推入，對(duì)上述加工件的剪切加工面進(jìn)行整形。(7)在上述(1)～(3)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，在上述工序(c)中，包括：在上述沖裁件的第2面的位置不超過(guò)上述加工件的第2面的位置的范圍內(nèi)進(jìn)行上述沖裁件的推入，對(duì)上述加工件的剪切加工面中的至少一部分進(jìn)行整形。(8)在上述(1)～(7)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，在上述工序(c)中，反復(fù)進(jìn)行一次以上通過(guò)上述沖頭對(duì)向上述沖孔推入的上述沖裁件進(jìn)行沖裁，并通過(guò)上述推入沖頭將上述沖裁件向上述沖孔推入。(9)在上述(1)～(8)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，包括：上述沖模、上述沖頭以及上述推入沖頭，具有上述沖模配置在上述被加工件的內(nèi)周側(cè)且上述沖頭以及上述推入沖頭配置在上述被加工件的外周側(cè)的外周修整型的構(gòu)成；上述沖頭的沖裁面以及上述推入沖頭的推入面中的至少一方的面具有凸部；以及在通過(guò)上述沖頭以及上述推入沖頭夾持固定上述被加工件的同時(shí)進(jìn)行上述剪切加工以及上述推壓。(10)在上述(1)～(8)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，包括：上述沖模、上述沖頭以及上述推入沖頭，具有上述沖模配置在上述被加工件的內(nèi)周側(cè)且上述沖頭以及上述推入沖頭配置在上述被加工件的外周側(cè)的外周修整型的構(gòu)成；在比上述沖頭更靠外周側(cè)，與上述沖頭連結(jié)地配置追加沖頭；在比上述推入沖頭更靠外周側(cè)，以隔著上述被加工件與上述追加沖頭對(duì)置的方式，與上述推入沖頭連結(jié)地配置追加推入沖頭；上述追加沖頭的沖裁面以及上述追加推入沖頭的推入面中的至少一方的面具有凸部；以及在通過(guò)上述連結(jié)的沖頭和追加沖頭的沖裁面、以及上述連結(jié)的推入沖頭和追加推入沖頭的推入面夾持固定上述被加工件的同時(shí)進(jìn)行上述剪切加工以及上述推壓。(11)在上述(1)～(8)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，包括：上述沖模、上述沖頭以及上述推入沖頭，具有上述沖模配置在上述被加工件的內(nèi)周側(cè)且上述沖頭以及上述推入沖頭配置在上述被加工件的外周側(cè)的外周修整型的構(gòu)成；在比上述沖頭更靠外周側(cè)配置追加保持架；在比上述推入沖頭更靠外周側(cè)以隔著上述被加工件與上述追加保持架對(duì)置的方式配置追加沖模；上述追加保持架的與上述被加工件的第1面相面對(duì)的固定面以及上述追加沖模的與上述被加工件的第2面相面對(duì)的固定面中的至少一方的面具有凸部；以及在通過(guò)上述追加保持架的固定面以及上述追加沖模的固定面夾持固定上述被加工件的同時(shí)進(jìn)行上述剪切加工以及上述推壓。(12)在上述(1)～(8)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，包括：上述沖模、上述沖頭以及上述推入沖頭，具有上述沖模配置在上述被加工件的內(nèi)周側(cè)且上述沖頭以及上述推入沖頭配置在上述被加工件的外周側(cè)的外周修整型的構(gòu)成；在比上述沖頭更靠外周側(cè)配置追加沖頭；通過(guò)上述追加沖頭以及上述推入沖頭對(duì)上述被加工件進(jìn)行剪切加工而獲得剪切面；以及通過(guò)上述追加沖頭的側(cè)面約束上述剪切面，而進(jìn)行上述間隔設(shè)定、上述剪切加工以及上述推壓。(13)在上述(1)～(8)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，包括：上述沖模、上述沖頭以及上述推入沖頭，具有上述沖模配置在上述被加工件的內(nèi)周側(cè)且上述沖頭以及上述推入沖頭配置在上述被加工件的外周側(cè)的外周修整型的構(gòu)成；在比上述推入沖頭更靠外周側(cè)配置追加沖模；通過(guò)上述沖頭以及上述追加沖模對(duì)上述被加工件進(jìn)行剪切加工而獲得剪切面；以及通過(guò)上述追加沖模的側(cè)面約束上述剪切面，而進(jìn)行上述間隔設(shè)定、上述剪切加工以及上述推壓。(14)在上述(1)～(8)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，包括：上述沖模、上述沖頭以及上述推入沖頭，具有上述沖模配置在上述被加工件的內(nèi)周側(cè)且上述沖頭以及上述推入沖頭配置在上述被加工件的外周側(cè)的外周修整型的構(gòu)成；在比上述沖頭更靠外周側(cè)配置追加保持架；在比上述推入沖頭更靠外周側(cè)以隔著上述被加工件與上述追加保持架對(duì)置的方式配置追加沖模；通過(guò)上述沖頭以及上述追加沖模對(duì)上述被加工件進(jìn)行剪切加工而獲得剪切面；以及通過(guò)上述追加沖模或者追加保持架的側(cè)面約束上述剪切面，而進(jìn)行上述間隔設(shè)定、上述剪切加工以及上述推壓。(15)在上述(1)～(14)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，上述被加工件是具有340mpa級(jí)以上的抗拉強(qiáng)度的金屬板。(16)在上述(1)～(14)的任一項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，上述被加工件是具有980mpa級(jí)以上的抗拉強(qiáng)度的金屬板。(17)在上述(15)或者(16)項(xiàng)所記載的剪切加工方法中，上述被加工件是鋼材。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在金屬部件的剪切加工中，能夠生產(chǎn)率良好且低成本地制造具有耐氫脆性以及疲勞強(qiáng)度優(yōu)異的剪切加工面的金屬部件。附圖說(shuō)明圖1(a)是表示在被加工件上形成孔的剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。圖1(b)是表示在被加工件上形成開(kāi)放截面的剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。圖2是加工件的剪切加工面的截面示意圖。圖3是表示在剪切加工機(jī)上配置被加工件的形態(tài)的截面示意圖。圖4是表示在剪切加工機(jī)上固定被加工件的形態(tài)的截面示意圖。圖5是表示推入沖頭而對(duì)被加工件進(jìn)行剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。圖6是表示進(jìn)一步推入沖頭而對(duì)被加工件進(jìn)行剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。圖7是表示將由沖頭沖裁出的沖裁件在保持裁出的狀態(tài)下推回，并將沖裁件的端面推壓于加工件的剪切加工面的形態(tài)的截面示意圖。圖8(a)是間隔設(shè)定工序的截面示意圖。圖8(b)是剪切加工工序的截面示意圖。圖8(c)是推壓工序的截面示意圖。圖9(a)是表示沖裁件的端面與加工件的剪切加工面的推壓開(kāi)始時(shí)的狀態(tài)的截面示意圖。圖9(b)是表示沖裁件的端面與加工件的剪切加工面的推壓結(jié)束時(shí)的塑性加工區(qū)域的截面示意圖。圖10是表示在懸臂式剪切加工機(jī)上配置被加工件的形態(tài)的截面示意圖。圖11是表示在懸臂式剪切加工機(jī)上固定被加工件的形態(tài)的截面示意圖。圖12是表示推入沖頭而對(duì)被加工件進(jìn)行剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。圖13是表示將由沖頭沖裁出的沖裁件在保持裁出的狀態(tài)下推回，并將沖裁件的端面推壓于加工件的剪切加工面的形態(tài)的截面示意圖。圖14是對(duì)外周修整的實(shí)施方式1進(jìn)行說(shuō)明的截面示意圖。