本發(fā)明屬于貴金屬壓制領(lǐng)域，尤其是涉及一種壓片裝置。

背景技術(shù)：

目前，貴金屬料品(例如金銀合金)的壓片操作采用如下操作方式：人工將料品從還有700℃左右余溫的灰皿板上取下料品，然后將料品在銅絲刷上來回刷幾下，之后將料品依次按順序擺好，隨后人工手工送料到一對(duì)水平擠壓輥上并手動(dòng)調(diào)節(jié)擠壓輥之間的中心距，然后進(jìn)行多次反復(fù)的水平擠壓，從而將其有一個(gè)半徑為3mm左右的半球狀擠壓成0.2mm左右的薄片狀。

上述操作基本為人工操作，由于料品是半球狀且半徑只有3mm，手工將其放到兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥?zhàn)永锩媸菢O易壓到手指的。

另，由于產(chǎn)品前一道工序完之后料品的溫度在1100度左右，人工操作時(shí)要將料品從還有700度左右余溫的灰皿板上取下來，若操作不當(dāng)，可能造成人身傷害。

還有，人工一次只能放一個(gè)料品進(jìn)行擠壓并且人工擠壓一次要手動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)擠壓輥之間的中心距離，再進(jìn)行下一次擠壓，如此反復(fù)6-7次，造成效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)傳統(tǒng)的壓片操作中基本由人工操作的問題，提供一種不需要人工操作、自動(dòng)化的壓片裝置。

一種壓片裝置，包括：

擠壓機(jī)構(gòu)，用于將料品從半球狀擠壓成片狀；所述擠壓機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的初級(jí)擠壓輥、至少一對(duì)中間級(jí)擠壓輥、以及末級(jí)擠壓輥；

取料機(jī)構(gòu)，用于將灰皿板上的料品批次送入所述擠壓機(jī)構(gòu)中；

收料機(jī)構(gòu)，用于將擠壓后的料品批次收入收料盤中；

控制單元，用于控制所述擠壓機(jī)構(gòu)、所述取料機(jī)構(gòu)、以及所述收料機(jī)構(gòu)工作；所述控制單元與所述擠壓機(jī)構(gòu)、所述取料機(jī)構(gòu)、以及收料機(jī)構(gòu)均電連接。

上述壓片裝置，由于設(shè)置取料機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、以及收料機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，不用人工操作，從而避免了人工操作易造成的人身傷害。另外，擠壓機(jī)構(gòu)采用多級(jí)擠壓輥結(jié)構(gòu)，可以將料品直接擠壓成預(yù)設(shè)厚度，不用反復(fù)來回操作，從而提高了效率。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述取料機(jī)構(gòu)包括：

伺服電機(jī)；

平移組件，由所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)；

滑臺(tái)氣缸，安裝在所述平移組件上，并由所述平移組件驅(qū)動(dòng)而水平移動(dòng)；

以及吸料組件，用于吸取或釋放料品；

所述吸料組件包括用于吸附料品的吸嘴；所述滑臺(tái)氣缸驅(qū)動(dòng)所述吸嘴升降。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓片裝置還包括用于在取料過程中對(duì)料品進(jìn)行擦刷的刷料機(jī)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刷料機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)的銅絲刷。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述平移組件具有用于吸取料品的第一工位、用于擦刷料品的第二工位、以及用于釋放料品的第三工位；所述刷料機(jī)構(gòu)位于所述第二工位的下方。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述初級(jí)擠壓輥、所述中間級(jí)擠壓輥、以及所述末級(jí)擠壓輥的輥間距在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)可調(diào)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述初級(jí)擠壓輥、所述中間級(jí)擠壓輥、以及所述末級(jí)擠壓輥的輥外徑逐級(jí)減小。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料通道；所述導(dǎo)料通道位于所述初級(jí)擠壓輥與所述取料機(jī)構(gòu)之間和/或相鄰級(jí)擠壓輥之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述擠壓機(jī)構(gòu)還包括用于對(duì)料品進(jìn)行退火的退火組件，所述退火組件設(shè)置于所述末級(jí)擠壓輥與其相鄰的中間級(jí)擠壓輥之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述收料機(jī)構(gòu)包括：

收料通道，用于將從所述末級(jí)擠壓輥中出來的料品導(dǎo)入收料盤；

收料氣缸，用于升降所述收料通道；

以及步進(jìn)電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)收料盤水平移動(dòng)，以使收料盤接收下批料品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的壓片裝置的正面結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2為圖1中的壓片裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3為圖1中的壓片裝置的吸嘴處的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參見圖1-2，本發(fā)明一實(shí)施例的壓片裝置1000，用于貴金屬料品(特別是金銀合金料品)的壓片操作。該壓片裝置1000包括取料機(jī)構(gòu)100、擠壓機(jī)構(gòu)200、收料機(jī)構(gòu)300、刷料機(jī)構(gòu)400、以及控制單元600。一般地，控制單元600以及上述各操作機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架900上。

