本發(fā)明涉及管件加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種U形管定位機(jī)構(gòu)及具有其的管段加工裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，對兩器U形彎頭的加工裝置結(jié)構(gòu)為彎制后鋸切，加工后需要清洗及去管端銅屑。在空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，作為輸送冷媒的管路的加工精度和加工質(zhì)量決定了一臺空調(diào)器的質(zhì)量的好壞，在整個管路設(shè)計中對U形彎頭的加工質(zhì)量尤其重要?，F(xiàn)有技術(shù)中加工出來的U形彎頭會出現(xiàn)管口毛刺銅屑、需要進(jìn)行二次清洗及管端處理，同時不能和下道套環(huán)工序銜接，需要進(jìn)行再分揀排序后套環(huán)，需要再次的彎頭物料存儲及轉(zhuǎn)運(yùn)。在對U形管加工的過程中，需要對U形管進(jìn)行定位加工，而現(xiàn)有技術(shù)中對U形管定位加工的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作困難等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種U形管定位機(jī)構(gòu)及具有其的管段加工裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中U形管加工定位難的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種U形管定位機(jī)構(gòu)，包括：定位部，具有容納U形管的容納腔；止擋部，止擋部與定位部相鄰設(shè)置，止擋部具有將U形管止擋在容納腔內(nèi)的止擋位置，以及止擋部具有將U形管放行的放行位置。

進(jìn)一步地，止擋部包括：止擋本體；止擋凸起，設(shè)置于止擋本體上，止擋凸起具有位于容納腔內(nèi)并將U形管止擋在容納腔內(nèi)的止擋位置。

進(jìn)一步地，止擋凸起的止擋面呈弧面，弧面與U形管的內(nèi)側(cè)彎折的表面相配合。

進(jìn)一步地，定位部包括：定位本體，容納腔形成于定位本體內(nèi)，止擋本體設(shè)置于定位本體上方，定位本體上開設(shè)有與止擋凸起相配合的通孔，通孔與容納腔相連通，止擋本體可相對定位本體沿豎直方向移動。

進(jìn)一步地，U形管定位機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動部，驅(qū)動部與止擋部相連接，驅(qū)動部驅(qū)動止擋部移動，以使止擋部移動至止擋位置或放行位置。

進(jìn)一步地，U形管定位機(jī)構(gòu)還包括緩沖部，緩沖部包括：緩沖板，緩沖板與止擋部相對設(shè)置并位于止擋部的上方；柔性件，柔性件的一端與緩沖板相連接，柔性件的另一端與止擋部相連接，驅(qū)動部與緩沖板相連接，驅(qū)動部驅(qū)動緩沖板以使止擋部沿豎直方向移動。

進(jìn)一步地，U形管定位機(jī)構(gòu)還包括：殼體，止擋部與殼體固定連接，定位部具有第一端和第二端，定位部的第一端延伸至殼體內(nèi)，容納腔形成于定位部的第一端內(nèi)，殼體相對定位部可移動地設(shè)置。

進(jìn)一步地，U形管定位機(jī)構(gòu)還包括緩沖部，緩沖部包括：緩沖板，緩沖板與止擋部相對設(shè)置并位于止擋部的上方；柔性件，柔性件的一端與緩沖板相連接，柔性件的另一端與止擋部相連接，緩沖板相對止擋部運(yùn)動。

進(jìn)一步地，柔性件包括彈簧。

進(jìn)一步地，柔性件為多個，多個柔性件間隔地設(shè)置。

進(jìn)一步地，U形管定位機(jī)構(gòu)還包括：驅(qū)動部，驅(qū)動部通過連接部與殼體相連接，驅(qū)動部驅(qū)動殼體以使止擋部相對定位部運(yùn)動。

進(jìn)一步地，連接部包括：第一連接塊，第一連接塊的第一端與驅(qū)動部相連接；第二連接塊，第二連接塊的第一端設(shè)置于殼體上，第二連接塊的第二端與第一連接塊的第二端相連接。

進(jìn)一步地，U形管定位機(jī)構(gòu)包括：支撐架，驅(qū)動部與支撐架相連接，驅(qū)動部驅(qū)動殼體以使殼體具有沿豎直方向向上提升的提升位置，以及驅(qū)動部驅(qū)動殼體具有從提升位置下降至準(zhǔn)備的準(zhǔn)備位置，當(dāng)殼體位于提升位置時，止擋部位于放行位置，當(dāng)殼體位于準(zhǔn)備位置時，止擋部位于止擋位置。