圖15是對(duì)外周修整的實(shí)施方式2進(jìn)行說(shuō)明的截面示意圖。圖16是對(duì)外周修整的實(shí)施方式3進(jìn)行說(shuō)明的截面示意圖。圖17(a)以及圖17(b)是對(duì)外周修整的實(shí)施方式4進(jìn)行說(shuō)明的截面示意圖。圖18(a)以及圖18(b)是對(duì)外周修整的實(shí)施方式5進(jìn)行說(shuō)明的截面示意圖。圖19(a)以及圖19(b)是對(duì)外周修整的實(shí)施方式6進(jìn)行說(shuō)明的截面示意圖。圖20(a)是沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的5％的情況下的剪切加工面的截面照片。圖20(b)是沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的10％的情況下的剪切加工面的截面照片。圖21(a)是沖模(d)與沖頭(p)之間的間隔為被加工件的板厚的20％的情況下的剪切加工面的截面照片。圖21(b)是沖模(d)與沖頭(p)之間的間隔為被加工件的板厚的30％的情況下的剪切加工面的截面照片。圖21(c)是沖模(d)與沖頭(p)之間的間隔為被加工件的板厚的40％的情況下的剪切加工面的截面照片。圖22是表示剪切加工面上的殘留應(yīng)力的測(cè)定位置的示意圖。圖23是表示沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的1％的情況下的剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的圖表。圖24是表示沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的5％的情況下的剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的圖表。圖25是表示沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的10％的情況下的剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的圖表。圖26是表示沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的20％的情況下的剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的圖表。圖27是表示沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的30％的情況下的剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的圖表。圖28是表示沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的40％的情況下的剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的圖表。圖29是表示沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的60％的情況下的剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的圖表。圖30是表示由沖模與沖頭之間的間隔帶來(lái)的拉伸殘留應(yīng)力降低效果的圖表。圖31是表示基于沖模與沖頭之間的間隔的、加工件的斷裂面相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向的角度θ的圖表。圖32是表示由斷裂面的角度θ帶來(lái)的拉伸殘留應(yīng)力降低效果的圖表。圖33是表示通過(guò)平板彎曲疲勞試驗(yàn)測(cè)定的疲勞特性的圖表。圖34是表示放邊性的試驗(yàn)方法的截面示意圖。圖35是表示關(guān)于加工件的剪切加工面的放邊性的試驗(yàn)結(jié)果的圖表。具體實(shí)施方式本發(fā)明的剪切加工方法的基本思想為，在通過(guò)沖模以及沖頭對(duì)被加工件進(jìn)行剪切加工的剪切加工方法中，使沖模與沖頭之間的間隔(以下，也稱作間隙)為規(guī)定范圍以上而進(jìn)行剪切加工，并將所獲得的沖裁件利用為對(duì)剪切加工面進(jìn)行精整的工具，其特征在于，在剪切加工之后將沖裁件的端面推壓于加工件的剪切加工面。在本申請(qǐng)中，被加工件為金屬部件。根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠增大沖模與沖頭之間的間隔。因此，不要求精密剪切那樣的較高的尺寸精度，能夠廉價(jià)地制作模具，并且，能夠防止模具的損傷，尤其在高強(qiáng)度鋼板的剪切加工中也能夠防止模具的損傷，模具的修補(bǔ)以及調(diào)整的必要性降低，因此生產(chǎn)率提高。并且，根據(jù)本發(fā)明的方法，將通過(guò)剪切加工沖裁出的沖裁件在保持沖裁出的狀態(tài)下利用為對(duì)剪切加工面進(jìn)行精整的工具，在剪切加工之后將沖裁件的端面推壓于加工件的剪切加工面。因此，無(wú)需在沖裁后將沖裁件設(shè)置于另外的模具，與以往相比能夠減少工序數(shù)。此外，由于無(wú)需在沖裁后將沖裁件設(shè)置于另外的模具，因此不會(huì)產(chǎn)生沖裁件的位置偏移，能夠?qū)_裁件的端面可靠地推壓于加工件的剪切加工面。因而，根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠生產(chǎn)率良好且低成本地制造具有耐氫脆性以及疲勞強(qiáng)度優(yōu)異的剪切加工面的鋼材。本發(fā)明的方法為，將沖模與沖頭之間的間隔設(shè)定得較大，因此能夠與所謂的精密沖裁等精密剪切加工明顯區(qū)別。另外，精密剪切加工是在板沖裁中盡量減小間隙，使切斷面整體由剪切面構(gòu)成的方法。以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的方法進(jìn)行說(shuō)明。圖3～圖7表示在通過(guò)剪切加工機(jī)對(duì)被加工件進(jìn)行剪切加工而獲得了沖裁件與加工件之后，使沖頭上升，在保持裁出的狀態(tài)下將沖裁件推回，而向加工件的沖孔推入的形態(tài)的一例。圖3表示在能夠在本發(fā)明的方法中使用的剪切加工機(jī)100上配置了具有第1面141以及其相反側(cè)的第2面142的被加工件14的形態(tài)的截面示意圖。圖4表示在剪切加工機(jī)100上固定了被加工件14的形態(tài)的截面示意圖。圖5表示使沖頭17從被加工件14的第1面141朝向第2面142沿著板厚方向移動(dòng)而對(duì)被加工件14進(jìn)行剪切加工的中途的形態(tài)的截面示意圖。圖6表示使沖頭17進(jìn)一步移動(dòng)而對(duì)被加工件14進(jìn)行剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。圖7表示將通過(guò)沖頭沖裁出的沖裁件18在保持裁出的狀態(tài)下推回而向沖孔18a推入的形態(tài)的截面示意圖。如圖3所示那樣，在剪切加工機(jī)100上配置被加工件14。剪切加工機(jī)100優(yōu)選具備由彈性部件11保持的推入沖頭13。由彈性部件11保持的推入沖頭13，比與被加工件14的第2面142相接觸的沖模12的面121突出δh。δh能夠與沖裁件的推回量相應(yīng)地進(jìn)行變更。δh可以大于被加工件的板厚，也可以與被加工件的板厚相同，或者也可以為零。此外，推入沖頭13也可以從沖模12的面121后退，但與被加工件的板厚相比后退量較小。即，雖然δh也可以為負(fù)，但其大小(絕對(duì)值)低于板厚。例如，如果使δh大于被加工件的板厚，則在將沖裁件推回時(shí)，使沖裁件通過(guò)沖孔，如果使δh為零，則能夠使沖裁件返回沖孔的原來(lái)位置。在剪切加工機(jī)100上配置了被加工件14之后，如圖4所示那樣，通過(guò)彈性部件16推壓保持架15，將被加工件14固定于沖模12。接著，如圖5所示，在將被加工件14固定于沖模12的狀態(tài)下，使沖頭17從被加工件14的第1面141朝向第2面142沿著板厚方向移動(dòng)，進(jìn)行被加工件14的剪切加工。