其中，機(jī)架900的主要作用是，為各操作機(jī)構(gòu)以及控制單元600提供支撐，同時(shí)還起到保護(hù)的作用。在本實(shí)施例中，機(jī)架900形成有兩個(gè)腔室，分別為位于上方的第一腔室901，以及位于下方的第二腔室902。第一腔室901的主要作用是，用于容納擠壓機(jī)構(gòu)200、刷料機(jī)構(gòu)400以及至少部分收料機(jī)構(gòu)300；第二腔室902的主要作用是，用于容納控制單元600。取料機(jī)構(gòu)100則大部分露位于機(jī)架900之上。

為了方便移動(dòng)壓片裝置1000，在機(jī)架900的底部還設(shè)有滾輪910。通過滾輪910，可以快速而省力地將壓片裝置1000移動(dòng)到指定的區(qū)域。當(dāng)然，可以理解的是，不設(shè)置滾輪910。

一般地，灰皿板上盛放24(4×6)個(gè)料品。本實(shí)施例中，將料品分四批次依次取料、擠壓、收料，每批次同時(shí)對(duì)六個(gè)料品進(jìn)行加工；對(duì)應(yīng)地，所有操作機(jī)構(gòu)均為六通道的，每個(gè)通道對(duì)應(yīng)一個(gè)料品。

其中，取料機(jī)構(gòu)100的主要作用是，用于將灰皿板上的料品批次送入擠壓機(jī)構(gòu)200中。在料品進(jìn)入壓片裝置1000的上一工序后，料品擺放在灰皿板上，只需將上述灰皿板放到壓片裝置1000的指定位置，取料機(jī)構(gòu)100就可以將灰皿板上的料品取走，從而避免人工取料，進(jìn)而避免取料時(shí)所造成的人身傷害。

在本實(shí)施例中，取料機(jī)構(gòu)100包括伺服電機(jī)110、平移組件120、滑臺(tái)氣缸130、以及吸料組件140。

更具體地，吸料組件140的作用是，用于吸取或釋放料品；也就是說，當(dāng)料品位于灰皿板時(shí)，吸料組件140將料品從灰皿板上吸取；當(dāng)料品到達(dá)釋放位置時(shí)，吸料組件140解除對(duì)料品的吸附，從而將料品釋放，以使料品落入擠壓機(jī)構(gòu)200中。

結(jié)合參見圖3，吸料組件140包括用于吸附料品的吸嘴141。吸嘴141通過固定管149與滑臺(tái)氣缸130固定。在本實(shí)施例中，固定管149為不銹鋼管。吸嘴141為不銹鋼吸嘴。這樣吸嘴141耐高溫，在吸附料品時(shí)，不會(huì)被燙壞，從而使吸附料品更加穩(wěn)固。更具體地，吸嘴141由304不銹鋼制成。當(dāng)然，可以理解的是，吸嘴141也可以是其它耐高溫材料制成的，例如陶瓷吸嘴。

具體地，吸嘴141包括主體部1412以及位于主體部1412末端的吸嘴頭1411。主體部1412的內(nèi)部設(shè)有吸腔，吸腔用于將真空吸力導(dǎo)入吸嘴141中。主體部1412呈中空筒狀；更具體地，呈截面為圓環(huán)的柱狀。主體部1412與固定管149螺紋連接，這樣可以方便更換吸嘴141。在本實(shí)施例中，主體部1412與固定管149靠近的一端的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，在固定管149末端的外壁上設(shè)有外螺紋，固定管149通過其上的外螺紋與主體部1412的內(nèi)螺紋配合，從而將固定管149旋入吸嘴141的主體部1412中，從而將吸嘴141與固定管149固定連接在一起。

具體地，吸嘴頭1411的外輪廓呈圓錐狀。在吸嘴頭1411的頂端向內(nèi)開設(shè)有喇叭口1413。喇叭口與吸腔連通。喇叭口1413的主要作用是，用于吸附并至少部分容納料品。在本實(shí)施例中，喇叭口1413呈圓臺(tái)狀，其外口的直徑是8mm，內(nèi)口的直徑是4.5mm，喇叭口的深度是4.5mm。