進(jìn)一步地，定位部為多個，止擋部多個，多個定位部與多個止擋部一一對應(yīng)地設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種管件加工裝置，包括U形管定位機(jī)構(gòu)，U形管定位機(jī)構(gòu)為上述的U形管定位機(jī)構(gòu)。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，該U形管定位機(jī)構(gòu)包括定位部和止擋部。定位部具有容納U形管的容納腔。止擋部與定位部相鄰設(shè)置，止擋部具有將U形管止擋在容納腔內(nèi)的止擋位置，以及止擋部具有將U形管放行的放行位置。通過在定位部一側(cè)設(shè)置可活動的止擋部，能夠方便的將U形管定位在定位部內(nèi)，在對定位的U形管加工完畢后及時將其推出再對下一個U形管進(jìn)行加工，有效地降低了U形管的定位難度，提高了U形管的加工效率。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的U形管定位機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的U形管定位機(jī)構(gòu)的實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了圖1中的U形管定位機(jī)構(gòu)與支撐架的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、定位部；11、容納腔；20、止擋部；21、止擋凸起；30、驅(qū)動部；40、緩沖板；50、柔性件；60、殼體；70、支撐架；80、第一連接塊；90、第二連接塊。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的術(shù)語在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施方式例如能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?。此外，術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應(yīng)解釋。

現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，有可能擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。

結(jié)合圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種U形管定位機(jī)構(gòu)。

具體地，如圖1所示，該U形管定位機(jī)構(gòu)包括定位部10和止擋部20。定位部10具有容納U形管的容納腔11。止擋部20與定位部10相鄰設(shè)置，止擋部20具有將U形管止擋在容納腔11內(nèi)的止擋位置，以及止擋部20具有將U形管放行的放行位置。

在本實(shí)施例中，通過在定位部一側(cè)設(shè)置可活動的止擋部，能夠方便的將U形管定位在定位部內(nèi)，在對定位的U形管加工完畢后及時將其推出再對下一個U形管進(jìn)行加工，有效地降低了U形管的定位難度，提高了U形管的加工效率。

其中，止擋部20包括止擋本體和止擋凸起21。止擋凸起21設(shè)置于止擋本體上，止擋凸起21具有位于容納腔11內(nèi)并將U形管止擋在容納腔11內(nèi)的止擋位置。這樣設(shè)置能夠有效地將U形管止擋在容納腔11進(jìn)行定位加工，降低了對U形管的加工難度。

優(yōu)選地，止擋凸起21的止擋面呈弧面，弧面與U形管的內(nèi)側(cè)彎折的表面相配合。這樣設(shè)置能夠使得在對U形管進(jìn)行定位的加工的時候保證U形管大面積的與止擋凸起21相接觸，起到防止U形管發(fā)生形變的目的。

定位部10包括定位本體。容納腔11形成于定位本體內(nèi)，止擋本體設(shè)置于定位本體上方，定位本體上開設(shè)有與止擋凸起21相配合的通孔，通孔與容納腔11相連通，止擋本體可相對定位本體沿豎直方向移動。即止擋凸起21通過通孔向下移動至容納腔11內(nèi)并形成凸出于容納腔11內(nèi)的突出限位部以防止U形管從容納腔11中推出。止擋凸起21也可以向上移動遠(yuǎn)離定位本體，此時止擋凸起21的端面可以與容納腔11的頂壁面相平齊也可以脫離定位本體，形成放行U形管的放行位置。

U形管定位機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動部30。驅(qū)動部30與止擋部20相連接，驅(qū)動部30驅(qū)動止擋部20移動，以使止擋部20移動至止擋位置或放行位置。這樣設(shè)置能夠提高止擋部20部的可靠性。

進(jìn)一步地，U形管定位機(jī)構(gòu)還包括緩沖部。緩沖部包括緩沖板40和柔性件50。緩沖板40與止擋部20相對設(shè)置并位于止擋部20的上方。柔性件50的一端與緩沖板40相連接，柔性件50的另一端與止擋部20相連接。驅(qū)動部30與緩沖板40相連接，驅(qū)動部30驅(qū)動緩沖板40以使止擋部20沿豎直方向移動。這樣設(shè)置能夠增加該U形管定位機(jī)構(gòu)的彈性，能夠有效地控制止擋部20沿豎直方向向上移動或向下移動的速度。