進(jìn)而，使沖頭17朝向第2面142移動(dòng)，如圖6所示，形成沖裁件18以及具有包含剪切面以及斷裂面的剪切加工面20的加工件14a。沖裁件18具有與被加工件14的第1面141以及第2面142對(duì)應(yīng)的第1面181以及第2面182。加工件14a具有與被加工件14的第1面141以及第2面142對(duì)應(yīng)的第1面14a-1以及第2面14a-2。優(yōu)選在從推入沖頭13施加背壓的同時(shí)進(jìn)行從第1面141朝向第2面142的板厚方向的沖頭17的移動(dòng)。通過(guò)在反抗來(lái)自推入沖頭13的背壓的同時(shí)使沖頭17移動(dòng)，由此能夠更穩(wěn)定地進(jìn)行沖裁件18的保持。推入沖頭13只要能夠在剪切加工后將沖裁件18在保持沖裁出的狀態(tài)下推回而向沖孔18a推入，則無(wú)特別限定。在本申請(qǐng)中，“保持沖裁出的狀態(tài)”以及“保持裁出的狀態(tài)”的含義相同，是指使通過(guò)剪切加工而獲得的沖裁件18不從沖模脫離、而保持不變的狀態(tài)。在配置被加工件14之前，推入沖頭13可以從沖模12的面121突出或者也可以不突出。關(guān)于推入沖頭13的驅(qū)動(dòng)方法，只要能夠驅(qū)動(dòng)推入沖頭13，則其方法不限定，也可以代替彈性部件，例如通過(guò)氣墊、凸輪機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)作。接著，如圖7所示，推入沖頭13將沖裁件18在保持裁出的狀態(tài)下向沖孔18a推入，并將沖裁件18的端面19推壓于沖孔18a的輪廓面即剪切加工面20。在推入沖頭13具備彈性部件11的情況下，利用彈性部件11的反彈力，推入沖頭13能夠?qū)_裁件18向沖孔18a推入。圖7表示在沖裁件18的第2面182超過(guò)加工件14a的第2面14a-2的位置之前停止沖裁件18的推入的形態(tài)。如圖2所示，加工件14a的剪切加工面20能夠由塌邊4、剪切面5、斷裂面6以及毛刺7構(gòu)成。在本發(fā)明的方法中，將沖裁件18用作為對(duì)加工件14a的剪切加工面20進(jìn)行精整的工具，將沖裁件18向沖孔18a推入，并將沖裁件18的端面19推壓于沖孔18a的輪廓面即剪切加工面20。由此，能夠減少加工件14a的剪切加工面20上的拉伸殘留應(yīng)力，優(yōu)選為，能夠在減少拉伸殘留應(yīng)力的同時(shí)降低偏差。通過(guò)使拉伸殘留應(yīng)力減少，能夠提高耐氫脆特性以及疲勞強(qiáng)度。圖8(a)～(c)表示本發(fā)明的方法中的間隔設(shè)定工序、剪切加工工序以及推壓工序的一例的截面示意圖。在圖8(a)所示的間隔設(shè)定工序中，將沖頭17與沖模12之間的間隔d設(shè)定為被加工件14的板厚t的5～80％的范圍內(nèi)。此外，通過(guò)沖模12和保持架15來(lái)固定被加工件14。在圖8(b)所示的剪切加工工序中，通過(guò)沖頭17進(jìn)行被加工件14的剪切加工，獲得沖裁件18以及加工件14a。沖頭角17a(沖頭17的前端)的角度優(yōu)選為直角，但是沖頭角17a在能夠剪切加工的范圍內(nèi)能夠?yàn)槿我庑螤?，例如也可以具有圓角、倒角部。如圖2所示，加工件14a的剪切加工面能夠由塌邊4、剪切面5、斷裂面6以及毛刺7構(gòu)成。沖裁件18的端面19也能夠由塌邊、剪切面、斷裂面以及毛刺構(gòu)成。加工件14a的剪切加工面20的形狀與沖裁件18的端面19的形狀實(shí)質(zhì)上成為對(duì)稱形狀。在圖8(b)中，對(duì)于加工件14a的剪切加工面以及沖裁件18的端面19，僅示意性地表示剪切面以及斷裂面。加工件14a具有剪切面5以及斷裂面6，斷裂面6的角度與沖裁件18的斷裂面6a的角度一致。進(jìn)而，與加工件14a的板厚垂直的方向上的沖裁件18與沖模12之間的間隔為零。在圖8(c)所示的推壓工序中，將保持沖裁出的狀態(tài)的沖裁件18在保持沖裁出的狀態(tài)下推回而向沖孔18a推入，將沖裁件18的包括斷裂面6a在內(nèi)的端面19推壓于加工件14a的包括斷裂面6在內(nèi)的剪切加工面。將具有與加工件的斷裂面為相同形狀的斷裂面且與沖模12之間的間隔為零的沖裁件18，在保持沖裁出的狀態(tài)下向沖孔18a推入，因此加工件14a的斷裂面6與沖裁件18的斷裂面6a的角度一致，能夠使加工件14a的斷裂面6的表層整體產(chǎn)生壓縮的塑性變形。優(yōu)選為，在從沖頭17對(duì)沖裁件18施加載荷的同時(shí)，通過(guò)推入沖頭13推入沖裁件18。通過(guò)在從沖頭17對(duì)沖裁件18施加載荷的同時(shí)通過(guò)推入沖頭13推入沖裁件18，由此在推入時(shí)能夠抑制沖裁件18彎曲。如果沖裁件18的彎曲在允許的范圍內(nèi)，則也可以如圖8(c)所例示的那樣，不從沖頭17對(duì)沖裁件18施加載荷地通過(guò)推入沖頭13推入沖裁件18。通過(guò)使間隔d成為被加工件14的板厚t的5～80％，由此能夠相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向(板厚方向)增大剪切加工面的斷裂面的角度。加工件14a的斷裂面6相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向(板厚方向)的角度θ優(yōu)選為3°以上。加工件14a的斷裂面6與沖裁件18的斷裂面6a的相互推壓的面，相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向(板厚方向)具有較大的角度，由此能夠使加工件的表層產(chǎn)生壓縮的塑性變形。關(guān)于通過(guò)推入工序而加工件的剪切加工面的拉伸殘留應(yīng)力降低的理由，可以認(rèn)為如以下那樣。圖9(a)以及圖9(b)表示將沖裁件18的端面19推壓于加工件14a的剪切加工面20的形態(tài)的截面示意圖。圖9(a)表示將沖裁件18的端面19的斷裂面6a推壓于加工件14a的剪切加工面20的斷裂面6時(shí)的推壓開(kāi)始時(shí)的截面示意圖。圖9(b)表示沖裁件18的端面19朝加工件14a的剪切加工面20推壓結(jié)束時(shí)的塑性加工區(qū)域的截面示意圖。如圖9(a)所示，通過(guò)推入沖頭13將沖裁件18向沖孔18a推入，將沖裁件18的斷裂面6a朝加工件14a的斷裂面6推壓。在本發(fā)明的方法中，加工件14a的斷裂面6以及沖裁件18的斷裂面6a相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向的偏移角度θ相同。因此，能夠使加工件14a的斷裂面6的表層整個(gè)區(qū)域穩(wěn)定地產(chǎn)生壓縮的塑性變形。當(dāng)直接推入沖裁件18，并在將沖裁件18的端面19的整體推壓于加工件14a的剪切加工面20的整體的同時(shí)將沖裁件18推回至與加工件14a相同的位置時(shí)，如圖9(b)所示，形成材料重復(fù)區(qū)域20a。因此，能夠使加工件14a的沖孔18a的表層整個(gè)區(qū)域產(chǎn)生壓縮塑性變形，能夠降低拉伸殘留應(yīng)力。在圖9(b)中，沖裁件18的第2面182與加工件14a的第2面14a-2處于相同位置，因此沖裁件18的第1面181與加工件14a的第1面14a-1實(shí)質(zhì)上也處于相同位置。在規(guī)定的范圍內(nèi)，間隔d越大，則越能夠增大加工件14a的斷裂面6以及沖裁件18的斷裂面6a相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向的偏移角度θ，因此能夠擴(kuò)大材料重復(fù)區(qū)域20a。當(dāng)擴(kuò)大材料重復(fù)區(qū)域20a時(shí)，能夠增大拉伸殘留應(yīng)力的降低量。因而，優(yōu)選在不產(chǎn)生過(guò)大的毛刺的范圍內(nèi)增大間隔d。間隔d的下限為被加工件14的板厚的5％以上，優(yōu)選為10％以上，更優(yōu)選為15％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20％以上。