一般地，吸料組件140還包括用于產(chǎn)生真空吸力的真空發(fā)生器(未示出)、連接于吸嘴141與真空發(fā)生器之間的真空管路、用于關(guān)閉或開啟真空管路的控制閥(未示出)；控制閥設(shè)置在真空管路上。吸嘴141連接于真空管路的末端。在本實(shí)施例中，真空發(fā)生器為真空泵?？刂崎y為真空電磁閥。

在本實(shí)施例中，為了方便移動(dòng)以及固定，真空管路包括與吸嘴141連接的硬管、以及與真空發(fā)生器連接的軟管。上述的固定管149即可充當(dāng)真空管路中的硬管。

滑臺(tái)氣缸130的主要作用是，用于升降吸嘴141，從而將料品上下移動(dòng)。也即是說，滑臺(tái)氣缸驅(qū)動(dòng)氣嘴141升降。滑臺(tái)氣缸130安裝于平移組件120上。

平移組件120的主要作用是，平移滑臺(tái)氣缸130，從而帶著吸嘴141以及料品一并平移。平移組件120由伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)；在伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)下，平移組件120將滑臺(tái)氣缸130水平移動(dòng)。

其中，刷料機(jī)構(gòu)400的主要作用是，在取料過程中對(duì)料品進(jìn)行擦刷，這樣可使料品在擠壓之前刷凈料品上的異物。在本實(shí)施例中，刷料機(jī)構(gòu)400包括旋轉(zhuǎn)的銅絲刷410。

在本實(shí)施例中，平移組件120具有用于吸取料品的第一工位、用于擦刷料品的第二工位、以及用于釋放料品的第三工位；刷料機(jī)構(gòu)400位于第二工位的下方。在第二工位時(shí)，滑臺(tái)氣缸130帶動(dòng)吸嘴141降下，直至料品接觸旋轉(zhuǎn)的銅絲刷410，銅絲刷410對(duì)料品進(jìn)行擦刷，擦刷完畢后，滑臺(tái)氣缸130帶動(dòng)吸嘴141上升。

其中，擠壓機(jī)構(gòu)200為壓片裝置1000的核心部件，其主要作用是，用于將料品從半球狀擠壓成片狀。本發(fā)明中的擠壓機(jī)構(gòu)200采用多級(jí)垂直擠壓，可以一次經(jīng)過擠壓機(jī)構(gòu)200直接將料品擠壓成型，不用反復(fù)操作。具體地，擠壓機(jī)構(gòu)200位于取料機(jī)構(gòu)100的下方。

具體地，擠壓機(jī)構(gòu)200包括依次設(shè)置的初級(jí)擠壓輥、至少一對(duì)中間級(jí)擠壓輥、以及末級(jí)擠壓輥。具體地，初級(jí)擠壓輥、中間級(jí)擠壓輥、以及末級(jí)擠壓輥均為垂直擠壓。

在本實(shí)施例中，中間級(jí)擠壓輥為兩對(duì)，當(dāng)然，可以理解的是，亦或只設(shè)置一對(duì)中間級(jí)擠壓輥，還可以設(shè)置三對(duì)、四對(duì)、五對(duì)甚至更多對(duì)中間級(jí)擠壓輥。

此處為了方便說明，將靠近初級(jí)擠壓輥的那個(gè)中間級(jí)擠壓輥定義為第二擠壓輥，將靠近末級(jí)擠壓輥的那個(gè)中間級(jí)擠壓輥定位第三擠壓輥。

具體地，初級(jí)擠壓輥由設(shè)置于其末端的齒輪210驅(qū)動(dòng)，同樣地，第二擠壓輥由設(shè)置于其末端的齒輪221驅(qū)動(dòng)，第三擠壓輥由設(shè)置于其末端的齒輪222驅(qū)動(dòng)，末級(jí)擠壓輥由設(shè)置于其末端的齒輪230驅(qū)動(dòng)。齒輪210、221、222、230均由三相異步電機(jī)280驅(qū)動(dòng)。也就是說，三相異步電機(jī)280驅(qū)動(dòng)各級(jí)擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，初級(jí)擠壓輥、中間級(jí)擠壓輥、以及末級(jí)擠壓輥的輥間距在各自預(yù)設(shè)范圍內(nèi)可調(diào)。預(yù)設(shè)范圍滿足輥間距依次減少的要求。

