本發(fā)明涉及管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于制造散熱管的高頻焊接制管機。

背景技術(shù)：

鋁材因其重量輕、散熱性能好，應(yīng)用的領(lǐng)域越來越廣，散熱管就是其應(yīng)用領(lǐng)域其中之一，散熱管制作時使用鋁帶經(jīng)過成型、焊接、整型等工序，目前這些工序通常是由單臺設(shè)備進行制作，利用設(shè)備制作雖然相對于人工制作來說已經(jīng)具有高效、低成本的優(yōu)點，但大規(guī)模生產(chǎn)時由單臺設(shè)備進行制作效率還是較為低下，成品的質(zhì)量也較差，不能滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種生產(chǎn)效率高，制作成品質(zhì)量好，成本較低的高頻焊接制管機。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：提供一種高頻焊接制管機，包括依次設(shè)置的開卷單元、駁接單元、儲料單元、牽引單元、區(qū)域打點單元、成型單元、焊接單元、刮屑單元、整型單元、切斷單元和分選單元，所述的開卷單元包括防護機架、鋁帶卷固定機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和速度控制機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)連接鋁帶卷固定機構(gòu)，鋁帶卷固定機構(gòu)設(shè)于防護機架內(nèi)，鋁帶卷固定機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)最少設(shè)有一套，多套時兩個鋁帶卷固定機構(gòu)的軸線平行；所述的速度控制機構(gòu)包括導(dǎo)向板、導(dǎo)向輪Ⅰ、導(dǎo)向輪Ⅱ和導(dǎo)向輪Ⅲ，導(dǎo)向板設(shè)于出料端的防護機架上部，導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ設(shè)于導(dǎo)向板出料端，導(dǎo)向輪Ⅲ上下滑動在導(dǎo)向輪Ⅰ和導(dǎo)向輪Ⅱ的下方。

所述的鋁帶卷固定機構(gòu)包括中心軸和多組定位組件，中心軸和驅(qū)動機構(gòu)連接，多組定位組件均勻分布在中心軸的圓周上，定位組件包括套筒、擺桿和夾緊塊，套筒套接在中心軸上，擺桿一端連接套筒，另一端連接夾緊塊，套筒帶動擺桿沿中心軸的軸線方向滑動以固定鋁帶卷；所述的驅(qū)動機構(gòu)包括支座、電機Ⅰ、減速機、調(diào)整座、導(dǎo)軌Ⅰ和調(diào)整絲桿，所述電機Ⅰ的輸出端連接減速機，減速機輸出端連接中心軸；減速機固定于調(diào)整座上，調(diào)整座滑動于導(dǎo)軌Ⅰ上，導(dǎo)軌Ⅰ設(shè)于支座上；調(diào)整絲桿一端和調(diào)整座連接，另一端通過固定塊固定在支座上。

所述的駁接單元包括機座，牽引主動輪組件、從動輪、壓緊切斷組件和壓緊焊接組件，所述的牽引主動輪組件和從動輪分別設(shè)于機座兩端，壓緊切斷組件和壓緊焊接組件設(shè)于牽引主動輪組件和從動輪之間的機座上；壓緊切斷組件包括多塊支撐塊、切刀和壓緊夾，支撐塊設(shè)于機座上，切刀上下轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊支撐塊之間的機座上，壓緊夾左右轉(zhuǎn)動連接于支撐塊的上方。

所述的壓緊焊接組件包括壓緊組件和焊接組件，所述的壓緊組件包括焊接底座、氣缸固定座、氣缸Ⅰ和壓板，焊接底座和氣缸Ⅰ固定座設(shè)于機座上，氣缸Ⅰ設(shè)于氣缸固定座上，氣缸Ⅰ驅(qū)動壓板上下移動在焊接底座上方；所述的焊接組件包括驅(qū)動底座、電機Ⅱ、螺桿、導(dǎo)軌Ⅱ、焊槍安裝板和焊槍連接板，驅(qū)動底座設(shè)于機座上，電機Ⅱ、螺桿和導(dǎo)軌Ⅱ均設(shè)置在驅(qū)動底座上，電機Ⅱ輸出軸連接螺桿，螺桿和導(dǎo)軌Ⅱ平行，焊槍安裝板連接于螺桿且滑動在導(dǎo)軌Ⅱ上，焊槍連接板連接于焊槍安裝板，焊槍連接板上設(shè)置焊槍。