間隔d的上限為80％以下，優(yōu)選為60％以下，更優(yōu)選為50％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40％以下，更進(jìn)一步優(yōu)選為30％以下。通過(guò)將間隔d設(shè)定在上述范圍內(nèi)，由此不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的毛刺，能夠增大剪切加工面的斷裂面6相對(duì)于沖頭行進(jìn)方向的角度θ。在間隔d低于5％的情況下，沖孔與沖裁件的斷裂面相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向(板厚方向)無(wú)法具有足夠的角度，而無(wú)法施加使剪切加工面的斷裂面產(chǎn)生壓縮的塑性變形的力。此外，在間隔d低于5％的情況下，在加工件的剪切加工面容易產(chǎn)生二次剪切面，存在沖孔與沖裁件局部地勾掛而無(wú)法充分進(jìn)行推壓的情況。當(dāng)間隔d超過(guò)80％時(shí)，無(wú)法進(jìn)行剪切加工，在間隔d為80％以上的情況下成為減薄拉伸，在間隔d為100％以上的情況下成為彎曲、拉深加工。尤其是，在間隔d為5～30％的范圍內(nèi)，能夠增大斷裂面6的角度θ，能夠獲得較大的推壓效果。即便在間隔d為超過(guò)30％～80％的范圍內(nèi)，也能夠獲得推壓效果。但是，在間隔d超過(guò)30％的范圍內(nèi)，有時(shí)剪切加工時(shí)的龜裂會(huì)從沖頭角17a向沖頭行進(jìn)方向側(cè)偏移地發(fā)展，而斷裂面的角度θ減少，在加工件的剪切加工面上產(chǎn)生較大的毛刺。在間隔d超過(guò)60％的范圍內(nèi)，有時(shí)剪切加工面的塌邊變大，龜裂的發(fā)展方向朝沖頭行進(jìn)方向進(jìn)一步偏移，而斷裂面的角度θ減少。由于從沖頭角17a產(chǎn)生的龜裂所導(dǎo)致的斷裂不是向沖模角12a方向而是向沖頭的行進(jìn)方向偏移地產(chǎn)生，因此可能會(huì)在加工件的剪切加工面的第2面?zhèn)刃纬擅?。隨著間隔d超過(guò)30％而變大，在剪切加工面的第2面?zhèn)刃纬傻拿炭赡軙?huì)變大。當(dāng)產(chǎn)生過(guò)大的毛刺時(shí)，有時(shí)加工件14a的斷裂面6以及沖裁件18的斷裂面6a相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向的偏移角度θ會(huì)變小，并且放邊性也可能會(huì)降低，因此優(yōu)選以避免生成過(guò)大的毛刺的方式設(shè)定間隔d。在本發(fā)明的方法中，沖裁件18在保持沖裁出的狀態(tài)下被用作為對(duì)加工件14a的剪切加工面進(jìn)行精整的工具，沖裁件18的斷裂面6a相對(duì)于沖頭行進(jìn)方向的角度θ與剪切加工面的斷裂面6相對(duì)于沖頭行進(jìn)方向的角度θ相同。因而，剪切加工面的斷裂面6相對(duì)于沖頭行進(jìn)方向的角度越大，則越能夠充分地獲得沖裁件18的斷裂面6a對(duì)加工件14a的斷裂面6進(jìn)行推壓的力，能夠使加工件14a的斷裂面6的表層整個(gè)區(qū)域更穩(wěn)定地產(chǎn)生壓縮塑性變形。剪切加工面的斷裂面6的角度θ相對(duì)于沖頭行進(jìn)方向優(yōu)選為3°以上，更優(yōu)選為5.5°以上，進(jìn)一步優(yōu)選為11°以上。通過(guò)剪切加工面20的斷裂面6的角度θ處于上述范圍內(nèi)，由此能夠使剪切加工面的斷裂面6的表層整個(gè)區(qū)域更穩(wěn)定地產(chǎn)生壓縮的塑性變形。剪切加工面中的斷裂面的拉伸殘留應(yīng)力會(huì)變得最大。因而，斷裂面的耐氫脆性以及疲勞強(qiáng)度最容易成為問(wèn)題。因此，優(yōu)選為，降低斷裂面的表層整個(gè)區(qū)域的拉伸殘留應(yīng)力，更優(yōu)選為，降低斷裂面以及剪切面的表層整個(gè)區(qū)域的拉伸殘留應(yīng)力，進(jìn)一步優(yōu)選為，降低剪切加工面的表層整個(gè)區(qū)域的拉伸殘留應(yīng)力。本申請(qǐng)中，“推壓于剪切加工面”意味著至少將沖裁件的斷裂面推壓于剪切加工面的斷裂面。在將沖裁件的斷裂面推壓于剪切加工面的斷裂面之后，可以在該時(shí)刻停止沖裁件的推入，也可以將沖裁件推入而使沖裁件穿過(guò)沖孔。在推壓工序中，在將沖裁件18向沖孔18a推回時(shí)，也可以將沖裁件18推入而使沖裁件18穿過(guò)沖孔18a。但是，從對(duì)剪切加工面20進(jìn)行整形且提高放邊性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在沖裁件18的第2面182不超過(guò)加工件14a的第1面14a-1的范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁件18的推入。通過(guò)在沖裁件18的第2面182不超過(guò)加工件14a的第1面14a-1的范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁件18的推入，由此能夠?qū)庸ぜ?4a的剪切加工面進(jìn)行整形，能夠獲得良好的放邊性。因此，在優(yōu)異的耐氫脆性以及疲勞強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，還能夠兼顧良好的放邊性。當(dāng)將沖裁件18推入到?jīng)_裁件18的第2面182通過(guò)加工件14a的第1面14a-1的位置時(shí)，會(huì)產(chǎn)生切屑，在加工件14a的第1面14a-1側(cè)產(chǎn)生毛刺，產(chǎn)生追加的加工硬化。因此，加工件14a的剪切加工面20的放邊性降低。更優(yōu)選為，在沖裁件18的第2面182從加工件14a的第2面14a-2朝向第1面14a-1而不超過(guò)板厚的一半的位置的范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁件18的推入。通過(guò)在該范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁件18的推入，由此能夠?qū)庸ぜ募羟屑庸っ娴恼w進(jìn)行整形，能夠適度地減少壓縮塑性變形而使其僅停留在剪切加工面的表層部，因此能夠獲得更良好的放邊性。進(jìn)一步優(yōu)選為，以沖裁件18的第2面182的位置與加工件14a的第2面14a-2的位置成為實(shí)質(zhì)上相同的方式，進(jìn)行沖裁件18的推入。此時(shí)，沖裁件18的第1面181的位置與加工件14a的第1面14a-1的位置成為實(shí)質(zhì)上相同。能夠使沖裁件18返回到?jīng)_孔18a的原來(lái)的位置，對(duì)加工件的剪切加工面的整體進(jìn)行整形，能夠進(jìn)一步適度地減少壓縮塑性變形而使其僅停留在剪切加工面的表層部，因此能夠獲得更良好的放邊性。只要能夠?qū)_裁件的斷裂面6a推壓于加工件14a的斷裂面6，則也可以在沖裁件18的第2面182不超過(guò)加工件14a的第2面14a-2的位置的范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁件18的推入。在該情況下，能夠使加工件的剪切加工面的整形停留在剪切加工面的一部分區(qū)域中，但是如果對(duì)斷裂面6的表層進(jìn)行整形，則能夠獲得改善剪切加工面的表面性質(zhì)的效果。通過(guò)在沖裁件18的第2面182不超過(guò)加工件14a的第1面的范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁件18的推入，能夠抑制與修邊相伴隨的加工硬化，還能夠提高放邊性，能夠獲得具有耐氫脆性、疲勞強(qiáng)度以及放邊性優(yōu)異的剪切加工面的鋼材。在本申請(qǐng)中，整形意味著對(duì)加工件的剪切加工面施加壓縮應(yīng)力，來(lái)改善剪切加工面的表面狀態(tài)、形狀，與將剪切加工面的表面切斷的所謂的修邊存在明顯區(qū)別。修邊意味著對(duì)加工件的剪切加工面稍微地進(jìn)行剪切加工、即稍微地進(jìn)行切斷。