本發(fā)明涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及冷軋鋼板沖孔網(wǎng)生產(chǎn)方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來冷軋鋼板沖孔網(wǎng)的需求與日俱增，應用領(lǐng)域越來越廣?？捎糜诮ㄖ锏奶旎ò?、環(huán)保桌椅的精美裝飾孔板、機械設(shè)備的防護罩、商場用的貨架網(wǎng)、糧庫用的通風透氣網(wǎng)等。在現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝中，冷軋鋼板沖孔網(wǎng)的沖壓工藝和來料冷軋板材的生產(chǎn)是分開進行的，即首先來料板材是在鋼廠經(jīng)軋制、退火得到，然后絲網(wǎng)廠從鋼廠采購冷軋板(卷)，經(jīng)物流運送至沖壓車間，在沖床上沖孔、矯直、清潔、噴涂等，最后以沖孔網(wǎng)板或沖孔網(wǎng)卷的形式發(fā)往客戶。它的不足之處：物流成本高，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種能提高生產(chǎn)效率且物流成本低的冷軋鋼板沖孔網(wǎng)短流程生產(chǎn)方法及設(shè)備。本發(fā)明主要是將鋼廠的軋制、退火生產(chǎn)工藝與絲網(wǎng)廠的沖壓生產(chǎn)工藝相結(jié)合。
一種冷軋鋼板沖孔網(wǎng)短流程生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
(1)原料熱軋帶鋼經(jīng)過酸洗及軋制前處理后，進行冷軋軋制，所述的冷軋軋制為全連續(xù)式冷軋軋制或可逆式冷軋軋制，軋制速度為30m/s～50m/s；
(2)帶鋼軋制到要求尺寸后，進行清洗處理，去除冷軋帶鋼表面殘存的軋制油及其它表面污跡，之后帶鋼進入入口活套，通過調(diào)整入口活套量適應軋制速度和退火速度的變化；
(3)帶鋼出入口活套后進入連續(xù)退火機組，連續(xù)退火后可消除冷軋造成的加工硬化，同時完善微觀組織，提高塑性和沖壓性能，該步驟的熱處理分為六個階段，其分別為預熱段、加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時效段和二次冷卻段，預熱段將帶鋼溫度從室溫升至170℃～220℃，加熱段繼續(xù)將帶鋼加熱到700℃～920℃，均熱段將帶鋼維持加熱段溫度，并保溫1min～4min，一次冷卻段以5℃/s～20℃/s的冷卻速率進行冷卻，冷卻到過時效溫度時進入過時效段，過時效時間60s～300s，過時效后進入二次冷卻段，將帶鋼冷卻到150℃左右，之后帶鋼出連續(xù)退火機組，進入出口活套；
(4)帶鋼從出口活套進入平整機組，消除退火帶鋼的屈服平臺，調(diào)制帶鋼的力學性能，改善帶鋼平直度；
(5)帶鋼出平整機組進入沖壓機，通過調(diào)整出口活套量和平整機速度適應退火速度、平整速度和沖壓速度的變化，沖壓速度100mm/s～300mm/s，沖壓機入口側(cè)設(shè)置有速度傳感器，保證帶鋼的運行速度和沖壓速度相匹配；
(6)沖壓完成后，沖孔網(wǎng)進入矯直機，將因板厚孔小的原因造成的不平整進行矯直；
(7)沖孔網(wǎng)出矯直機進入清潔設(shè)備，清潔沖孔網(wǎng)上殘留的沖孔時使用的潤滑劑，得到?jīng)_壓件成品或半成品；
(8)根據(jù)客戶需要，某些產(chǎn)品為了美觀和延長使用壽命，出清潔設(shè)備后進入表面處理設(shè)備，進行電鍍鋅、噴漆以及表面陽極氧化等表面處理；
(9)根據(jù)需要剪切定尺，以沖孔板或成卷形式發(fā)往客戶。
以上方法的具體操作，除特殊注明外，均為現(xiàn)有技術(shù)。
為實現(xiàn)上述冷軋鋼板沖孔網(wǎng)短流程生產(chǎn)方法，本發(fā)明所述一種冷軋鋼板沖孔網(wǎng)短流程生產(chǎn)設(shè)備主要包括冷連軋機組、清洗機組、入口活套、連續(xù)退火機組、出口活套、平整機組、沖壓機、矯直機、清潔機組、表面處理機組、剪切機、卷取機或成品垛板臺，以上組件由前至后依次排列。其中，冷連軋機組為全連續(xù)式冷軋機或可逆式冷軋機，最好為四輥軋機或六輥軋機；清洗機組包括刷洗槽、電解清洗槽和熱水漂洗槽，其中電解清洗槽采用2.0±0.3％的堿性脫脂劑，電解電流為1800～2100a；入口活套和出口活套由張緊輥、糾偏輥、活套小車、卷揚機組及滑輪組等組成；連續(xù)退火機組由預熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室、過時效室和二次冷卻室組成，預熱室內(nèi)為經(jīng)預熱的保護氣體，加熱室和均熱室內(nèi)部設(shè)有熱輻射管，整個連續(xù)退火機組用n2和h2組成的保護氣體(h2體積百分比3-5％)，保護帶鋼不被氧化；平整機組為四輥單機架ucm平整機；沖壓機為jdh25沖孔網(wǎng)機，可加工圓孔、方孔、六角孔等不同孔形，并且在沖壓機前端設(shè)有速度傳感器；矯直機采用七輥矯直機；清潔機組主要由清潔液和清潔刷構(gòu)成；表面處理機組根據(jù)需要選擇配置鍍鋅機組、噴涂機組等；剪切機采用飛剪機，剪切機前設(shè)置有速度傳感器；根據(jù)成品類型選擇配置卷取機或垛板臺。以上方法的機器或機組，除特殊注明外，均為現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：