所述的焊接單元包括底座Ⅰ、導(dǎo)向輪組件和焊接輪組件，所述的導(dǎo)向輪組件和焊接輪組件依次設(shè)在底座Ⅰ上；導(dǎo)向輪組件設(shè)為兩個以上，每個導(dǎo)向輪組件包括軸承座Ⅰ、導(dǎo)向輪和導(dǎo)向輪軸，軸承座Ⅰ設(shè)于底座Ⅰ上，導(dǎo)向輪通過導(dǎo)向輪軸轉(zhuǎn)動連接在軸承座Ⅰ的上方；所述的焊接輪組件包括軸承座Ⅱ、焊接輪和焊接輪軸，焊接輪通過焊接輪軸轉(zhuǎn)動連接在軸承座Ⅱ的下方，軸承座Ⅱ通過立柱支撐于底座Ⅰ上。

所述的焊接輪軸內(nèi)設(shè)有縱向貫通軸兩端的冷卻水通道，冷卻水通道兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭用于連接冷卻水管。

所述的刮屑單元包括底座Ⅱ、機架、刮屑機構(gòu)和工件支撐輪組件，所述的機架設(shè)于底座Ⅱ上，刮屑機構(gòu)和工件支撐輪組件均設(shè)為兩組，分別設(shè)于機架的兩側(cè)，所述的刮屑機構(gòu)包括刮刀上下調(diào)整機構(gòu)和刮刀角度調(diào)整機構(gòu)，刮刀上下調(diào)整機構(gòu)上下滑動在機架上，刮刀角度調(diào)整機構(gòu)設(shè)于刮刀上下調(diào)整機構(gòu)上，工件支撐輪組件設(shè)于刮屑機構(gòu)下方的機架上。

所述的刮刀上下調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)節(jié)手柄、氣缸Ⅱ、導(dǎo)向板和導(dǎo)軌Ⅲ，調(diào)節(jié)手柄設(shè)于氣缸Ⅱ上部且和氣缸推桿連接，氣缸Ⅱ和導(dǎo)軌Ⅲ均設(shè)于機架上，氣缸推桿通過浮動接頭和導(dǎo)向板鉸接，氣缸Ⅱ驅(qū)動導(dǎo)向板上下滑動在導(dǎo)軌Ⅲ上；所述的刮刀角度調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板、調(diào)整座和刮刀座，旋轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動設(shè)于導(dǎo)向板上，調(diào)整座和刮刀座設(shè)于旋轉(zhuǎn)板上，調(diào)整座上設(shè)置垂直嚙合的齒輪，垂直嚙合齒輪的齒輪軸分別連接機架上部的轉(zhuǎn)動限位板和刮刀座。

所述的工件支撐輪組件包括支撐輪組底座、支撐輪組和鎖緊手柄，所述的支撐輪組底座設(shè)于機架上，支撐輪組通過鎖緊手柄固定于支撐輪組底座的定位槽內(nèi)。

所述刮屑單元還包括分別設(shè)于機架兩側(cè)的兩組限位輪組件，限位輪組件設(shè)于刮屑機構(gòu)的外側(cè)，限位輪組件包括兩個豎直設(shè)置的滾輪，滾輪通過輪軸固定在機架上，兩個滾輪間有供工件通過的間隙。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明高頻焊接制管機將鋁帶加工成管型的各個設(shè)備整合為一個生產(chǎn)線，生產(chǎn)自動化和連續(xù)性好，生產(chǎn)效率得到大幅度的提高，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置緊湊，設(shè)備成本較低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的開卷單元的主視圖。

