本發(fā)明涉及錨桿剪切設(shè)備，尤其涉及一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，礦井日常生產(chǎn)使用大量支護錨桿，當前多數(shù)煤礦企業(yè)日常生產(chǎn)所需要錨桿均為外購錨桿，廠家生產(chǎn)錨桿人工及運輸過程的費用占錨桿總價值的20%，據(jù)調(diào)查，此類錨桿均是廠家利用螺紋鋼錨桿桿體按照使用單位要求加工，然后運輸?shù)礁鱾€使用單位，在加工、運輸過程的費用是造成成品錨桿比桿體材料成本高的主要原因，所以通過此次調(diào)研，自主設(shè)計一套快速錨桿加工生產(chǎn)線，減少中間環(huán)節(jié)，降低煤礦企業(yè)支護材料投入成本。

通過到多家錨桿生產(chǎn)廠家調(diào)研發(fā)現(xiàn)，錨桿生產(chǎn)廠家采用的大型液壓剪切機對錨桿進行切割生產(chǎn)，采用流水線加工形式，每次可以同時生產(chǎn)5條錨桿，對于非錨桿經(jīng)營單位的中小型煤礦企業(yè)來說，根據(jù)各自錨桿需求量核定，能夠滿足礦井日常錨桿供應(yīng)需要即可，所以不宜采取此生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線,可以使得錨桿剪切生產(chǎn)投入資金少，還可以提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線，包括有送料部、輸送部、剪切部以及卸料部。

其特征在于，送料部包括送料支架和輸送架體，所述的送料支架上焊接輸料板，所述的輸料板向下傾斜，所述的輸料板一端與輸送架體鏈接，所述的送料支架上安裝有自動分料裝置，所述的自動分料裝置包括有分料器、分料鏈條和步進分料電機，所述的分料器設(shè)置在送料支架頂端一側(cè)，可將送料支架上的錨桿撥至輸料板上，所述的步進分料電機設(shè)置在送料支架底端，所述的步進分料電機和分料器之間連接設(shè)置有分料鏈條作為傳動機構(gòu)，所述的分料電機與智能風電集控箱通過電纜連接，智能風電集控箱內(nèi)部設(shè)置有步進電機驅(qū)動器和PLC控制裝置，控制步進電機按角度轉(zhuǎn)動，通過分料鏈條帶動分料器對原料桿體自動分料，分料后錨桿順著輸料板滑落進輸送部。

輸送部包括有定位V型輪、輸送架體、雙排鏈組、輸送電機和防震定位板，所述的輸送架體上均勻排列設(shè)置有12個V型輪軸座，所述的每個V型輪軸座上安裝設(shè)置有一個定位V型輪，所述的定位V型輪組一側(cè)的軸通過雙排鏈組連接，在第九個定位V型輪輸出端設(shè)置有鏈輪，所述的輸送電機設(shè)置在輸送架體底端，所述的鏈輪通過鏈條與輸送電機連接，所述的輸送電機通過電纜與智能風電集控箱電連接，所述的每兩個定位V型輪之間，輸送架體上焊接有防震定位板，所述的防震定位板的定位口朝向輸料板，輸送部分工作原理：當原料錨桿通過自動分料器分料后，沿著輸料板滑落，由防震定位板自動定位，在定位V型輪組的帶動下向剪切部運動。

