本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鈹青銅合金絲材的制備方法。

背景技術(shù)：

氣體絕緣全封閉組合電器(gas insulated substation，簡稱GIS)由斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、互感器、避雷器、母線、連接件和出線終端等組成，這些設(shè)備或部件全部封閉在金屬接地的外殼中，在其內(nèi)部充有一定壓力的SF6絕緣氣體，故也稱SF6全封閉組合電器。GIS自20世紀(jì)60年代實用化以來，已廣泛運行于世界各地。GIS不僅在高壓、超高壓領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用，而且在特高壓領(lǐng)域也被使用。與常規(guī)敞開式變電站相比，GIS的優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、可靠性高、配制靈活、安裝方便、安全性強、環(huán)境適應(yīng)能力強、維護(hù)工作量很小，其主要不見的維修間隔不小于20年。

觸指彈簧是GIS的關(guān)鍵零件之一，起電連接作用。由于其具有結(jié)構(gòu)簡單、多點接觸、導(dǎo)電性好、電動及熱穩(wěn)定性高等特點，近年來，彈簧觸指在GIS產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，受到GIS制造行業(yè)和電站運行人員的極大認(rèn)可。

鈹青銅合金是以鈹為主要合金元素的銅合金，現(xiàn)在主要分為高強度鈹青銅合金和高導(dǎo)電率鈹青銅合金。高強度鈹青銅合金含鈹量為1.8～2.1％，國產(chǎn)牌號有QBe2、QBe1.9、QBe1.9-0.1、QBe1.7等，美國相應(yīng)牌號有C17000、C17200、C17300等，高導(dǎo)電率(也稱為高傳導(dǎo))鈹青銅合金含鈹量為0.25～0.7％，國產(chǎn)牌號有QBe0.6-2.5、QBe0.4-1.8、QBe0.3-1.5，美國相應(yīng)牌號有C17500、C17510等。由于鈹青銅合金是銅合金中性能最好的高級有彈性材料，有很高的強度、彈性、硬度、疲勞強度、彈性滯后小、耐蝕、耐磨、耐寒、高導(dǎo)電、無磁性、沖擊不產(chǎn)生火花等一系列優(yōu)良的物理、化學(xué)和力學(xué)性能。因此，現(xiàn)有的觸指彈簧一般由鈹銅合金絲材制造。

鈹青銅合金絲材的傳統(tǒng)制造方法主要為鍛造開坯，固定模拉拔，并配以普通退火或淬火的工藝路線。

鍛造開坯做為鈹青銅合金材料開坯的傳統(tǒng)工藝，主要采用空氣錘或電液錘對加熱后的圓形鑄錠進(jìn)行自由鍛開坯，均是依靠錘頭沖擊產(chǎn)生的打擊力實現(xiàn)產(chǎn)品的鍛造變形加工，生產(chǎn)效率較高，選用合適的鍛壓規(guī)范和鍛造比，可以使鑄錠內(nèi)的空洞焊合和組織致密，采用不定向的變形鍛造，有助于消除偏析等缺陷。但是鍛造加工也存在以下缺點：1)由于依靠沖擊力形成打擊力，坯料極易發(fā)生失穩(wěn)，帶來許多危險因素；2)鍛造開坯存在震動大、噪音大、鍛造尺寸不易控制等缺點，愈來愈不適應(yīng)安全和環(huán)保的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

擠壓開坯是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗且無切屑加工工藝，一般用于鋼鐵的制造。由于擠壓開坯不用依靠沖擊力形成打擊力，而是依靠恒定的擠壓力，因此不會發(fā)生失穩(wěn)；而且其震動小、噪音小、安全性高，比較安全和環(huán)保。另外，由于擠壓開坯一般采用計算機在線控制，產(chǎn)品尺寸更容易控制?；诖?，本發(fā)明實施例提供一種鈹青銅合金絲材的制備方法，從而解決鈹銅絲材的傳統(tǒng)制造方法中采用鍛造開坯所存在的問題。具體技術(shù)方案如下：

一種鈹青銅合金絲材的制備方法，包括：

1)將預(yù)先獲得的鈹青銅合金鑄錠進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度700～950℃，保溫時間2～12小時，對第一次加熱處理后的鈹青銅合金鑄錠擠壓開坯，擠壓比為4～25，擠壓速度0.4-20mm/s，得到第一坯料；

