本發(fā)明涉及機械加工設備，尤其是指一種旋轉式平銑機。

背景技術：

現(xiàn)有的平銑機結構大多是采用直線臥式，這種平銑機占用空間大，設備運行穩(wěn)定性差。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結構緊湊、占地小、可旋轉加工的旋轉式平銑機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術方案為：旋轉式平銑機，它包括有箱體、主軸、主軸支撐套、連接塊，主軸支撐套垂直安裝在箱體內(nèi)，主軸底部安裝在主軸支撐套內(nèi)，主軸頂部向上穿過箱體后與固定塊連接，主軸支撐套上方的主軸上套裝有主軸套，主軸套頂部通過主軸鎖緊螺母限位，主軸鎖緊螺母上方設有主軸套壓蓋，所述的主軸套兩端設有滾子軸承，并通過滾子軸承套裝在主軸上，主軸套與主軸支撐套之間的主軸上安裝有主軸齒輪蓋板，主軸齒輪蓋板與主軸套的連接處設有傳動齒輪，傳動齒輪與動力齒輪嚙合連接，動力齒輪安裝在主軸減速機上，主軸減速機通過減速機固定座安裝在箱體內(nèi)，安裝后的主軸減速機與主軸電機連接，主軸電機安裝在箱體內(nèi)國；箱體頂部設有排屑盤，排屑盤通過排屑盤固定套安裝在主軸套上部，主軸套頂部安裝三角卡抓固定板，三角卡抓固定板通過主軸套壓蓋鎖緊限位，三角卡抓固定板與排屑盤之間設有排屑板；連接塊一端活動套裝在主軸上部，主軸一側的連接塊頂部設有調節(jié)塊，固定塊上設有調節(jié)螺桿，調節(jié)螺桿下部向下穿過固定塊后與調節(jié)塊嚙合連接，調節(jié)螺桿頂部擴展形成定位環(huán)，定位環(huán)位于固定塊頂部，固定塊底部的調節(jié)螺桿上設有調節(jié)螺桿鎖緊螺母，位于固定塊內(nèi)的調節(jié)螺桿上設有推力球軸承；連接塊另一端頂部安裝有馬達連接板，馬達連接板頂部安裝有旋轉電機，旋轉電機下方的連接塊內(nèi)安裝有刀軸，刀軸頂部及下部分別通過相應的軸承安裝在連接塊內(nèi)，連接塊底部設有刀軸軸承壓蓋，刀軸頂部與旋轉電機傳動軸連接，刀軸底部穿過刀軸軸承壓蓋后與加工頭連接；加工頭與主軸之間的連接塊底部設有平面擋板，平面擋板采用有機玻璃制作成形，加工頭外側設有圓弧擋板，圓弧擋板固定在排屑盤邊緣處，排屑板安裝在圓弧擋板一側的排屑盤固定套上；旋轉電機、主軸減速機S均通過控制器控制，控制器內(nèi)設有控制電路。

所述的控制電路包括有三相空氣開關3P、第一接觸器KM1，其中，三相空氣開關3P一端與三相電源連接，三相空氣開關3P另一端與第一接觸器KM1一端相連接，第一接觸器KM1另一端與第二接觸器KM2一端相連接后再與變頻器BM相連接，第二接觸器KM2另一端與第一熱繼電器FK1一端相連接，第一熱繼電器FK1另一端與主軸電機連接；變頻器BM與旋轉電機相連接，二相空氣開關2P一端與電源零線N、第一接觸器KM1相連接，二相空氣開關2P另一端的火線依次與第五接觸器KM5、急停開關KA1、停止開關KA2一端相連接；第五接觸器KM5另一端與指示燈H一端連接，急停開關KA1另一端與第三接觸器KM3一端相連接，停止開關KA2另一端與并聯(lián)的啟動按鈕KM7、第六接觸器KM6一端相連接，啟動按鈕KM7、第六接觸器KM6另一端與第四接觸器KM4一端相連接，第四接觸器KM4另一端與第二熱繼電器FK2一端相連接，指示燈H、第三接觸器KM3、二熱繼電器FK2另一端均與二相空氣開關2P的零線相連接。

本發(fā)明在采用上述方案后，平銑機結構緊湊、運行穩(wěn)定，通過主軸實現(xiàn)旋轉加工，其占地小，操作方便，同時再配以控制器控制，控制器在控制時，閉合三相空氣開關和二相空氣開關，按下啟動按鈕，接觸器得電閉合，指示燈亮起，主軸電機和變頻器得電，按下正轉、反轉或停止開關，實現(xiàn)相應動作，采用本方案后的結構緊湊、控制簡單、使用效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖。