1、本發(fā)明將冷軋鋼板的冷連軋、連續(xù)退火工藝與沖壓、表面處理工藝相結(jié)合，使冷軋鋼板沖孔網(wǎng)的軋制變形、熱處理、深加工工藝進行重新組合，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比縮短了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，減少了物流運輸，降低了生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明提高了鋼廠單位重量的產(chǎn)品價格，增加鋼廠的經(jīng)濟效益。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備布置示意簡圖。
圖中：1-冷連軋機組；2-清洗機組；3-入口活套；4-連續(xù)退火機組；5-出口活套；6-平整機組；7-沖壓機；8-矯直機；9-清潔機組；10-表面處理機組；11-剪切機；12-垛板臺；13-卷取機。
具體實施方式
在圖1所示的冷軋鋼板沖孔網(wǎng)短流程生產(chǎn)設(shè)備的布置示意簡圖中，冷連軋機組1、清洗機組2、入口活套3、連續(xù)退火機組4、出口活套5、平整機組6、沖壓機7、矯直機8、清潔機組9、表面處理機組10、剪切機11、卷取機13或成品垛板臺12，以上組件由前至后依次排列。其中，冷連軋機組為五機架六輥冷軋機全連續(xù)式冷軋機組；清洗機組包括刷洗槽、電解清洗槽和熱水漂洗槽，入口活套和出口活套由張緊輥、糾偏輥、活套小車、卷揚機組及滑輪組等組成；連續(xù)退火機組由預熱室、加熱室、均熱室、一次冷卻室、過時效室和二次冷卻室組成，預熱室內(nèi)為經(jīng)預熱的保護氣體，加熱室和均熱室內(nèi)部設(shè)有熱輻射管，整個連續(xù)退火機組用n2和h2組成的保護氣體(h2體積百分比3-5％)；平整機組為四輥單機架ucm平整機；沖壓機為佛山精鍛機械制造實業(yè)有限公司生產(chǎn)的jdh25沖孔網(wǎng)機，并且在沖壓機前端設(shè)置有速度傳感器；矯直機采用七輥矯直機；清潔設(shè)備主要由清潔液和清潔刷構(gòu)成；表面處理設(shè)備配置鍍鋅機組；剪切機采用飛剪機，剪切機前設(shè)置有速度傳感器；根據(jù)成品類型選擇配置卷取機或垛板臺。以上方法的機器或機組，除特殊注明外，均為現(xiàn)有技術(shù)。
實施例
將原料熱軋帶鋼經(jīng)過酸洗等軋制前工序處理后，進行冷軋軋制，所述的冷連軋機組1為五機架冷連軋機組，帶鋼寬度為1250mm，成品厚度為0.8mm，軋制速度為30m/s；帶鋼軋制到要求尺寸后，進入清洗機組2進行清洗處理，去除冷軋帶鋼表面殘存的軋制油及其它表面污跡，電解清洗槽加入2％的堿性脫脂劑，電解電流為2000a，之后帶鋼進入入口活套3，通過調(diào)整入口活套量適應軋制速度和退火速度的變化；帶鋼出入口活套3后進入連續(xù)退火機組4，該步驟的熱處理分為六個階段，其分別為預熱段、加熱段、均熱段、一次冷卻段、過時效段和二次冷卻段，預熱段將帶鋼溫度從室溫升至180℃，加熱段繼續(xù)將帶鋼加熱到750℃，均熱段將帶鋼維持加熱段溫度，并保溫2min，一次冷卻段以5℃/s的冷卻速率進行冷卻，冷卻到400℃時進入過時效段，過時效時間150s，過時效后進入二次冷卻段，將帶鋼冷卻到150℃左右，之后帶鋼出連續(xù)退火機組4，進入出口活套5；帶鋼從出口活套5進入平整機組6；帶鋼出平整機組6進入沖壓機7，沖壓圓形孔，直徑為2mm，沖壓速度200mm/s，沖壓機入口側(cè)設(shè)有速度傳感器；沖壓完成后，沖孔網(wǎng)進入矯直機8，將沖孔網(wǎng)進行矯直；沖孔網(wǎng)出矯直機8進入清潔機組9，清潔沖孔網(wǎng)上殘留的沖孔時使用的潤滑劑，得到?jīng)_壓件成品或半成品；沖孔網(wǎng)出清潔機組9后進入鍍鋅機組10，將沖孔網(wǎng)表面進行鍍鋅處理；剪切機11將沖孔網(wǎng)剪切成20m長定尺，由卷取機13進行卷取，最后將沖孔網(wǎng)卷發(fā)往客戶。以上方法的具體操作，除特殊注明外，均為現(xiàn)有技術(shù)。