2)將第一坯料進(jìn)行第二次加熱處理，加熱溫度650～950℃，保溫時間0.5～1.5小時，對第二次加熱處理后的第一坯料進(jìn)行熱軋，得到第二坯料；

3)將第二坯料先后進(jìn)行固溶處理、表面處理和固定模拉拔；

4)重復(fù)步驟3)直至第二坯料的直徑達(dá)到指定規(guī)格，得到鈹青銅合金線坯；

5)將鈹青銅合金線坯先后進(jìn)行固溶處理、表面處理和多模拉拔；

6)重復(fù)步驟5)直至鈹青銅合金線坯的直徑達(dá)到成品規(guī)格；得到鈹青銅合金絲材。

在本發(fā)明的一種具體實施方式中，第一次加熱處理的加熱溫度750～950℃，保溫時間3～6小時；優(yōu)選地，第一次加熱處理的加熱溫度760～780℃，800～890℃，或900～940℃，保溫時間3.5～4小時。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，在步驟1)中，擠壓比為9～20，擠壓速度2-18mm/s；優(yōu)選地，擠壓比為12～18，擠壓速度10-15mm/s。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，在步驟2)中，第二次加熱處理的加熱溫度650～850℃，保溫時間0.6～1.2小時；優(yōu)選地，第二次加熱處理的加熱溫度650～700℃，701～749℃或750～850℃，保溫時間50～70分鐘。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，在步驟2)中，熱軋的軋制速度為≤150米/分鐘，優(yōu)選為≤120米/分鐘，再優(yōu)選為≤100米/分鐘。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，在步驟2)中，在將第一坯料進(jìn)行第二次加熱處理之前，將其進(jìn)行矯直處理。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，在步驟3)中，在將第二坯料進(jìn)行表面處理之后，固定模拉拔之前，對第二坯料進(jìn)行修料。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，固定模拉拔的道次加工率為10％～35％，優(yōu)選為15％～30％，再優(yōu)選為18％～25％。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，所述表面處理包括：依次進(jìn)行的化學(xué)拋光處理、退膜處理和鈍化處理。

在本發(fā)明的一種具體實施方式，多模拉拔的道次加工率為10％-20％，優(yōu)選為12％-18％，更優(yōu)選為14％-16％。

本發(fā)明實施例提供的鈹青銅合金絲材的制備方法，以擠壓開坯代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鍛造開坯，充分發(fā)揮了擠壓開坯的特點，保證在鈹青銅合金絲材的制備過程中，震動小，噪音小、安全性高，產(chǎn)品尺寸更容易控制；

進(jìn)一步地，本發(fā)明實施例提供的鈹青銅合金絲材的制備方法，以多模連續(xù)拉拔工藝代替部分傳統(tǒng)制造方法中的固定模(例如單臺圓盤)拉拔工藝，可以減少裝卸操作，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率；

更為重要的是，發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明實施例提供的方法制備鈹青銅合金絲材，與傳統(tǒng)方法相比，在提高鈹青銅合金絲材抗拉強度的同時，鈹青銅合金絲材的塑性(即延伸率)或?qū)щ娐室蚕鄳?yīng)提高。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種鈹青銅合金絲材的制備方法，所制備的鈹青銅合金絲材尤其適用于制造氣體絕緣全封閉組合電器中所用的觸指彈簧。該方法包括以下步驟：

首先，將預(yù)先獲得的鈹青銅合金鑄錠進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度700～950℃，保溫時間2～12小時，優(yōu)選地，第一次加熱處理的加熱溫度750～950℃，保溫時間3～6小時；更優(yōu)選地，第一次加熱處理的加熱溫度760～780℃，800～890℃，或900～940℃，保溫時間3.5～4小時，不同類型的鈹青銅合金其第一次加熱溫度可能會不同。例如高強度鈹青銅合金第一次加熱處理的加熱溫度可以為760～780℃，高導(dǎo)電率鈹青銅合金第一次加熱處理的加熱溫度可以為900～940℃。加熱處理可以在電阻爐，例如箱式電阻爐或其它合適的設(shè)備中進(jìn)行。對第一次加熱處理后的鈹青銅合金鑄錠擠壓開坯，擠壓比為4～25，擠壓速度0.4-20mm/s，優(yōu)選擠壓比為9～20，擠壓速度2-18mm/s；更優(yōu)選擠壓比為12～18，擠壓速度10-15mm/s。得到第一坯料；擠壓開坯可以通過擠壓機，例如1000T-2000T臥式擠壓機或其它合適的擠壓機實現(xiàn)。由于擠壓開坯在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域是常規(guī)的技術(shù)，本發(fā)明在此無需其進(jìn)行進(jìn)一步地限定，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，完全可以根據(jù)本發(fā)明的描述，實現(xiàn)擠壓開坯。對于第一坯料的直徑，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)后續(xù)的工藝需要來確定，直徑的范圍可以在Φ35mm到40mm，或其它合適的范圍內(nèi)。