在本申請(qǐng)中，通過(guò)整形不會(huì)產(chǎn)生材料的分離，在產(chǎn)生材料的分離的情況下視為修邊。能夠通過(guò)任意的方法從剪切加工機(jī)中取出沖裁件18以及加工件14a，例如能夠從圖7所示的形態(tài)使保持架15上升，而取出沖裁件18以及加工件14a?？梢酝ㄟ^(guò)沖頭17將向沖孔18a推入的沖裁件18推出，而再次將沖裁件18向沖孔18a推入，也可以進(jìn)一步反復(fù)進(jìn)行。通過(guò)反復(fù)將沖裁件18朝沖孔18a推入，由此能夠使剪切加工面的拉伸殘留應(yīng)力進(jìn)一步降低，能夠進(jìn)一步提高耐氫脆特性以及疲勞特性，此外，在加工件14a的剪切加工面20中，能夠使剪切面以及斷裂面的粗糙度分別在視覺(jué)上變得更平滑。關(guān)于沖裁件的沖裁形狀，只要能夠進(jìn)行本發(fā)明的方法中的剪切加工工序以及推入工序，則可以為圓形、橢圓形、多邊形、非對(duì)稱形等所希望的形狀。本發(fā)明的方法，在圖1(b)所示那樣的對(duì)被加工件形成開(kāi)放截面(剪切加工面)的剪切加工中，也同樣能夠發(fā)揮對(duì)加工件的剪切加工面的表面性質(zhì)進(jìn)行改善的效果。以下進(jìn)行說(shuō)明。圖10～圖13表示通過(guò)懸臂式剪切加工機(jī)對(duì)被加工件進(jìn)行剪切加工，并將沖裁件在保持沖裁出的狀態(tài)下推入，以使沖裁件的端面推壓于加工件的剪切加工面的形態(tài)的截面示意圖。圖10表示在懸臂式剪切加工機(jī)200上配置了被加工件24的形態(tài)的截面示意圖。圖11表示在懸臂式剪切加工機(jī)200上固定了被加工件24的形態(tài)的截面示意圖。圖12表示將沖頭27推入而對(duì)被加工件24進(jìn)行剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。圖13表示將通過(guò)沖頭27沖裁出的沖裁件28在保持脫出的狀態(tài)下推回并將沖裁件28的端面29推壓于加工件24a的剪切加工面30的形態(tài)的截面示意圖。如圖10所示，在機(jī)架32的單側(cè)由彈性部件21保持的推入沖頭23比沖模22的面221突出δh的懸臂式剪切加工機(jī)200上，配置被加工件24。如圖11所示，通過(guò)彈性部件26推壓保持架25，將被加工件24固定于剪切加工機(jī)的沖模22。接著，如圖12所示，在將被加工件24固定于剪切加工機(jī)的沖模22的狀態(tài)下，使沖頭27從被加工件24的第1面241朝向第2面242沿著板厚方向移動(dòng)，進(jìn)行被加工件24的剪切加工，形成沖裁件28以及具有包含剪切面以及斷裂面的剪切加工面30的加工件24a。優(yōu)選在從推入沖頭23施加背壓的同時(shí)進(jìn)行沖頭27從第1面241朝向第2面242的板厚方向的移動(dòng)。關(guān)于推入沖頭23，只要能夠在剪切加工后將沖裁件28在保持脫出的狀態(tài)下推回而向沖孔28a推入，則無(wú)特別限定。推入沖頭23在被加工件24的配置前，可以從與被加工件24的第2面242接觸的沖模22的面221突出也可以不突出。關(guān)于推入沖頭23的驅(qū)動(dòng)方法，只要能夠驅(qū)動(dòng)推入沖頭23，則其方法是任意的，也可以代替彈性部件，而例如通過(guò)氣墊、凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行動(dòng)作。接著，如圖13所示，利用彈性部件21的反彈力，通過(guò)推入沖頭23將沖裁件28在保持脫出的狀態(tài)下推回而向沖孔28a推入，將沖裁件28的端面29推壓于沖孔28a的輪廓面即剪切加工面30。在進(jìn)行懸臂式剪切加工的情況下，根據(jù)與進(jìn)行圖3～7所例示的剪切加工的情況相同的理由，也可以將沖裁件28推入而使沖裁件28穿過(guò)沖孔28a，但優(yōu)選在沖裁件28的第2面282不超過(guò)加工件24a的第1面24a-1的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在沖裁件28的第2面282從加工件24a的第2面24a-2朝向第1面24a-1而不超過(guò)板厚的一半的位置的范圍內(nèi)，進(jìn)行沖裁件28的推入，并優(yōu)選以沖裁件28的第2面282的位置與加工件24a的第2面24a-2的位置成為實(shí)質(zhì)上相同的方式進(jìn)行沖裁件28的推入。此外，也可以在沖裁件28的第2面282不超過(guò)加工件24a的第2面24a-2的位置的范圍內(nèi)進(jìn)行沖裁件28的推入。在本發(fā)明的方法中，即使在使用懸臂式剪切加工機(jī)100的情況下，也如上所述那樣，在剪切加工面中，拉伸殘留應(yīng)力減少而耐氫脆特性以及疲勞強(qiáng)度提高，放邊性也能夠提高，以及剪切面和斷裂面的粗糙度分別在視覺(jué)上變得更平滑。為了從懸臂式剪切加工機(jī)200中取出沖裁件28和加工件24a，例如只要從圖13所示的狀態(tài)起將沖頭27推入，而將沖裁件28朝加工件24a的第2面24a-2側(cè)推入即可。在使用懸臂式剪切加工機(jī)實(shí)施本發(fā)明的方法的情況下，只要能夠進(jìn)行本發(fā)明的方法中的剪切加工工序以及推入工序，則沖裁件的沖裁形狀也可以是圓形、橢圓形、多邊形、非對(duì)稱形等所希望的形狀。在通過(guò)懸臂式剪切加工機(jī)實(shí)施本發(fā)明的方法的情況下，反復(fù)進(jìn)行將沖裁件向沖孔推入并接著推出的次數(shù)也不受限制。只要對(duì)剪切加工面的表面性質(zhì)的改善程度、生產(chǎn)率進(jìn)行考慮來(lái)設(shè)定該次數(shù)即可。本發(fā)明的方法也能夠用于進(jìn)行外周修整的情況。在本申請(qǐng)中，外周修整是指通過(guò)沖頭對(duì)被加工件的外周側(cè)(外周部)進(jìn)行沖裁而將內(nèi)周側(cè)(內(nèi)周部)的加工件作為產(chǎn)品的情況。外周修整在需要汽車用鋼板等較大面積的產(chǎn)品時(shí)特別有效，即便在產(chǎn)品為較大面積且為非對(duì)稱形狀的情況下也能夠應(yīng)用。為了進(jìn)行外周修整，沖模、沖頭以及推入沖頭能夠具有在被加工件的內(nèi)周側(cè)配置沖模且在被加工件的外周側(cè)配置沖頭以及推入沖頭的外周修整型的構(gòu)成。沖頭以及推入沖頭被配置成隔著被加工件而對(duì)置。在外周修整中，在通過(guò)沖頭對(duì)被加工件的外周部進(jìn)行沖裁時(shí)，需要約束外周部以免外周部朝外側(cè)逃逸。作為約束外周部的方法，能夠列舉以下的方法。(外周修整的實(shí)施方式1)沖頭的沖裁面以及推入沖頭的推入面中的至少一個(gè)面具有凸部，能夠在通過(guò)沖頭以及推入沖頭將被加工件夾持固定的同時(shí)進(jìn)行剪切加工以及推壓。圖14表示在沖頭47的沖裁面以及推入沖頭43的推入面上設(shè)置凸部49來(lái)約束被加工件44的形態(tài)的例子。在該形態(tài)中，能夠直接進(jìn)行沖壓。在沖頭47以及推入沖頭43中的至少一方上設(shè)置凸部的情況下，由于通過(guò)沖頭47以及推入沖頭43來(lái)固定被加工件44的外周部，因此無(wú)需新的部件，也無(wú)需增加沖裁殘邊。(外周修整的實(shí)施方式2)能夠在比沖頭更靠外周側(cè)與沖頭連結(jié)地配置追加沖頭，在比推入沖頭更靠外周側(cè)與推入沖頭連結(jié)地配置追加推入沖頭。追加沖頭的沖裁面以及追加推入沖頭的推入面中的至少一個(gè)面具有凸部49，能夠在通過(guò)被連結(jié)的沖頭和追加沖頭的沖裁面、以及被連結(jié)的推入沖頭和追加推入沖頭的推入面將被加工件的外周部夾持固定的同時(shí)，進(jìn)行剪切加工以及推壓。能夠通過(guò)相互埋入金屬制的銷來(lái)進(jìn)行追加推入沖頭與推入沖頭的連結(jié)。另外，連結(jié)方法不限于該方法，只要能夠確保規(guī)定的連結(jié)強(qiáng)度，則其方法是任意的。圖15表示在沖頭47的外周側(cè)連結(jié)追加沖頭47a，在推入沖頭43的外周側(cè)連結(jié)追加推入沖頭43a，在追加沖頭47a的沖裁面以及推入沖頭43a的推入面上設(shè)置凸部49來(lái)約束被加工件44的形態(tài)的例子。