圖3為本發(fā)明的開卷單元的左視圖。

圖4為本發(fā)明的開卷單元的立體圖。

圖5為本發(fā)明的開卷單元的鋁帶卷固定機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的駁接單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的壓緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的焊接組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的焊接單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的刮屑單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明的刮刀上下調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明的刮刀角度調(diào)整機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明的支撐輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為圖13的A-A視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細(xì)的說明。

如圖1～圖14所示，本發(fā)明高頻焊接制管機，包括依次設(shè)置的開卷單元A、駁接單元B、儲料單元C、牽引單元D、區(qū)域打點單元E、成型單元F、焊接單元G、刮屑單元H、整型單元I、切斷單元J和分選單元K，開卷單元A包括防護機架1、鋁帶卷固定機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)和速度控制機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)連接鋁帶卷固定機構(gòu)，鋁帶卷固定機構(gòu)設(shè)于防護機架1內(nèi)，鋁帶卷固定機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)最少設(shè)有一套，多套時兩個鋁帶卷固定機構(gòu)的軸線平行；速度控制機構(gòu)包括導(dǎo)向板2、導(dǎo)向輪Ⅰ3、導(dǎo)向輪Ⅱ4和導(dǎo)向輪Ⅲ5，導(dǎo)向板2設(shè)于出料端的防護機架1上部，導(dǎo)向輪Ⅰ3和導(dǎo)向輪Ⅱ4設(shè)于導(dǎo)向板2出料端，導(dǎo)向輪Ⅲ5上下滑動在導(dǎo)向輪Ⅰ3和導(dǎo)向輪Ⅱ4的下方，即導(dǎo)向輪Ⅲ5為浮動式、隨帶料速度快慢松緊而上下隨動進行帶料張力及速度控制。

本發(fā)明在具體實施時，鋁帶卷固定機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置兩套，鋁帶卷固定機構(gòu)包括中心軸12和多組定位組件，中心軸12和驅(qū)動機構(gòu)連接，多組定位組件均勻分布在中心軸12的圓周上，兩套鋁帶卷固定機構(gòu)的中心軸線相互平行，定位組件包括套筒14、擺桿15和夾緊塊13，套筒14套接在中心軸12上，擺桿15一端連接套筒14，另一端連接夾緊塊13，套筒14帶動擺桿15沿中心軸12的軸線方向滑動以固定鋁帶卷；驅(qū)動機構(gòu)包括支座11、電機Ⅰ6、減速機7、調(diào)整座8、導(dǎo)軌Ⅰ9和調(diào)整絲桿10，電機Ⅰ6的輸出端連接減速機7，減速機7輸出端連接中心軸12；減速機7固定于調(diào)整座8上，調(diào)整座8滑動于導(dǎo)軌Ⅰ9上，導(dǎo)軌Ⅰ9設(shè)于支座11上；調(diào)整絲桿10一端和調(diào)整座8連接，另一端通過固定塊固定在支座11上。

本發(fā)明的駁接單元包括機座16，牽引主動輪組件、從動輪18、壓緊切斷組件和壓緊焊接組件，牽引主動輪組件和從動輪18分別設(shè)于機座16兩端，壓緊切斷組件和壓緊焊接組件設(shè)于牽引主動輪組件和從動輪18之間的機座16上；壓緊切斷組件包括多塊支撐塊17、切刀19和壓緊20，支撐塊17設(shè)于機座16上，切刀19上下轉(zhuǎn)動連接于相鄰兩塊支撐塊17之間的機座16上，壓緊夾20左右轉(zhuǎn)動連接于支撐塊17的上方，切刀19和壓緊夾20可用氣動驅(qū)動。