對于鈹青銅合金鑄錠的獲得，如前文所述，可以購買商品化的鈹青銅合金鑄錠，例如鈹青銅合金QBe2(美國牌號C17200)、鈹青銅合金QBe0.6-2.5(美國牌號C17500)等。對于鈹青銅合金鑄錠的直徑，可以在Φ100mm到180mm，優(yōu)選在150mm左右，或其它合適的范圍內(nèi)。

擠壓開坯后，將第一坯料進(jìn)行第二次加熱處理，加熱溫度650～950℃，保溫時間0.5～1.5小時，優(yōu)選地，第二次加熱處理的加熱溫度650～850℃，保溫時間0.6～1.2小時；更優(yōu)選地，第二次加熱處理的加熱溫度650～700℃，701～749℃或750～850℃，保溫時間50～70分鐘；不同類型的鈹青銅合金其第二次加熱溫度可能會不同；例如高強度鈹青銅合金第二次加熱處理的加熱溫度可以為650～700℃，高導(dǎo)電率鈹青銅合金第二次加熱處理的加熱溫度可以為750～850℃。對第二次加熱處理后的第一坯料進(jìn)行熱軋，得到第二坯料。熱軋可以采用線材軋機來實現(xiàn)，即將第二次加熱處理保溫后的第一坯料立即送至線材軋機進(jìn)行熱軋?zhí)幚?。熱軋及用于熱軋的線材軋機是線材制造領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)來實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明在此對無需對熱軋工藝及用于熱軋的線材軋機不再進(jìn)行進(jìn)一步地限定。本發(fā)明采用線材軋機軋制工藝代替部分傳統(tǒng)制造方法中的固定模拉拔工藝，其總加工率可以達(dá)到70％～97％，大大提高了生產(chǎn)效率，同時避免了傳統(tǒng)加工方式出現(xiàn)的表面缺陷較多、酸水洗污染問題；除此之外，采用線材軋機軋制生產(chǎn)出的鈹青銅合金線坯具有表面光潔度高、缺陷少等優(yōu)點。對于第二坯料的直徑，可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)后續(xù)的工藝需要來確定，直徑的范圍可以在Φ6mm到Φ8mm，或其它合適的范圍內(nèi)。

在具體實施過程中，在步驟2)中，熱軋的軋制速度為≤150米/分鐘，優(yōu)選為≤120米/分鐘，再優(yōu)選為≤100米/分鐘。

在本發(fā)明的技術(shù)方案具體實施過程中，在將第一坯料進(jìn)行第二次加熱處理之前，將其進(jìn)行矯直處理。更具體地，將第一坯料用矯直機矯直、鋸切定尺后裝入電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理。矯直處理為常規(guī)技術(shù)，本發(fā)明在此不進(jìn)行限定。

熱軋后，將第二坯料進(jìn)行固溶處理，然后將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理，之后再進(jìn)行固定模拉拔；重復(fù)進(jìn)行固溶處理、表面處理和固定模拉拔，直至第二坯料的直徑達(dá)到指定規(guī)格，得到鈹青銅合金線坯；所說的指定規(guī)格是指適合于進(jìn)行多模拉拔的直徑的規(guī)格，一般在Φ3-Φ5mm左右，其具體數(shù)值本發(fā)明在此不進(jìn)行限定。在實際應(yīng)用中，重復(fù)固溶處理、表面處理和固定模拉拔一次到兩次就可以達(dá)到指定規(guī)格。