在本實(shí)施例中，初級(jí)擠壓輥、中間級(jí)擠壓輥、以及末級(jí)擠壓輥的輥外徑逐級(jí)減小。這樣可以使用同樣的齒輪來滿足不同輥間距的需求。

為了進(jìn)一步提高壓片裝置1000的性能，在本實(shí)施例中，擠壓機(jī)構(gòu)200包括導(dǎo)料通道250。具體地，導(dǎo)料通道250位于初級(jí)擠壓輥的外側(cè)(也即初級(jí)擠壓輥與取料機(jī)構(gòu)之間)和/或相鄰級(jí)擠壓輥之間。導(dǎo)料通道250的主要作用是，將料品導(dǎo)入初級(jí)擠壓輥和/或?qū)⒘掀穼?dǎo)入下一級(jí)擠壓輥。更具體地，導(dǎo)料通道250包括第一導(dǎo)料通道251、第二導(dǎo)料通道252、第三導(dǎo)料通道253、第四導(dǎo)料通道254。第一導(dǎo)料通道251位于取料機(jī)構(gòu)100以及初級(jí)擠壓輥之間，也即第三工位的正下方。在第三工位，取料機(jī)構(gòu)100將料品釋放，料品掉入第一導(dǎo)料通道251中，并沿第一導(dǎo)料通道251滑入初級(jí)擠壓輥。第二導(dǎo)料通道252位于初級(jí)擠壓輥以及第二擠壓輥之間。從初級(jí)擠壓輥出來的料品掉入第二導(dǎo)料通道252，并沿第二導(dǎo)料通道252滑入第二擠壓輥。第三導(dǎo)料通道253、第四導(dǎo)料通道254與第二導(dǎo)料通道252同理，在此不再贅述。

在本實(shí)施例中，導(dǎo)料通道250傾斜設(shè)置，這樣可以進(jìn)一步提高導(dǎo)料效果。

其中，為了進(jìn)一步提高壓片裝置1000的性能，在本實(shí)施例中，擠壓機(jī)構(gòu)200還包括退火組件(未示出)，退火組件的主要作用是，在料品進(jìn)行末級(jí)擠壓之前，對(duì)料品進(jìn)行退火。退火組件設(shè)置于末級(jí)擠壓輥與其相鄰的中間級(jí)擠壓輥之間。

在本實(shí)施例中，退火組件包括用于對(duì)料品進(jìn)行噴火的噴火嘴(未示出)。噴火嘴固定在機(jī)架900上。噴火嘴正對(duì)暫停的料品，并對(duì)暫停的料品噴射火焰，從而達(dá)到退火的目的。

當(dāng)然，可以理解的是，也可以不設(shè)置退火組件，而是在料品暫停時(shí)，人工手持噴火槍對(duì)料品噴射火焰從而對(duì)料品進(jìn)行退火。

在本實(shí)施例中，在末級(jí)擠壓輥和第三擠壓輥之間設(shè)置有暫停組件。暫停組件的主要作用是，將料品暫停于末級(jí)擠壓輥與其相鄰的中間級(jí)擠壓輥(即第三擠壓輥)之間，從而方便進(jìn)行退火操作。

具體地，暫停組件包括暫停氣缸291，暫停氣缸291正對(duì)第四導(dǎo)料通道254。當(dāng)暫停氣缸291伸長時(shí)，第四導(dǎo)料通道254被截?cái)?，料品不能通過第四導(dǎo)料通道254，被暫停于第四導(dǎo)料通道254內(nèi)；當(dāng)暫停氣缸291回縮時(shí)，第四導(dǎo)料通道254導(dǎo)通，被暫停的料品沿第四導(dǎo)料通道254滑出，從而進(jìn)入末級(jí)擠壓輥。

在本實(shí)施例中，在第四導(dǎo)料通道254的上部設(shè)有光電傳感器(未示出)。光電傳感器用于檢測是否有料品經(jīng)過。當(dāng)有料品經(jīng)過時(shí)，光電傳感器檢測到料品通過，暫停氣缸291伸長將料品攔截使料品暫停于第四導(dǎo)料通道254中。

當(dāng)然，可以理解的是，并局限于上述形式，還可以是其它形式。例如在取料機(jī)構(gòu)100釋放料品時(shí)，暫停氣缸291就伸長，將第四導(dǎo)料通道254截?cái)?。在退火完成之后，暫停氣?91回縮，料品落入末級(jí)擠壓輥。

其中，收料機(jī)構(gòu)300的主要作用是，用于將擠壓后的料品批次收入收料盤中。具體地，收料機(jī)構(gòu)300設(shè)置于擠壓機(jī)構(gòu)200的下方。

在本實(shí)施例中，收料機(jī)構(gòu)300包括用于將從末級(jí)擠壓輥中出來的料品導(dǎo)入收料盤的收料通道310、用于升降收料通道310的收料氣缸320、以及用于驅(qū)動(dòng)收料盤水平移動(dòng)以使收料盤接收下批料品的步進(jìn)電機(jī)。