在該形態(tài)中，能夠直接進(jìn)行沖壓。即便形成凸部49的追加沖頭47a以及追加推入沖頭43a消耗，也容易進(jìn)行追加沖頭以及追加推入沖頭的更換。(外周修整的實(shí)施方式3)能夠在比沖頭更靠外周側(cè)配置追加保持架，在比推入沖頭更靠外周側(cè)隔著上述被加工件與上述追加保持架對(duì)置地配置追加沖模。追加保持架以及追加沖模中的至少一方的與被加工件的第1面以及第2面相面對(duì)的固定面能夠具有凸部。能夠在通過(guò)追加保持架的固定面以及追加沖模的固定面將被加工件的外周部夾持固定的同時(shí)，進(jìn)行剪切加工以及推壓。圖16表示通過(guò)在固定面上設(shè)置有凸部的追加保持架45a以及追加沖模42a來(lái)約束被加工件44的外周部的形態(tài)的截面示意圖。在圖16中，在沖頭47以及推入沖頭43的外周側(cè)配置有在對(duì)被加工件44的外周部進(jìn)行固定的面上設(shè)置有凸部49的追加保持架45a以及追加沖模42a。除了保持架45以及沖模42之外，還能夠使用具有凸部49的追加保持架45a以及追加沖模42a來(lái)約束被加工件44。如此，能夠在約束被加工件44的同時(shí)通過(guò)沖頭47進(jìn)行剪切加工，并通過(guò)推入沖頭43進(jìn)行推壓。凸部的形狀為，只要能夠約束被加工件即可，能夠?yàn)橥黄?、凹凸、表面處理面等使摩擦阻力上升的形狀。能夠通過(guò)埋入在前端具有突起形狀的銷來(lái)形成突起。能夠通過(guò)切削加工在與鋼板接觸的接觸面上制作深度10μm～500μm的槽，由此形成凹凸。能夠通過(guò)噴砂等增大摩擦阻力的方法來(lái)進(jìn)行表面處理。對(duì)被加工件的外周部進(jìn)行固定的面上所設(shè)置的凸部的與面垂直的方向的高度，優(yōu)選為10～500μm。凸部的圓等效直徑優(yōu)選為10～500μm。與被加工件的約束面垂直的方向的凸部的高度越高，則越能夠增強(qiáng)約束力，但凸部的磨損越容易變大，此外，向被加工件咬入所需要的載荷越升高。凸部的圓等效直徑越小，則能夠通過(guò)越小的載荷咬入被加工件，但凸部的磨損越容易變大。凸部的個(gè)數(shù)(密度)越少，則能夠通過(guò)越小的載荷咬入被加工件，但約束力越變?nèi)?。也可以在?duì)成為產(chǎn)品的內(nèi)周部進(jìn)行固定的保持架以及沖模中的至少一方的固定面上設(shè)置凸部。該形態(tài)會(huì)使產(chǎn)品的表面產(chǎn)生由凸部導(dǎo)致的變形，因此僅限于即便產(chǎn)生由凸部導(dǎo)致的變形產(chǎn)品的品質(zhì)也被允許的情況。(外周修整的實(shí)施方式4)在被加工件的強(qiáng)度較高的情況下，沖頭的載荷相應(yīng)地變大，因此被加工件容易進(jìn)一步朝外周側(cè)逃逸。因此，在通過(guò)沖模以及保持架約束被加工件的情況下，需要進(jìn)一步提高約束載荷，即便在通過(guò)具有凸部的沖頭約束被加工件的情況下，約束也會(huì)變得不充分。此外，當(dāng)被加工件的強(qiáng)度變高時(shí)，凸部容易壓潰。在被加工件的強(qiáng)度較高的情況下，有效的是，預(yù)先在被加工件的外周側(cè)的所希望的位置進(jìn)行剪切加工而在被加工件的端部形成剪切加工面，對(duì)形成于端部的剪切加工面進(jìn)行約束，而對(duì)被加工件進(jìn)行上述剪切加工以及推入。在被加工件的強(qiáng)度為980mpa級(jí)以上時(shí)，該方法特別有效。形成于端部的剪切加工面，只要為能夠約束的程度，則表面性質(zhì)的品質(zhì)不會(huì)特別成為問(wèn)題。(外周修整的實(shí)施方式4)圖17(a)表示為了獲得約束用的剪切加工面而預(yù)先在被加工件的外周側(cè)的所希望的位置進(jìn)行剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。在圖17(a)中，在沖頭47的外周側(cè)配置有追加沖頭47a。首先，能夠在追加沖頭47a與推入沖頭43之間進(jìn)行被加工件的剪切加工。在該實(shí)施方式中，推入沖頭43需要能夠固定。圖17(b)表示被剪切加工后的被加工件的剪斷加工面即左端被追加沖頭47a的側(cè)面約束的形態(tài)的截面示意圖。由于被加工件的左端被追加沖頭47a的側(cè)面約束，因此能夠在抑制被加工件朝外周側(cè)逃逸的同時(shí)，通過(guò)沖頭47以及沖模42進(jìn)行上述工序(a)～(c)的間隔設(shè)定、剪切加工以及推入。(外周修整的實(shí)施方式5)圖18(a)表示為了獲得約束用的剪切加工面而預(yù)先在被加工件的外周側(cè)的所希望的位置進(jìn)行剪切加工的形態(tài)的截面示意圖。在圖18(a)中，在沖頭47以及推入沖頭43的外周側(cè)分別夾著被加工件配置有追加保持架45a以及追加沖模42a。首先，能夠在沖頭47與追加沖模42a之間進(jìn)行被加工件的剪切加工。能夠?qū)_模42a配置為，沖模42a的對(duì)被加工件進(jìn)行固定的固定面相對(duì)于沖模42的固定面的位置，在被加工件的厚度方向上位于更高位置、相同位置或者更低位置，而在沖頭47與追加沖模42a之間進(jìn)行被加工件的剪切加工。在將追加沖模42a配置為追加沖模42a的固定面成為比沖模42的固定面更高的位置的情況下，沖模42a的固定面的位置相對(duì)于沖模42的固定面的位置在被加工件的厚度方向上的偏移，優(yōu)選為被加工件的板厚的3倍以下，更優(yōu)選為2倍以下，也可以為板厚以下或者板厚的1/2以下。通過(guò)使偏移成為上述范圍內(nèi)，由此能夠抑制剪切加工時(shí)的被加工件的彎曲，并能夠防止堵塞。在將追加沖模42a配置為追加沖模42a的固定面相對(duì)于沖模42的固定面成為相同位置或者更低位置的情況下，沖模42a的固定面的位置相對(duì)于沖模42的固定面的位置在被加工件的厚度方向上的偏移，小于被加工件的板厚。通過(guò)使偏移小于被加工件的板厚，由此能夠通過(guò)追加沖模42a的側(cè)面來(lái)約束加工件的左端。在其他方法中，能夠配置為沖模42a的對(duì)被加工件進(jìn)行固定的固定面與沖模42的固定面的位置成為相同，將追加沖模42a以及追加保持架45a固定，使保持架45以及沖模42與沖頭47以及推入沖頭43同時(shí)動(dòng)作，在沖頭47與追加沖模42a之間進(jìn)行被加工件的剪切加工。為了同時(shí)動(dòng)作，也可以將保持架45與沖頭47連結(jié)，并將沖模42與沖頭43連結(jié)。圖18(b)表示通過(guò)追加沖模42a的側(cè)面來(lái)約束剪切加工后的被加工件的左端的形態(tài)的截面示意圖。由于被加工件的左端由追加沖模42a的側(cè)面約束，因此能夠抑制被加工件朝外周側(cè)逃逸，并且能夠通過(guò)沖頭47以及沖模42進(jìn)行上述工序(a)～(c)的間隔設(shè)定、剪切加工以及推入。在該實(shí)施方式中，在使用了保持架45a的情況下，防止被加工件彎曲的效果變大，但保持架45a的使用是任意的，只要能夠穩(wěn)定地對(duì)被加工件進(jìn)行剪切加工，則也可以不使用保持架。(外周修整的實(shí)施方式6)在圖18(a)以及圖18(b)所示的實(shí)施方式5中，在獲得了約束用的剪切加工面之后，能夠使追加沖模42a以及追加保持架45a移動(dòng)，而通過(guò)追加保持架45a的側(cè)面對(duì)剪切加工后的被加工件的左端進(jìn)行約束。如圖19(b)所示，表示通過(guò)追加保持架45a的側(cè)面對(duì)剪切加工后的被加工件的左端進(jìn)行約束的形態(tài)的截面示意圖。由于被加工件的左端通過(guò)追加保持架45a的側(cè)面約束，因此能夠防止被加工件朝外周側(cè)逃逸，并且能夠通過(guò)沖頭47以及沖模42進(jìn)行上述工序(a)～(c)的間隔設(shè)定、剪切加工以及推入。一般情況下，使用沖模和沖頭來(lái)進(jìn)行剪切加工，保持架被用于與沖模組合來(lái)固定被加工件。因而，沖模以及沖頭由強(qiáng)度比較高的材料制作，尺寸精度也比較高，而保持架由強(qiáng)度比較低的材料制作，尺寸精度比較低。