本文中，所說的固溶處理是指，將鈹青銅合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝；對于鈹青銅的固溶處理工藝，本領(lǐng)域技術(shù)人員是知曉的，所以本發(fā)明在此對鈹青銅合金固溶處理不進(jìn)行限定。且本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，不同類型的鈹青銅合金其固溶處理溫度也會有一定差異，例如，對于高強度鈹青銅合金，其固溶處理溫度一般為700～800℃；而高導(dǎo)電率鈹青銅合金，其固溶處理溫度一般為800～940℃。對于固溶處理的保溫時間，一般根據(jù)材料直徑×(1～1.5)+(5～10)分鐘來確定，但最少一般不低于20分鐘。

在具體實施過程中，在將第二坯料進(jìn)行固溶處理、表面處理之后，對第二坯料進(jìn)行修料，用于去除第二坯料表面上的起皮、裂紋等缺陷，可采用人工打磨或機械加工的方式進(jìn)行。

固定模拉拔的道次加工率為10％～35％，優(yōu)選為15％～30％，再優(yōu)選為18％～25％。固定模拉拔是絲材制造領(lǐng)域的常用技術(shù)手段，即采用固定模在鏈?zhǔn)嚼螜C或圓盤式拉拔機上進(jìn)行拉拔加工。為此，本發(fā)明在此無需對固定模拉拔機及固定模拉拔工藝進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合本發(fā)明在此的描述來實現(xiàn)本發(fā)明的固定模拉拔步驟。

在固定模拉拔后，將鈹青銅合金線坯再次進(jìn)行固溶處理，然后進(jìn)行表面處理；將表面處理后的鈹青銅合金線坯進(jìn)行多模拉拔；重復(fù)進(jìn)行固溶處理、表面處理及多模拉拔過程，直至鈹青銅合金線坯的直徑達(dá)到成品規(guī)格；得到鈹青銅合金絲材。

所說的表面處理包括：將第二坯料或鈹青銅合金線坯依次進(jìn)行化學(xué)拋光處理、退膜處理和鈍化處理。上述的處理過程均是現(xiàn)有技術(shù)，可以采用市售的相關(guān)藥劑，如深圳三立美化學(xué)品有限公司的SanNy3113拋光劑、SanNy3115退膜劑、DunHua680鈍化劑進(jìn)行處理，本發(fā)明在此不進(jìn)行限定。在本發(fā)明中采用以下表面處理工藝：

先將鈹青銅合金線坯浸入化學(xué)拋光液中，在20-50℃拋光2-5分鐘，化學(xué)拋光液的組成包括(按體積比)：10％的拋光劑,30％的雙氧水(50％的濃度)，60％的自來水；拋光后用清水漂洗干凈后浸入退膜劑中，在20-50℃退膜30-90秒，退膜后用清水漂洗干凈后浸入鈍化液中，在20-45℃鈍化時間3-7分鐘；鈍化液的組成包括(按體積比)：鈍化劑5％，去離子水95％；最后用清水漂洗，然后干燥。

多模拉拔的道次加工率為10％-20％，優(yōu)選為12％-18％，更優(yōu)選為14％-16％。多模拉拔是絲材制造領(lǐng)域的常用技術(shù)手段，可以采用多模連續(xù)拉絲機，例如水箱式多模連續(xù)拉絲機來實現(xiàn)，本發(fā)明在此無需對多模連續(xù)拉絲機及多模拉拔工藝進(jìn)行限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合本發(fā)明在此的描述來實現(xiàn)本發(fā)明的多模拉拔步驟。鈹青銅合金絲材成品規(guī)格的直徑可以根據(jù)其用途來確定，例如可以為Φ1.5mm、Φ1.2mm、Φ1.0mm或Φ0.8mm或φ0.1mm等。

下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行描述，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

制備Φ1.2mm的高強度鈹青銅合金絲材

將預(yù)先購買的鈹青銅合金QBe2鑄錠(直徑Φ150mm，長度320mm)放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度為780℃，保溫時間220分鐘；保溫結(jié)束后，采用1650T臥式擠壓機進(jìn)行擠壓開坯至直徑Φ36mm的第一坯料，擠壓機的擠壓速度為15mm/s，擠壓機的擠壓比約為18；

將第一坯料用矯直機矯直，鋸切定尺約1700mm，然后裝入箱式電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理，加熱的溫度為700℃，保溫時間為65分鐘；保溫結(jié)束后，采用線材軋機熱軋獲得直徑為Φ8mm的第二坯料，軋制速度為120米/分鐘；然后進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為780℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；