圖2為主軸減速機安裝示意圖。

圖3為本發(fā)明的控制電路圖。

具體實施方式

下面結合所有附圖對本發(fā)明作進一步說明，本發(fā)明的較佳實施例為：參見附圖1至附圖3，本實施例所述的旋轉式平銑機包括有箱體022、主軸015、主軸支撐套021、連接塊001，主軸支撐套021垂直安裝在箱體022內(nèi)，主軸015底部安裝在主軸支撐套021內(nèi)，主軸015頂部向上穿過箱體022后與固定塊002連接，主軸支撐套021上方的主軸015上套裝有主軸套004，主軸套004頂部通過主軸鎖緊螺母018限位，主軸鎖緊螺母018上方設有主軸套壓蓋011，所述的主軸套004兩端設有滾子軸承，并通過滾子軸承套裝在主軸015上，主軸套004與主軸支撐套021之間的主軸015上安裝有主軸齒輪蓋板012，主軸齒輪蓋板012與主軸套004的連接處設有傳動齒輪005，傳動齒輪005與動力齒輪029嚙合連接，動力齒輪029安裝在主軸減速機S70上，主軸減速機S70通過減速機固定座024安裝在箱體022內(nèi)，安裝后的主軸減速機S70與主軸電機連接，主軸電機安裝在箱體022內(nèi)國；箱體022頂部設有排屑盤016，排屑盤016通過排屑盤固定套017安裝在主軸套004上部，主軸套004頂部安裝三角卡抓固定板003，三角卡抓固定板003通過主軸套壓蓋011鎖緊限位，三角卡抓固定板003與排屑盤016之間設有排屑板023；連接塊001一端活動套裝在主軸015上部，主軸015一側的連接塊001頂部設有調節(jié)塊008，固定塊002上設有調節(jié)螺桿010，調節(jié)螺桿010下部向下穿過固定塊002后與調節(jié)塊008嚙合連接，調節(jié)螺桿010頂部擴展形成定位環(huán)，定位環(huán)位于固定塊002頂部，固定塊002底部的調節(jié)螺桿010上設有調節(jié)螺桿鎖緊螺母019，位于固定塊002內(nèi)的調節(jié)螺桿010上設有推力球軸承106；連接塊001另一端頂部安裝有馬達連接板007，馬達連接板007頂部安裝有旋轉電機，旋轉電機下方的連接塊001內(nèi)安裝有刀軸013，刀軸013頂部及下部分別通過相應的軸承安裝在連接塊001內(nèi)，連接塊001底部設有刀軸軸承壓蓋006，刀軸013頂部與旋轉電機傳動軸連接，刀軸013底部穿過刀軸軸承壓蓋006后與加工頭連接；加工頭與主軸015之間的連接塊001底部設有平面擋板027，平面擋板027采用有機玻璃制作成形，加工頭外側設有圓弧擋板026，圓弧擋板026固定在排屑盤016邊緣處，排屑板023安裝在圓弧擋板026一側的排屑盤固定套017上；旋轉電機、主軸減速機S70均通過控制器控制，控制器內(nèi)設有控制電路；所述的控制電路包括有三相空氣開關3P、第一接觸器KM1，其中，三相空氣開關3P一端與三相電源連接，三相空氣開關3P另一端與第一接觸器KM1一端相連接，第一接觸器KM1另一端與第二接觸器KM2一端相連接后再與變頻器BM相連接，第二接觸器KM2另一端與第一熱繼電器FK1一端相連接，第一熱繼電器FK1另一端與主軸電機連接；變頻器BM與旋轉電機相連接，二相空氣開關2P一端與電源零線N、第一接觸器KM1相連接，二相空氣開關2P另一端的火線依次與第五接觸器KM5、急停開關KA1、停止開關KA2一端相連接；第五接觸器KM5另一端與指示燈H一端連接，急停開關KA1另一端與第三接觸器KM3一端相連接，停止開關KA2另一端與并聯(lián)的啟動按鈕KM7、第六接觸器KM6一端相連接，啟動按鈕KM7、第六接觸器KM6另一端與第四接觸器KM4一端相連接，第四接觸器KM4另一端與第二熱繼電器FK2一端相連接，指示燈H、第三接觸器KM3、二熱繼電器FK2另一端均與二相空氣開關2P的零線相連接；在采用上述方案后，平銑機結構緊湊、運行穩(wěn)定，通過主軸實現(xiàn)旋轉加工，其占地小，操作方便，同時再配以控制器控制，控制器在控制時，閉合三相空氣開關和二相空氣開關，按下啟動按鈕，接觸器得電閉合，指示燈亮起，主軸電機和變頻器得電，按下正轉、反轉或停止開關，實現(xiàn)相應動作，采用本方案后的結構緊湊、控制簡單、使用效果好。