與此相對(duì)，在上述外周修整的實(shí)施方式中，沖模、保持架、沖頭、推入沖頭能夠使用以往的部件，或者也可以將沖模用作為保持架。上述外周修整的實(shí)施方式例如能夠使用保持架的側(cè)面來(lái)約束剪切加工面，但在該情況下，也可以使用按照以往的材料以及尺寸精度制作的保持架，也可以按照制作沖模、沖頭的材料以及尺寸精度制作的保持架，或者也可以將沖模用作為保持架。對(duì)于沖模以及沖頭也是同樣的。在本發(fā)明的方法中所加工的被加工件是金屬板，該金屬板優(yōu)選具有340mpa級(jí)以上、更優(yōu)選具有980mpa級(jí)以上的抗拉強(qiáng)度。進(jìn)一步優(yōu)選為，在本發(fā)明的方法中所加工的被加工件是具有上述抗拉強(qiáng)度的鋼材。在具有340mpa級(jí)以上的抗拉強(qiáng)度的金屬板中，尤其需要疲勞破壞的對(duì)策，在為980mpa級(jí)以上時(shí)，還需要?dú)浯嗔鸭y的對(duì)策。尤其是在被加工件為鋼材的情況下，氫脆裂紋以及疲勞破壞的對(duì)策變得重要。本發(fā)明的方法能夠應(yīng)用于所有強(qiáng)度的金屬部件，無(wú)論是應(yīng)用于鋼以外的鋁等的金屬部件，還是應(yīng)用于低強(qiáng)度鋼板，或者是應(yīng)用于高強(qiáng)度鋼板，都能夠降低拉伸殘留應(yīng)力。本發(fā)明的方法，尤其是通過(guò)應(yīng)用于具有上述抗拉強(qiáng)度的高強(qiáng)度鋼板，由此能夠兼顧以往難以兼顧的耐氫脆性、疲勞強(qiáng)度以及放邊性。在本發(fā)明的方法中所加工的被加工件的板厚優(yōu)選為0.05～1000mm、更優(yōu)選為0.1～100mm、進(jìn)一步優(yōu)選為0.4～10mm、更進(jìn)一步優(yōu)選為0.6～2mm。通過(guò)使被加工件的板厚處于上述范圍，由此能夠不使被加工件彎曲而獲得拉伸殘留應(yīng)力降低效果。在本發(fā)明的方法中所加工的被加工件的縱橫尺寸優(yōu)選為1～10000mm、更優(yōu)選為10～5000mm、進(jìn)一步優(yōu)選為100～1000mm。在本發(fā)明的方法中獲得的加工件能夠優(yōu)選用于汽車等各種車輛、家電產(chǎn)品、建筑構(gòu)造物、船舶、橋梁、一般機(jī)械、工程機(jī)械、各種設(shè)備、壓力水管等。例如，在汽車部件用途中，加工件能夠被進(jìn)一步加工而使用。實(shí)施例接著，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，但實(shí)施例中的條件是為了確認(rèn)本發(fā)明的可實(shí)施性以及效果而采用的一個(gè)條件例，本發(fā)明不限定于這一個(gè)條件例。只要不脫離本發(fā)明的主旨而實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，則本發(fā)明能夠采用各種條件。(實(shí)施例1)準(zhǔn)備板厚1.6mm的1180mpa級(jí)dp鋼板，使用直徑的沖頭，改變間隔d而進(jìn)行剪切加工，對(duì)剪切加工面的截面形狀進(jìn)行了評(píng)價(jià)。圖20(a)以及圖20(b)表示間隔d為被加工件的板厚t的5％(cl5％)以及10％(cl10％)的情況下的剪切加工面的截面照片。此處省略結(jié)果，但在剪切加工面的表層部觀察到的黑點(diǎn)是維氏硬度試驗(yàn)的痕跡。圖21(a)～(c)表示間隔d為被加工件的板厚t的20％(cl20％)、30％(cl30％)以及40％(cl40％)的情況下的剪切加工面的截面照片。在間隔d為被加工件的板厚t的5％以及10％的情況下，龜裂朝向沖模角產(chǎn)生而形成剪切加工面。在間隔d為被加工件的板厚t的20％的情況下，如圖21(a)所示那樣，龜裂也朝向沖模角產(chǎn)生而形成剪切加工面。在間隔d為被加工件的板厚t的30％以及40％的情況下，如圖21(b)以及圖21(c)所示那樣，龜裂從沖模角方向朝被加工件的板厚方向偏移地產(chǎn)生，形成剪切加工面，在加工件的端部形成毛刺。(實(shí)施例2)除了增加了沖模與沖頭之間的間隔d為1％以及60％的例子以外，評(píng)價(jià)了相對(duì)于在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行了剪切加工的加工件的剪切加工面不推壓沖裁件的端面的情況以及推壓沖裁件的端面的情況下的剪切加工面的拉伸殘留應(yīng)力。在相對(duì)于加工件的剪切加工面推壓沖裁件的端面時(shí)，將沖裁件向沖孔的原來(lái)的位置推回，以使沖裁件的第2面成為與加工件的第2面一致的位置。圖22表示剪切加工面上的拉伸殘留應(yīng)力的測(cè)定位置的示意圖。如圖22所示那樣，按照穿過(guò)沖孔的中心的線來(lái)切斷加工件，沿著加工件14a的剪切加工面的板厚方向?qū)?個(gè)點(diǎn)、即加工件14a的第2面14a-2側(cè)位置(s3)、板厚中央位置(s2)以及加工件14a的第1面?zhèn)任恢?s1)，以相互不重疊的方式照射點(diǎn)徑500μm的x射線，使用sin2ψ法來(lái)測(cè)定上述位置的拉伸殘留應(yīng)力。圖23～29表示在間隔d為被加工件的板厚t的1％、5％、10％、20％、30％、40％以及60％(cl1％、cl5％、cl10％、cl20％、cl30％、cl40％以及cl60％)的情況下，不推壓沖裁件的端面的情況以及推壓沖裁件的端面的情況下的位置(s3)、位置(s2)以及位置(s1)這3個(gè)位置的加工件的剪切加工面的拉伸殘留應(yīng)力。在間隔d為被加工件的板厚t的5％以上的情況下，在位置(s3)以及位置(s2)，拉伸殘留應(yīng)力降低。此外，在間隔d為被加工件的板厚t的5～40％的情況下，拉伸殘留應(yīng)力降低，并且拉伸殘留應(yīng)力的偏差也降低。在間隔d為被加工件的板厚t的10～20％的情況下，位置(s3)以及位置(s2)的拉伸殘留應(yīng)力大幅度降低。在間隔d為被加工件的板厚t的20％的情況下，板厚方向的殘留應(yīng)力成為壓縮且大致均勻化。在間隔d為被加工件的板厚t的1％程度的情況下，即便在以往的工作方法中拉伸殘留應(yīng)力也變小，與進(jìn)行所謂的精密剪切變得相同。因而，要求較高的模具精度，模具的制作成本變高，尤其是制作高強(qiáng)度鋼板用的模具變得困難，容易產(chǎn)生模具的損傷，進(jìn)而，剪切面朝向沖頭的行進(jìn)方向形成得較長(zhǎng)，被賦予較多加工硬化，因此剪切加工面的放邊性也會(huì)降低。圖30表示圖23～29所示的板厚中央位置(s2)的、改變了沖模與沖頭之間的間隔(沖裁間隙)時(shí)的殘留應(yīng)力降低效果。沖模與沖頭之間的間隔，在為被加工件的板厚的5％以上時(shí)獲得拉伸殘留應(yīng)力降低效果，在為10％～40％時(shí)獲得更大的拉伸殘留應(yīng)力降低效果，在為10％～30％時(shí)獲得進(jìn)一步大的拉伸殘留應(yīng)力降低效果，在為10％～20％時(shí)獲得更進(jìn)一步大的拉伸殘留應(yīng)力降低效果?？梢哉J(rèn)為，在為10％～20％時(shí)獲得較大的拉伸殘留應(yīng)力降低效果的原因在于，在沖模與沖頭之間的間隔為20％以下的情況下，所形成的毛刺的大小被抑制得較小。在圖31中，對(duì)于在圖23～29中進(jìn)行了評(píng)價(jià)的加工件，表示沖模與沖頭之間的間隔(沖裁間隙)、與不進(jìn)行推壓的情況下的斷裂面的角度θ之間的關(guān)系。加工件的斷裂面的角度θ是指相對(duì)于沖頭的行進(jìn)方向(板厚方向)的角度。在沖模與沖頭之間的間隔為被加工件的板厚的5％以上時(shí)，獲得3°以上的斷裂面的角度θ，在沖模與沖頭之間的間隔為10％～60％、20％～40％以及20～30％的范圍內(nèi)，獲得更大的斷裂面的角度θ。表1中表示沖模與沖頭之間的間隔d、與加工件的斷裂面的角度θ之間的關(guān)系。[表1]圖32表示在沖模與沖頭之間的間隔(沖裁間隙)為5～20％的情況以及30～60％的情況下的斷裂面的角度θ與拉伸殘留應(yīng)力降低效果之間的關(guān)系。圖32所示的數(shù)據(jù)基于圖30以及31的結(jié)果。在斷裂面的角度θ為3°以上時(shí)，獲得較大的拉伸殘留應(yīng)力降低效果。