將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理和修料，以除去坯料表面的氧化物和起皮、裂紋等缺陷；然后將第二坯料采用560型圓盤拉伸機拉拔至Φ6mm時再次進(jìn)行固溶處理，溫度、時間與前次相同，然后再繼續(xù)拉拔至Φ4mm，得到鈹青銅合金線坯，其中，固定模拉拔的道次加工率為20％。

將鈹青銅合金線坯進(jìn)行固溶處理；固溶處理溫度為780℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；將鈹青銅合金線坯進(jìn)行表面處理；然后將鈹青銅合金線坯采用水箱式多模拉伸機拉拔至Φ2mm，然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間與前次鈹青銅合金線坯的固溶處理相同)和表面處理(與前次相同)，之后繼續(xù)多模拉拔至成品Φ1.2mm，多模拉拔的道次加工率為15％，總加工率為64％；將上述成品經(jīng)檢驗后包裝入庫。

本實施例中，表面處理的過程：先將鈹青銅合金線坯浸入化學(xué)拋光液中，在40℃左右拋光5分鐘，化學(xué)拋光液的組成包括(按體積比)：10％的SanNy3113拋光劑,30％的雙氧水(50％的濃度)，60％的自來水。拋光后用清水漂洗干凈后浸入SanNy3115退膜劑中，在40℃左右退膜60秒，退膜后用清水漂洗干凈后浸入鈍化液中，在40℃左右鈍化時間5分鐘；鈍化液的組成包括(按體積比)：DunHua680鈍化劑5％，去離子水95％；最后用清水漂洗，然后干燥。

實施例2

制備Φ0.8mm高強度鈹青銅合金合金絲材

將預(yù)先購買的鈹青銅合金C17200鑄錠(直徑Φ150mm，長度320mm)放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度為700℃，保溫時間8小時；保溫結(jié)束后，采用1650T臥式擠壓機進(jìn)行擠壓開坯至直徑Φ36mm的第一坯料，擠壓機的擠壓速度為18mm/s，擠壓機的擠壓比為9；

將第一坯料用矯直機矯直，鋸切定尺約1700mm，然后裝入箱式電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理，加熱的溫度為800℃，保溫時間為90分鐘；保溫結(jié)束后，采用線材軋機熱軋獲得直徑為Φ8mm的第二坯料，軋制速度為100米/分鐘；然后進(jìn)行固溶處理，固溶處理溫度為750℃，保溫時間為22分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；

將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理(與實施例1相同)和修料，以除去坯料表面的氧化物和起皮、裂紋等缺陷；然后將第二坯料采用560型圓盤拉伸機拉拔至Φ6mm時再次進(jìn)行固溶處理(處理溫度與前次第二坯料的固溶處理相同，保溫時間20分鐘)，然后再繼續(xù)拉拔至Φ4mm，得到鈹青銅合金線坯，其中，固定模拉拔的道次加工率為30％。

將鈹青銅合金線坯進(jìn)行固溶處理；固溶處理溫度為750℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；將鈹青銅合金線坯進(jìn)行表面處理；然后將鈹青銅合金線坯采用水箱式多模拉伸機拉拔至Φ2mm，然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間與前次鈹青銅合金線坯的固溶處理相同)和表面處理(與前次相同)，之后繼續(xù)多模拉拔至成品Φ1.3mm，多模拉拔的道次加工率為12％，總加工率為58％；然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間同前)和表面處理(同前)，之后再進(jìn)行多模連續(xù)拉拔至φ0.8mm，道次加工率為15％，總加工率為62％，將上述成品經(jīng)檢驗后包裝入庫。

實施例3

制備Φ1.2mm的高導(dǎo)電率鈹青銅合金絲材

將預(yù)先購買的鈹青銅合金C17500鑄錠(直徑Φ150mm，長度320mm)放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度為940℃，保溫時間120分鐘；保溫結(jié)束后，采用1650T臥式擠壓機進(jìn)行擠壓開坯至直徑Φ36mm的第一坯料，擠壓機的擠壓速度為2mm/s，擠壓機的擠壓比為20；

將第一坯料用矯直機矯直，鋸切定尺約1700mm，然后裝入箱式電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理，加熱的溫度為800℃，保溫時間為30分鐘；保溫結(jié)束后，采用線材軋機熱軋獲得直徑為Φ8mm的第二坯料，軋制速度為110米/分鐘；然后進(jìn)行固溶處理，溫度940℃，保溫20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；