剪切部是由一臺GQ剪切機組成，所述的GQ剪切機通過電纜與智能風電集控箱體電連接，其動作由控制箱的PLC控制并與卸料部、送料部和輸送部聯(lián)動。

卸料部由卸料架、卸料推板、卸料氣缸、定長鉸鏈板、定長傳感器、導向平輪和摩擦輪組成，所述的卸料架是該卸料部的主體支架，所述的卸料架上端設(shè)置有兩個導向平輪和兩個摩擦輪，其兩端均固定有軸承座，并通過軸承座與機架連接，同樣是通過軸承座與機架連接，導向平輪作用是導向剪切后的成品件的作用，摩擦輪的作用是增加成品件與輥輪的摩擦力，增加定尺的準確率，所述的卸料氣缸設(shè)置在卸料架的側(cè)面，所述的卸料氣缸頂端設(shè)置有卸料推板，所述的卸料推板朝向錨桿位置，所述的卸料架另一側(cè)設(shè)置有下料板，所述的下料板另一端設(shè)置有儲物架，所述的卸料架前端上部設(shè)置有定長鉸鏈板，所述的定長鉸鏈板后面連接設(shè)置有定長傳感器，所述的卸料氣缸、定長鉸鏈板和定長傳感器三部分是聯(lián)動作用，所述的定長傳感器通過電纜與風電集控箱內(nèi)的PLC電控部分連接，通過聯(lián)動達到成品件定長的作用。

工作原理簡介（以剪切錨桿為例）：當前購進錨桿桿體原料長度為7.2米，將錨桿桿體成批吊方至送料支架上，啟動集控系統(tǒng)后，步進分料電機運轉(zhuǎn)，通過分料鏈條帶動自動分料器轉(zhuǎn)動30度，將單條錨桿桿體原料撥至輸料板上，原料沿著輸料板自由下落，在防震定位板的阻擋下自動定位，集控裝置控制輸送電機運轉(zhuǎn)，在雙鏈條的帶動下，定位V型輪組同向轉(zhuǎn)動，在摩擦力的作用下，錨桿向切割機及卸料部運轉(zhuǎn)，當原料桿體頂壓定長鉸鏈板后，擠壓鉸鏈板與定長傳感器接觸，定長傳感器將信號傳至集控系統(tǒng)，集控系統(tǒng)經(jīng)信號處理控制PLC向切割機發(fā)出動作信號，切割機剪切錨桿，剪切完畢后，控制系統(tǒng)控制卸料氣缸動作，自動卸載成品錨桿，錨桿沿著卸料推板自動滑落至儲物架內(nèi)，完成一次工作循環(huán)。

優(yōu)選的，所述的分料器為齒輪形狀。

優(yōu)選的，所述的導向平輪為尼龍棒材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述的摩擦輪為用尼龍線毛刷輥。

本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線，不僅使得錨桿剪切生產(chǎn)投入資金少，還提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線的左視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3是本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

1－送料支架 2－輸料板 3－定位V型輪 4－輸送架體 5－V型輪軸座 6－雙排鏈組 7－輸送電機 8－GQ剪切機 9－卸料推板 10－摩擦輪 11－卸料氣缸 12－定長鉸鏈板 13－定長傳感器 14－卸料架 15－導向平輪 16－智能風電集控箱 17－分料器 18－分料鏈條 19－步進分料電機 20－下料板 21－儲物架 22－防震定位板。

具體實施方式

現(xiàn)參照附圖1、附圖2和附圖3，結(jié)合實施例說明如下：本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線，包括有送料部、輸送部、剪切部以及卸料部。

其特征在于，送料部包括送料支架1和輸送架體4，所述的送料支架1上焊接輸料板2，所述的輸料板2向下傾斜，所述的輸料板2一端與輸送架體4鏈接，所述的送料支架1上安裝有自動分料裝置，所述的自動分料裝置包括有分料器17、分料鏈條18和步進分料電機19，所述的分料器17設(shè)置在送料支架1頂端一側(cè)，可將送料支架1上的錨桿撥至輸料板2上，所述的步進分料電機19設(shè)置在送料支架1底端，所述的步進分料電機19和分料器17之間連接設(shè)置有分料鏈條18作為傳動機構(gòu)，所述的分料電機與智能風電集控箱16通過電纜連接，智能風電集控箱16內(nèi)部設(shè)置有步進電機驅(qū)動器和PLC控制裝置，控制步進電機按角度轉(zhuǎn)動，通過分料鏈條18帶動分料器17對原料桿體自動分料，分料后錨桿順著輸料板2滑落進輸送部。