此外，相對(duì)于相同的斷裂面的角度θ，與沖模與沖頭之間的間隔(沖裁間隙)為30～60％的情況相比，在沖模與沖頭之間的間隔(沖裁間隙)為5～20％的情況下能夠獲得更大的拉伸殘留應(yīng)力降低效果。(實(shí)施例3)在實(shí)施例2中，評(píng)價(jià)了使沖模與沖頭之間的間隔d為20％時(shí)的、基于有無(wú)沖裁件的推壓的剪切加工面的平均拉伸殘留應(yīng)力。對(duì)進(jìn)行了沖裁件的推壓的情況下的加工件的剪切加工面的平均拉伸殘留應(yīng)力與不進(jìn)行沖裁件的推壓的情況下的剪切加工面的平均拉伸殘留應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算而進(jìn)行比較。將結(jié)果表示在表2中。[表2]根據(jù)表2可知，通過(guò)沖裁件的推壓，對(duì)剪切加工面施加壓縮應(yīng)力，加工件的剪切加工面的拉伸殘留應(yīng)力減少。(實(shí)施例4)使沖模與沖頭之間的間隔d為5％、10％以及20％，對(duì)于在與實(shí)施例1相同的條件下進(jìn)行了剪切加工的鋼板，調(diào)查了在與實(shí)施例2相同的條件下不推壓沖裁件的端面的情況以及推壓沖裁件的端面的情況下的、剪切加工面的氫脆特性。將試驗(yàn)鋼板在比液量15ml/cm2、1～100g/l的硫氰酸銨溶液中浸漬72小時(shí)，而評(píng)價(jià)了氫脆特性。將結(jié)果表示在表3以及4中。通過(guò)目視觀察來(lái)評(píng)價(jià)有無(wú)氫脆性裂紋。[表3]表3無(wú)沖裁件的推壓的情況下的試樣有無(wú)裂紋硫氰酸銨濃度(％)1g/l10g/l50g/l100g/lcl5％無(wú)有有有cl10％無(wú)有有有cl20％無(wú)有有有[表4]表4有沖裁件的推壓的情況下的試樣有無(wú)裂紋硫氰酸銨濃度(％)1g/l10g/l50g/l100g/lcl5％無(wú)無(wú)有有cl10％無(wú)無(wú)無(wú)有cl20％無(wú)無(wú)無(wú)無(wú)如表3以及4所示，通過(guò)將沖裁件的端面推壓于加工件的剪切加工面，由此氫脆特性大幅度提高。(實(shí)施例5)對(duì)基于有無(wú)沖裁件的推壓的鋼板的剪切加工面的疲勞特性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。作為被加工件，準(zhǔn)備板厚為1.6mm的1180mpa級(jí)dp鋼板，使沖模與直徑10mm的沖頭之間的間隔d成為鋼板的板厚的20％、即0.32mm，進(jìn)行剪切加工，獲得加工件和沖裁件。接著，以沖裁件的第2面與加工件的第2面的位置一致的方式將沖裁件推壓于沖孔而進(jìn)行了加工件的剪切加工面的整形。對(duì)于無(wú)推壓以及有推壓的加工件，將應(yīng)力比設(shè)為-1并且將頻率設(shè)為25hz，在室溫大氣中進(jìn)行了平板彎曲疲勞試驗(yàn)。圖33表示通過(guò)平板彎曲疲勞試驗(yàn)測(cè)定的疲勞特性(σa：疲勞極限，nf：彎曲次數(shù))。根據(jù)圖33可知，通過(guò)將沖裁件的端面推壓于加工件的剪切加工面來(lái)進(jìn)行整形，由此拉伸殘留應(yīng)力降低、疲勞特性提高。(實(shí)施例6)對(duì)沖裁件的返回位置與加工件的剪切加工面的放邊性之間的關(guān)系進(jìn)行了調(diào)查。具體而言，調(diào)查了僅進(jìn)行剪切加工的情況、在剪切加工后使沖裁件18返回到?jīng)_裁件18的第2面182與加工件的第2面14a-2一致的位置、即原來(lái)的位置的情況、以及在剪切加工后使沖裁件18穿過(guò)沖孔18a的情況下的、加工件的剪切加工面的放邊性。作為被加工件14準(zhǔn)備板厚1.6mm的1180mpa級(jí)dp鋼板，使用直徑的沖頭，使間隔d成為20％，進(jìn)行了剪切加工。放邊性的試驗(yàn)為，通過(guò)利用圖34所示的試驗(yàn)方法對(duì)加工件進(jìn)行擴(kuò)孔試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。在擴(kuò)孔試驗(yàn)中使用對(duì)頂角60°的圓錐沖頭，防皺載荷為9.8kn，擴(kuò)孔時(shí)的沖頭速度約為0.2mm/sec，以毛刺成為上側(cè)的方式設(shè)置加工件14a的試驗(yàn)片，并通過(guò)沖模12以及保持架15進(jìn)行固定。除了這些以外的條件符合iso16630(2009)。對(duì)于各個(gè)實(shí)驗(yàn)條件各進(jìn)行了10次擴(kuò)孔試驗(yàn)。圖35表示對(duì)僅進(jìn)行剪切加工的情況(case1：僅沖裁)、在剪切加工后使沖裁件18向沖孔18a返回的情況(case2：沖裁+整形)、以及在剪切加工后使沖裁件18穿過(guò)沖孔18a的情況(case3：沖裁+修邊)下的、加工件的剪切加工面的放邊性進(jìn)行了比較的圖表。在case3中，當(dāng)沖裁件18穿過(guò)沖孔18a時(shí)，加工件的剪切加工面被切削，并且對(duì)剪切加工面施加較大的壓縮應(yīng)力而賦予加工硬化，因此，放邊性降低。在case2中，通過(guò)使沖裁件18向沖孔18a的原來(lái)位置返回，由此對(duì)剪切加工面進(jìn)行整形，能夠獲得良好的放邊性。雖然此處未表示，但當(dāng)對(duì)case1與case2進(jìn)行比較時(shí)，由于在case2中進(jìn)行整形，因此與case1相比，能夠獲得優(yōu)異的耐氫脆性以及疲勞強(qiáng)度。(實(shí)施例7)作為被加工件，準(zhǔn)備板厚為1.6mm的1180mpa級(jí)dp鋼板。使沖模與直徑10mm的沖頭之間的間隔d成為鋼板的板厚的20％、即0.32mm。在該條件下，通過(guò)沖頭對(duì)鋼板進(jìn)行剪切加工，獲得加工件和沖裁件。將沖裁件在保持脫出的狀態(tài)下向沖孔推入并使其穿過(guò)，接著，再次從相反側(cè)將沖裁件向沖孔推入并使其穿過(guò)，而進(jìn)行沖裁件的端面向鋼板的剪切加工面的推壓。對(duì)于不進(jìn)行推壓的加工件以及進(jìn)行了推壓的加工件的各自，按照穿過(guò)沖孔的中心的線進(jìn)行切斷，沿著加工件的板厚方向?qū)?個(gè)點(diǎn)、即加工件的第2面?zhèn)任恢?s3)、板厚中央位置(s2)以及加工件的第1面?zhèn)任恢?s1)，以相互不重疊的方式照射點(diǎn)徑500μm的x射線，使用sin2ψ法對(duì)上述位置的平均拉伸殘留應(yīng)力進(jìn)行調(diào)查并進(jìn)行比較。將結(jié)果表示在表5中。[表5]無(wú)推壓有推壓兩次推壓后平均拉伸殘留應(yīng)力895mpa-154mpa-193mpa產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，在鋼材的剪切加工中，能夠生產(chǎn)率良好且低成本地制造具有表面性質(zhì)優(yōu)異的剪切加工面的鋼材。因此，本發(fā)明在鋼材制造產(chǎn)業(yè)中可利用性較高。符號(hào)的說(shuō)明：1：被加工件；2：沖頭；2a：下方；3：沖模；4：塌邊；5：剪切面；6：斷裂面；6a：斷裂面；7：毛刺；8a：上部表面；8b：下部表面；9：剪切加工面；10：加工件；11：彈性部件；12：沖模；12a：沖模角；13：推入沖頭；14：被加工件；14a：加工件；15：保持架；16：彈性部件；17：沖頭；17a：沖頭角；18：沖裁件；18a：沖孔；19：端面；20：剪切加工面；20a：材料重復(fù)區(qū)域；21：彈性部件；22：沖模；23：推入沖頭；24：被加工件；24a：加工件；25：保持架；26：彈性部件；27：沖頭；28：沖裁件；28a：沖孔；29：端面；30：剪切加工面；32：機(jī)架；42：沖模；42a：追加沖模；43：推入沖頭；43a：追加推入沖頭；44：被加工件；45：保持架；45a：追加保持架；47：沖頭；47a：追加沖頭；49：凸部；100：剪切加工機(jī)；200：懸臂式剪切加工機(jī)；d：沖頭與沖模之間的間隔；t：被加工件的板厚；s1、s2、s3：殘留應(yīng)力的測(cè)定位置。當(dāng)前第1頁(yè)12