將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理和修料，除去第二坯料表面上的氧化物、起皮、裂紋等缺陷，表面處理工藝同前實施例1。然后將第二坯料采用560型圓盤拉伸機拉拔至Φ6mm時再次進(jìn)行固溶處理，溫度、時間與前次相同，然后再繼續(xù)拉拔至Φ4mm，得到鈹青銅合金線坯，其中，固定模拉拔的道次加工率為15％。

將鈹青銅合金線坯進(jìn)行固溶處理；固溶處理溫度為900℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；將鈹青銅合金線坯進(jìn)行表面處理(過程與實施例1相同)；然后將鈹青銅合金線坯采用水箱式多模拉伸機拉拔至Φ2mm，然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間與前次鈹青銅合金線坯的固溶處理相同)和表面處理(與前次相同)，之后繼續(xù)多模拉拔至成品Φ1.2mm，多模拉拔的道次加工率為15％，總加工率為64％；將上述成品經(jīng)檢驗后包裝入庫。

實施例4

制備Φ1.0mm的高導(dǎo)電率鈹青銅合金絲材

將預(yù)先購買的鈹青銅合金C17500鑄錠(直徑Φ150mm，長度320mm)放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度為940℃，保溫時間120分鐘；保溫結(jié)束后，采用1650T臥式擠壓機進(jìn)行擠壓開坯至直徑Φ36mm的第一坯料，擠壓機的擠壓速度為2mm/s，擠壓機的擠壓比為20；

將第一坯料用矯直機矯直，鋸切定尺約1700mm，然后裝入箱式電阻爐中進(jìn)行第二次加熱處理，加熱的溫度為800℃，保溫時間為30分鐘；保溫結(jié)束后，采用線材軋機熱軋獲得直徑為Φ8mm的第二坯料，軋制速度為110米/分鐘；然后進(jìn)行固溶處理，溫度940℃，保溫20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；

將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理和修料，除去第二坯料表面上的氧化物、起皮、裂紋等缺陷，表面處理工藝同前實施例1。然后將第二坯料采用560型圓盤拉伸機拉拔至Φ6mm時再次進(jìn)行固溶處理，溫度、時間與前次相同，然后再繼續(xù)拉拔至Φ4mm，得到鈹青銅合金線坯，其中，固定模拉拔的道次加工率為15％。

將鈹青銅合金線坯進(jìn)行固溶處理；固溶處理溫度為900℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；將鈹青銅合金線坯進(jìn)行表面處理(過程與實施例1相同)；然后將鈹青銅合金線坯采用水箱式多模拉伸機拉拔至Φ1.7mm，然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間與前次鈹青銅合金線坯的固溶處理相同)和表面處理(與前次相同)，之后繼續(xù)多模拉拔至成品Φ1.0mm，多模拉拔的道次加工率為15％，總加工率為65％；將上述成品經(jīng)檢驗后包裝入庫。

對比例1

傳統(tǒng)工藝制備Φ1.2mm的高強度鈹青銅合金絲材

將預(yù)先購買的鈹青銅合金QBe2.0鑄錠(直徑Φ150mm，長度320mm)放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度為750℃，保溫時間150分鐘；保溫結(jié)束后，采用3T電液錘或空氣錘首先將鑄錠鐓粗鍛造至φ180-200mm，然后用甩子依次拔長至φ160mm、φ140mm、φ120mm、φ100mm，然后進(jìn)行第二次加熱處理，然后用甩子依次拔長至φ80mm、φ70mm、φ65mm、φ60mm，然后進(jìn)行第三次加熱處理，用甩子依次拔長至φ55mm、φ50mm、φ45mm、φ40mm、φ36mm，鍛造過程中控制終鍛溫度高于600℃，得到第一坯料；

將第一坯料裝入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次固溶處理，固溶溫度為780℃，保溫時間為60分鐘，然后快速淬水；進(jìn)行表面處理和修料，表面處理工藝采用傳統(tǒng)表面處理工藝，即：先在20％的稀硫酸液中，在80℃的溫度下酸洗約120分鐘，然后用清水漂洗，然后在鈍化液中鈍化處理，鈍化液配比為重鉻酸鈉1150克/升+硫酸6克/升+氯化鈉10克/升+余量為水，最后用清水漂洗，然后干燥。