壓緊焊接組件包括壓緊組件和焊接組件，壓緊組件包括焊接底座21、氣缸固定座24、氣缸Ⅰ23和壓板22，焊接底座21和氣缸固定座24設(shè)于機座16上，氣缸Ⅰ23設(shè)于氣缸固定座24上，氣缸Ⅰ23驅(qū)動壓板22上下移動在焊接底座21上方；焊接組件包括驅(qū)動底座25、電機Ⅱ31、螺桿29、導(dǎo)軌Ⅱ28、焊槍安裝板30和焊槍連接板27，驅(qū)動底座25設(shè)于機座16上，電機Ⅱ31、螺桿29和導(dǎo)軌Ⅱ28均設(shè)置在驅(qū)動底座25上，電機Ⅱ31輸出軸連接螺桿29，螺桿29和導(dǎo)軌Ⅱ28平行，焊槍安裝板30連接于螺桿29且滑動在導(dǎo)軌Ⅱ28上，焊槍連接板27連接于焊槍安裝板30，焊槍連接板27上設(shè)置焊槍26。

本發(fā)明的焊接單元包括底座Ⅰ32、導(dǎo)向輪組件和焊接輪組件，導(dǎo)向輪組件和焊接輪組件依次設(shè)在底座Ⅰ32上；導(dǎo)向輪組件設(shè)為兩個以上，每個導(dǎo)向輪組件包括軸承座Ⅰ33、導(dǎo)向輪34和導(dǎo)向輪軸35，軸承座Ⅰ33設(shè)于底座Ⅰ32上，導(dǎo)向輪34通過導(dǎo)向輪軸35轉(zhuǎn)動連接在軸承座Ⅰ33的上方；焊接輪組件包括軸承座Ⅱ36、焊接輪37和焊接輪軸，焊接輪37通過焊接輪軸轉(zhuǎn)動連接在軸承座Ⅱ36的下方，軸承座Ⅱ36通過立柱38支撐于底座Ⅰ32上。焊接輪軸內(nèi)設(shè)有縱向貫通軸兩端的冷卻水通道，冷卻水通道兩端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)接頭39用于連接冷卻水管。

本發(fā)明的刮屑單元包括底座Ⅱ40、機架41、刮屑機構(gòu)和工件支撐輪組件，機架41設(shè)于底座Ⅱ40上，刮屑機構(gòu)和工件支撐輪組件均設(shè)為兩組，分別設(shè)于機架41的兩側(cè)，工件支撐輪組件設(shè)于刮屑機構(gòu)下方的機架41上，刮屑機構(gòu)包括刮刀上下調(diào)整機構(gòu)和刮刀角度調(diào)整機構(gòu)，刮刀上下調(diào)整機構(gòu)上下滑動在機架41上，刮刀角度調(diào)整機構(gòu)設(shè)于刮刀上下調(diào)整機構(gòu)上，刮刀上下調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)節(jié)手柄42、氣缸Ⅱ43、導(dǎo)向板44和導(dǎo)軌Ⅲ45，調(diào)節(jié)手柄42設(shè)于氣缸Ⅱ43上部且和氣缸推桿連接，氣缸Ⅱ43和導(dǎo)軌Ⅲ45均設(shè)于機架41上，氣缸推桿通過浮動接頭和導(dǎo)向板44鉸接，氣缸Ⅱ43驅(qū)動導(dǎo)向板44上下滑動在導(dǎo)軌Ⅲ45上；刮刀角度調(diào)整機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)板46、調(diào)整座47和刮刀座48，旋轉(zhuǎn)板46轉(zhuǎn)動設(shè)于導(dǎo)向板44上，調(diào)整座47和刮刀座48設(shè)于旋轉(zhuǎn)板46上，調(diào)整座47上設(shè)置垂直嚙合的齒輪，垂直嚙合齒輪的齒輪軸分別連接機架41上部的轉(zhuǎn)動限位板49和刮刀座48。支撐輪組件包括支撐輪組底座52、支撐輪組50和鎖緊手柄51，支撐輪組底座52設(shè)于機架上，支撐輪組50通過鎖緊手柄51固定于支撐輪組底座52的定位槽內(nèi)。

刮屑單元還包括分別設(shè)于機架41兩側(cè)的兩組限位輪組件，限位輪組件設(shè)于刮屑機構(gòu)的外側(cè)，限位輪組件包括兩個豎直設(shè)置的滾輪53，滾輪53通過輪軸固定在機架41上，兩個滾輪53間有供工件通過的間隙。