其中，控制單元600的主要作用是，用于控制各操作機(jī)構(gòu)工作。具體地，控制單元600與取料機(jī)構(gòu)100、擠壓機(jī)構(gòu)200、收料機(jī)構(gòu)300、刷料機(jī)構(gòu)400、退火組件均電連接。

在本實(shí)施例中，控制單元600包括電控板610以及氣路控制板620。其中電控板610主要用于控制電機(jī)等設(shè)備，而氣路控制板620主要用于控制氣缸等設(shè)備。當(dāng)然，可以理解的是，本發(fā)明的控制單元600并不局限于上述形式，亦可以是其它形式。

以下對(duì)本實(shí)施例的壓片裝置1000的工作過程進(jìn)行闡述。

將灰皿板放在壓片裝置1000中的指定位置，取料機(jī)構(gòu)100的伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)平移組件120移動(dòng)到第一工位，此時(shí)灰皿板上的第一排的六個(gè)料品位于吸嘴141的正下方?；_(tái)氣缸130驅(qū)動(dòng)吸嘴141下降，直至吸嘴141與料品接觸；此時(shí)伺服電機(jī)110會(huì)微動(dòng)使料品與灰皿板脫離(料品與灰皿板粘在一起)。緊接著真空電磁閥控制吸嘴140將料品吸起來，滑臺(tái)氣缸130驅(qū)動(dòng)吸嘴141上升，吸嘴帶動(dòng)料品上升，直至指定高度；然后伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)平移組件120達(dá)到第二工位，滑臺(tái)氣缸130帶動(dòng)吸嘴141下降，直至料品接觸旋轉(zhuǎn)的銅絲刷410，銅絲刷410對(duì)料品進(jìn)行擦刷，擦刷完畢后，滑臺(tái)氣缸130帶動(dòng)吸嘴141上升至指定高度。接著伺服電機(jī)110驅(qū)動(dòng)平移組件120達(dá)到第三工位，滑臺(tái)氣缸130帶動(dòng)吸嘴141下降，然后控制吸嘴141釋放料品。

釋放的料品掉入第一導(dǎo)料通道251中，然后從第一導(dǎo)料通道251中滑出掉入初級(jí)擠壓輥中，初級(jí)擠壓輥對(duì)料品進(jìn)行一次擠壓；擠壓之后的料品掉入第二導(dǎo)料通道252中，然后從第二導(dǎo)料通道252中滑出掉入第二擠壓輥中，第二擠壓輥再對(duì)料品進(jìn)行一次擠壓；擠壓之后的料品掉入第三導(dǎo)料通道253中，然后從第三導(dǎo)料通道253中滑出掉入第三擠壓輥中，第三擠壓輥對(duì)料品進(jìn)行第三次擠壓；擠壓之后的料品掉入第四導(dǎo)料通道254中，料品被光電傳感器檢測到，暫定氣缸伸長將料品停止在第四導(dǎo)料通道254中，控制噴火嘴對(duì)料品噴火，從而使料品退火，退火完畢之后，暫定氣缸回縮，料品沿第四導(dǎo)料通道254滑出，并掉入末級(jí)擠壓輥，末級(jí)擠壓輥對(duì)料品進(jìn)行最后一次擠壓。

當(dāng)料品進(jìn)入末級(jí)擠壓輥時(shí)，收料氣缸320會(huì)驅(qū)動(dòng)收料通道310向上運(yùn)動(dòng)并緊貼末級(jí)擠壓輥，進(jìn)過擠壓的料品掉入收料通道310，從收料通道310掉入收料盤中，然后由步進(jìn)電機(jī)330驅(qū)動(dòng)收料盤，使收料盤運(yùn)動(dòng)指定距離，移動(dòng)下批料品的收料位置，等待下批料品。直至所有料品收集齊之后，將收料盤取出。

上述壓片裝置，由于設(shè)置取料機(jī)構(gòu)、擠壓機(jī)構(gòu)、以及收料機(jī)構(gòu)，可以基本實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，基本不用人工操作，從而避免了人工操作易造成的人身傷害。另外，擠壓機(jī)構(gòu)采用多級(jí)擠壓輥結(jié)構(gòu)，可以將料品直接擠壓成預(yù)設(shè)厚度，不用反復(fù)來回操作，從而提高了效率。上述壓片裝置，不用反復(fù)調(diào)節(jié)擠壓輥的輥間距，只需設(shè)置一次，保證了每一批的料品壓片精度一致，從而提高壓片質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。