采用8T以上鏈?zhǔn)嚼鞕C經(jīng)多道次拉拔至直徑為Φ8mm的第二坯料，拉拔速度為5米/分鐘；然后進(jìn)行固溶處理；拉拔過程中加工率達(dá)到35-50％左右則需進(jìn)行固溶處理，約經(jīng)過3次以上固溶處理(溫度均為780℃，保溫時間為直徑×1.5+10分鐘)。

將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理和修料，除去第二坯料表面上的起皮、裂紋等缺陷將修料后的第二坯料采用560型圓盤拉伸機經(jīng)多次冷拉拔至Φ5mm時再次進(jìn)行固溶處理，溫度、時間與前次相同，然后再繼續(xù)經(jīng)多次冷拉拔至Φ3mm，得到鈹青銅合金線坯，其中，固定模拉拔的道次加工率為18％。

將鈹青銅合金線坯進(jìn)行固溶處理；固溶處理溫度為780℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；將鈹青銅合金線坯進(jìn)行表面處理(過程與實施例1相同)；然后將鈹青銅合金線坯采用300型圓盤拉伸機拉拔至Φ2mm，然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間與前次相同)和表面處理(與前次相同)，之后繼續(xù)拉拔至成品Φ1.2mm，拉拔的道次加工率為22％，總加工率為64％；將上述成品經(jīng)檢驗后包裝入庫。

對比例2

傳統(tǒng)工藝制備Φ1.2mm的高導(dǎo)電率鈹青銅合金絲材

將預(yù)先購買的鈹青銅合金C17500鑄錠(直徑Φ150mm，長度320mm)放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度為940℃，保溫時間150分鐘；保溫結(jié)束后，采用3T電液錘或空氣錘首先將鑄錠鐓粗鍛造至φ180-200mm，然后用甩子依次拔長至φ160mm、φ140mm、φ120mm、φ100mm，然后進(jìn)行第二次加熱處理，然后用甩子依次拔長至φ80mm、φ70mm、φ65mm、φ60mm，然后進(jìn)行第三次加熱處理，用甩子依次拔長至φ55mm、φ50mm、φ45mm、φ40mm、φ36mm，鍛造過程中控制終鍛溫度高于600℃，得到第一坯料；

將第一坯料裝入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次固溶處理，固溶溫度為940℃，保溫時間為60分鐘，然后快速淬水；進(jìn)行表面處理和修料，采用8T以上鏈?zhǔn)嚼鞕C經(jīng)多道次拉拔至直徑為Φ8mm的第二坯料，拉拔速度為5米/分鐘；然后進(jìn)行固溶處理；拉拔過程中加工率達(dá)到40-60％左右則需進(jìn)行固溶處理，約經(jīng)過3次以上固溶處理(溫度均為940℃，保溫時間為直徑×1.5+10分鐘)。

將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理(工藝同對比例1)和修料，除去第二坯料表面上的起皮、裂紋等缺陷將修料后的第二坯料采用560型圓盤拉伸機經(jīng)多次冷拉拔至Φ5mm時再次進(jìn)行固溶處理，溫度、時間與前次相同，然后再繼續(xù)經(jīng)多次冷拉拔至Φ3mm，得到鈹青銅合金線坯，其中，固定模拉拔的道次加工率為18％。

將鈹青銅合金線坯進(jìn)行固溶處理；固溶處理溫度為940℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；將鈹青銅合金線坯進(jìn)行表面處理(過程與實施例1相同)；然后將鈹青銅合金線坯采用300型圓盤拉伸機拉拔至Φ2mm，然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間與前次相同)和表面處理(與前次相同)，之后繼續(xù)拉拔至成品Φ1.2mm，拉拔的道次加工率為22％，總加工率為64％；將上述成品經(jīng)檢驗后包裝入庫。

對比例3

傳統(tǒng)工藝制備Φ1.0mm的高導(dǎo)電率鈹青銅合金絲材

將預(yù)先購買的鈹青銅合金C17500鑄錠(直徑Φ150mm，長度320mm)放入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次加熱處理，加熱溫度為940℃，保溫時間150分鐘；保溫結(jié)束后，采用3T電液錘或空氣錘首先將鑄錠鐓粗鍛造至φ180-200mm，然后用甩子依次拔長至φ160mm、φ140mm、φ120mm、φ100mm，然后進(jìn)行第二次加熱處理，然后用甩子依次拔長至φ80mm、φ70mm、φ65mm、φ60mm，然后進(jìn)行第三次加熱處理，用甩子依次拔長至φ55mm、φ50mm、φ45mm、φ40mm、φ36mm，鍛造過程中控制終鍛溫度高于600℃，得到第一坯料；