如圖2和圖3所示，根據(jù)本申請的另一個實(shí)施例，U形管定位機(jī)構(gòu)還包括殼體60。止擋部20與殼體60固定連接，定位部10具有第一端和第二端，定位部10的第一端延伸至殼體60內(nèi)，容納腔11形成于定位部10的第一端內(nèi)，殼體60相對定位部10可移動地設(shè)置。通過殼體60帶動止擋部20以使止擋部20實(shí)現(xiàn)止擋或放行U形管，進(jìn)一步地提高了該U形管定位機(jī)構(gòu)的可靠性。

在本實(shí)施例中，U形管定位機(jī)構(gòu)同樣可以包括緩沖部。緩沖部包括緩沖板40和柔性件50。緩沖板40與止擋部20相對設(shè)置并位于止擋部20的上方。柔性件50的一端與緩沖板40相連接，柔性件50的另一端與止擋部20相連接，緩沖板40相對止擋部20運(yùn)動。這樣設(shè)置能夠增加該U形管定位機(jī)構(gòu)的彈性，能夠有效地控制止擋部20沿豎直方向向上移動或向下移動的速度。其中，柔性件50包括彈簧。

優(yōu)選地，柔性件50為多個，多個柔性件50間隔地設(shè)置。如圖1所示，圖1中示出了兩個柔性件50分別設(shè)置在止擋部的兩端，這樣設(shè)置能夠有效地增加止擋部20的平衡性。

在本實(shí)施例中，U形管定位機(jī)構(gòu)還包括驅(qū)動部30。驅(qū)動部30通過連接部與殼體60相連接，驅(qū)動部30驅(qū)動殼體60以使止擋部20相對定位部10運(yùn)動。這樣設(shè)置同樣能夠提高該U形管定位機(jī)構(gòu)的可靠性和穩(wěn)定性。

如圖3所示，連接部包括第一連接塊80和第二連接塊90。第一連接塊80的第一端與驅(qū)動部30相連接。第二連接塊90的第一端設(shè)置于殼體60上，第二連接塊90的第二端與第一連接塊80的第二端相連接。這樣設(shè)置使得驅(qū)動部30能夠更容易的驅(qū)動殼體60運(yùn)動以使止擋部發(fā)生移動繼而實(shí)現(xiàn)對U形管的止擋或方形的作用。

優(yōu)選地，U形管定位機(jī)構(gòu)包括支撐架70。驅(qū)動部30與支撐架70相連接，驅(qū)動部30驅(qū)動殼體60以使殼體60具有沿豎直方向向上提升的提升位置，以及驅(qū)動部30驅(qū)動殼體60具有從提升位置下降至準(zhǔn)備的準(zhǔn)備位置，當(dāng)殼體60位于提升位置時，止擋部20位于放行位置，當(dāng)殼體60位于準(zhǔn)備位置時，止擋部20位于止擋位置。圖3中示出了驅(qū)動部30為吊設(shè)在支撐架70上，其中，驅(qū)動部30為氣缸，氣缸的活塞桿與第一連接塊80相連接，且活塞桿的軸線沿豎直方向設(shè)置。這樣設(shè)置能夠通過活塞桿的伸出或縮回起到提升殼體或降低殼體高度的目的。進(jìn)一步地提高了該U形管定位機(jī)構(gòu)的可靠性性。

如圖3所示，為了提高U形管的加工效率，將定位部10為多個，止擋部20多個，多個定位部10與多個止擋部20一一對應(yīng)地設(shè)置。即增加了多個U形管的加工工位。

上述實(shí)施例中的U形管定位機(jī)構(gòu)還可以用于管件加工技術(shù)領(lǐng)域，即根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種管件加工裝置。該裝置包括U形管定位機(jī)構(gòu)，U形管定位機(jī)構(gòu)為上述的U形管定位機(jī)構(gòu)。具體地，該U形管定位機(jī)構(gòu)包括定位部10和止擋部20。定位部10具有容納U形管的容納腔11。止擋部20與定位部10相鄰設(shè)置，止擋部20具有將U形管止擋在容納腔11內(nèi)的止擋位置，以及止擋部20具有將U形管放行的放行位置。通過在定位部一側(cè)設(shè)置可活動的止擋部，能夠方便的將U形管定位在定位部內(nèi)，在對定位的U形管加工完畢后及時將其推出再對下一個U形管進(jìn)行加工，有效地降低了U形管的定位難度，提高了U形管的加工效率。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個實(shí)施例”、“另一個實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請概括性描述的至少一個實(shí)施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

在上述實(shí)施例中，對各個實(shí)施例的描述都各有側(cè)重，某個實(shí)施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實(shí)施例的相關(guān)描述。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。