輸送部包括有定位V型輪3、輸送架體4、雙排鏈組6、輸送電機7和防震定位板22，所述的輸送架體4上均勻排列設(shè)置有12個V型輪軸座5，所述的每個V型輪軸座5上安裝設(shè)置有一個定位V型輪3，所述的定位V型輪3組一側(cè)的軸通過雙排鏈組6連接，在第九個定位V型輪3輸出端設(shè)置有鏈輪，所述的輸送電機7設(shè)置在輸送架體4底端，所述的鏈輪通過鏈條與輸送電機7連接，所述的輸送電機7通過電纜與智能風電集控箱16電連接，所述的每兩個定位V型輪3之間，輸送架體4上焊接有防震定位板22，所述的防震定位板22的定位口朝向輸料板2，輸送部分工作原理：當原料錨桿通過自動分料器17分料后，沿著輸料板2滑落，由防震定位板22自動定位，在定位V型輪3組的帶動下向剪切部運動。

剪切部是由一臺GQ剪切機8組成，所述的GQ剪切機8通過電纜與智能風電集控箱16體電連接，其動作由控制箱的PLC控制并與卸料部、送料部和輸送部聯(lián)動。

卸料部由卸料架14、卸料推板9、卸料氣缸11、定長鉸鏈板12、定長傳感器13、導向平輪15和摩擦輪10組成，所述的卸料架14是該卸料部的主體支架，所述的卸料架14上端設(shè)置有兩個導向平輪15和兩個摩擦輪10，其兩端均固定有軸承座，并通過軸承座與機架連接，同樣是通過軸承座與機架連接，導向平輪15作用是導向剪切后的成品件的作用，摩擦輪10的作用是增加成品件與輥輪的摩擦力，增加定尺的準確率，所述的卸料氣缸11設(shè)置在卸料架14的側(cè)面，所述的卸料氣缸11頂端設(shè)置有卸料推板9，所述的卸料推板9朝向錨桿位置，所述的卸料架14另一側(cè)設(shè)置有下料板20，所述的下料板20另一端設(shè)置有儲物架21，所述的卸料架14前端上部設(shè)置有定長鉸鏈板12，所述的定長鉸鏈板12后面連接設(shè)置有定長傳感器13，所述的卸料氣缸11、定長鉸鏈板12和定長傳感器13三部分是聯(lián)動作用，所述的定長傳感器13通過電纜與風電集控箱內(nèi)的PLC電控部分連接，通過聯(lián)動達到成品件定長的作用。

工作原理簡介（以剪切錨桿為例）：當前購進錨桿桿體原料長度為7.2米，將錨桿桿體成批吊方至送料支架1上，啟動集控系統(tǒng)后，步進分料電機19運轉(zhuǎn)，通過分料鏈條18帶動自動分料器17轉(zhuǎn)動30度，將單條錨桿桿體原料撥至輸料板2上，原料沿著輸料板2自由下落，在防震定位板22的阻擋下自動定位，集控裝置控制輸送電機7運轉(zhuǎn)，在雙鏈條的帶動下，定位V型輪3組同向轉(zhuǎn)動，在摩擦力的作用下，錨桿向切割機及卸料部運轉(zhuǎn)，當原料桿體頂壓定長鉸鏈板12后，擠壓鉸鏈板與定長傳感器13接觸，定長傳感器13將信號傳至集控系統(tǒng)，集控系統(tǒng)經(jīng)信號處理控制PLC向切割機發(fā)出動作信號，切割機剪切錨桿，剪切完畢后，控制系統(tǒng)控制卸料氣缸11動作，自動卸載成品錨桿，錨桿沿著卸料推板9自動滑落至儲物架21內(nèi)，完成一次工作循環(huán)。

優(yōu)選的，所述的分料器17為齒輪形狀。

優(yōu)選的，所述的導向平輪15為尼龍棒材質(zhì)。

優(yōu)選的，所述的摩擦輪10為用尼龍線毛刷輥。

本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本發(fā)明所述的一種自動化錨桿剪切生產(chǎn)線，不僅使得錨桿剪切生產(chǎn)投入資金少，還提高了生產(chǎn)效率。