將第一坯料裝入箱式電阻爐中進(jìn)行第一次固溶處理，固溶溫度為940℃，保溫時間為60分鐘，然后快速淬水；進(jìn)行表面處理和修料，采用8T以上鏈?zhǔn)嚼鞕C經(jīng)多道次拉拔至直徑為Φ8mm的第二坯料，拉拔速度為5米/分鐘；然后進(jìn)行固溶處理；拉拔過程中加工率達(dá)到40-60％左右則需進(jìn)行固溶處理，約經(jīng)過3次以上固溶處理(溫度均為940℃，保溫時間為直徑×1.5+10分鐘)。

將固溶處理后的第二坯料進(jìn)行表面處理(工藝同對比例1)和修料，除去第二坯料表面上的起皮、裂紋等缺陷將修料后的第二坯料采用560型圓盤拉伸機經(jīng)多次冷拉拔至Φ5mm時再次進(jìn)行固溶處理，溫度、時間與前次相同，然后再繼續(xù)經(jīng)多次冷拉拔至Φ3mm，得到鈹青銅合金線坯，其中，固定模拉拔的道次加工率為18％。

將鈹青銅合金線坯進(jìn)行固溶處理；固溶處理溫度為940℃，保溫時間為20分鐘，保溫結(jié)束后快速淬水；將鈹青銅合金線坯進(jìn)行表面處理(過程與實施例1相同)；然后將鈹青銅合金線坯采用300型圓盤拉伸機拉拔至Φ1.7mm，然后再進(jìn)行固溶處理(溫度、時間與前次相同)和表面處理(與前次相同)，之后繼續(xù)拉拔至成品Φ1.0mm，拉拔的道次加工率為22％，總加工率為65％；將上述成品經(jīng)檢驗后包裝入庫。

測試本發(fā)明的實施例1-4和對比例1-3生產(chǎn)鈹青銅合金絲材產(chǎn)品的各項性能參數(shù)，結(jié)果見表1。

其中，抗拉強度的測試方法為：GB/T228-2002

延伸率的測試方法為：GB/T228-2002

晶粒度的測試方法為：YS/T 347-2004

表面粗糙度的測試方法為：GB/T 1031-2009

導(dǎo)電率的測試方法為：GB/T 351-1995

表1實施例1-4和對比例1-3的工藝方法生產(chǎn)的鈹青銅合金絲材產(chǎn)品的性能

注：由于高強度鈹青銅合金不考慮導(dǎo)電率，因此在實施例1-2、對比例1中不測試導(dǎo)電率。

從表1中可以看出，采用本發(fā)明的方法制備出的鈹青銅合金絲材，與對比例1-3中所記載的傳統(tǒng)鈹青銅合金的方法所制備的鈹青銅合金絲材相比，具有以下優(yōu)點：

1)實施例所制備的鈹青銅合金絲材表面粗糙度低于對比例制備的絲材，表面質(zhì)量好；

2)本發(fā)明實施例所制備的同種類型的鈹青銅合金絲材的抗拉強度要好于對比例中的絲材；不僅如此，更出人意料的是，本發(fā)明提供的鈹青銅合金絲材制備方法在提高產(chǎn)品抗拉強度的同時，產(chǎn)品的塑性(即延伸率)也相應(yīng)提高，更為驚奇的是，高導(dǎo)電率鈹青銅合金絲材產(chǎn)品的導(dǎo)電率也相應(yīng)提高。在現(xiàn)有的工藝中，同時提高材料的抗拉強度、塑性和導(dǎo)電率是極其困難的工作。根據(jù)金屬學(xué)原理，材料的抗拉強度和塑性呈反比，即抗拉強度越高，延伸率越低，反之亦然，金屬導(dǎo)電率也有相似的理論。而采用本發(fā)明的技術(shù)方案，與傳統(tǒng)的方法(對比例1-3)相比，意外的實現(xiàn)了提高產(chǎn)品抗拉強度的同時，產(chǎn)品的塑性(即延伸率)也相應(yīng)提高、導(dǎo)電率也提高的效果，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)偏見。

以上對本發(fā)明所提供的一種鈹青銅合金絲材的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體實施例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其中心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)。