本發(fā)明涉及一種工裝，具體涉及一種用于擴(kuò)孔的擴(kuò)孔工裝夾具。

背景技術(shù)：

薄壁內(nèi)襯套的加工為減少變形，提高其合格率，通常分兩步進(jìn)行，先沖壓，再擴(kuò)孔。沖壓保證內(nèi)襯套的外徑尺寸精度要求，擴(kuò)孔保證內(nèi)襯套的內(nèi)徑尺寸精度要求。常規(guī)是在壓力機(jī)上擠壓擴(kuò)孔，這種擴(kuò)孔方法，需要制作專用的冷擠壓模具，模具制造費(fèi)用高，制造時間長，由于是薄壁零件，脫模時，易造成零件變形，薄壁內(nèi)襯套的合格率低。這就需要一種模具制作時間短、費(fèi)用低、脫模容易用于薄壁內(nèi)襯套零件擴(kuò)孔的工裝夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要克服上述技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用操作方便，用于薄壁內(nèi)襯套零件的擴(kuò)孔工裝夾具。

本發(fā)明的擴(kuò)孔工裝夾具，包括臺鉗，其特征在于：所述的臺鉗的鉗口中設(shè)有擠壓凹模；所述的擠壓凹模為T形結(jié)構(gòu)，由凸緣段和安裝段連接構(gòu)成，擠壓凹模的內(nèi)徑等于內(nèi)襯套零件的外徑；所述的臺鉗的伸縮頭上設(shè)有擠壓芯棒；所述的擠壓芯棒由棒體和擠壓模頭連接構(gòu)成，擠壓模頭的直徑等于內(nèi)襯套零件的內(nèi)徑，棒體的直徑比擠壓模頭的直徑小2～3毫米；擠壓凹模的安裝段由臺鉗的鉗口鐵夾緊，擠壓芯棒由臺鉗的伸縮頭夾緊，且擠壓凹模與擠壓芯棒同心。

為了更好的實現(xiàn)上述目的：

所述的擠壓芯棒的擠壓模頭的頭部設(shè)有10⁰～20⁰的圓弧倒角。

所述的擠壓凹模的凸緣段的下環(huán)面為安裝面。

本發(fā)明的擴(kuò)孔工裝夾具，零件少、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、制造容易費(fèi)用低；只需將擠壓凹模與擠壓芯棒分別夾緊在臺鉗的鉗口中和伸縮頭上，組合安裝簡便，減少了安裝調(diào)心時間；擠壓芯棒的棒體的直徑比擠壓模頭的直徑小，脫模容易，擠壓模頭的頭部設(shè)有圓弧倒角，擴(kuò)孔時不會損傷零件內(nèi)表面，提高了零件加工的合格率，操作簡單，縮短了零件的加工時間，降低了零件的制造成本，實用性好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 2為擠壓凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為擠壓芯棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、伸縮頭，2、擠壓芯棒，3、內(nèi)襯套零件，4、擠壓凹模，5、鉗口鐵，6、臺鉗底座，7、凸緣段，8、安裝面，9、安裝段，10、棒體，11、擠壓模頭，ａ、圓弧倒角。

具體實施方式

本發(fā)明的擴(kuò)孔工裝夾具，由臺鉗、擠壓凹模4和擠壓芯棒2構(gòu)成。

擠壓凹模4為T形結(jié)構(gòu)，由凸緣段7和安裝段9連接構(gòu)成。擠壓凹模4的內(nèi)徑等于內(nèi)襯套零件的外徑。凸緣段7的外徑比安裝段9的外徑大10毫米，安裝段9外徑為18毫米，擠壓凹模的內(nèi)徑為8毫米。

擠壓芯棒2由棒體10和擠壓模頭11連接構(gòu)成。擠壓模頭11的直徑為6.4毫米，擠壓模頭11的頭部倒角ａ為15⁰，棒體的直徑為4毫米。

擠壓凹模4的安裝段9置于臺鉗的鉗口中，擠壓凹模4的凸緣段7上的安裝面8與臺鉗的鉗口鐵的端面貼緊，轉(zhuǎn)動鉗口鐵5的夾緊螺桿夾緊擠壓凹模4的安裝段9。擠壓芯棒2的棒體10插入臺鉗的伸縮頭1中，并擰緊伸縮頭1上的固緊螺母，將擠壓芯棒2固緊在伸縮頭1上。

擴(kuò)孔時，將沖壓成型的薄壁內(nèi)襯套零件3置于擠壓凹模4的內(nèi)孔中，內(nèi)襯套零件3的上翻邊與擠壓凹模4的凸緣段7的上端面貼緊，移動臺鉗的伸縮頭1，使擠壓芯棒2與擠壓凹模4同心，并鎖定伸縮頭1，緩慢向下壓伸縮頭1，擠壓芯棒2的擠壓模頭11緩慢擠壓進(jìn)入內(nèi)襯套零件3中，壓到設(shè)定位置時，再緩慢提起伸縮頭1，從擠壓凹模4上取出內(nèi)襯套零件3，擠壓擴(kuò)孔結(jié)束。