本發(fā)明涉及建筑工程施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋁模板生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
建筑模板是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工的重要工具。在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程中，模板工程一般占混凝土結(jié)構(gòu)工程造價(jià)的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技術(shù)直接影響工程建設(shè)的質(zhì)量、造價(jià)和效益，因此它是推動(dòng)建筑技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)重要內(nèi)容。
目前，建筑模板的原材主要有以下幾種：
一、木模板，比較常見(jiàn)的是楊木模板和松木模板，這種模板相對(duì)而言比較輕，成本略低，但是耐用度不好，而且重復(fù)利用率非常低。
二、鋼模板，強(qiáng)度非常大，但是重量過(guò)重，重復(fù)利用好，成本極高。
三、塑料模板，不怕水，成本較低，耐用，但是強(qiáng)度不夠。
為了解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，建筑模板行業(yè)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出了鋁模板。
鋁模板，又名鋁合金模板，是鋁合金制作的建筑模板。與鋼模板相比，鋁合金的強(qiáng)度更大，而且一點(diǎn)也不怕水，因?yàn)殇X合金不生銹，同時(shí)跟笨重的鋼材相比，鋁合金的重量更加輕便，更有利于建筑工程的施工建設(shè)。成本方面，鋁模板雖然是合金制成，但是仍然要比鋼材低很多。同時(shí)由于鋁模板防水耐腐蝕，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)能力更強(qiáng)，所以使用壽命非?？捎^，回收利用率很高。
目前，采用鋁模板進(jìn)行建造建筑物的生產(chǎn)過(guò)程中，存在以下問(wèn)題：(1)生產(chǎn)工藝缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。(2)模板分選全靠人工完成，效率低、準(zhǔn)確度不高；但如果進(jìn)行設(shè)備自動(dòng)分選，但模板上缺少統(tǒng)一的識(shí)別標(biāo)識(shí)，給模板的快速自動(dòng)分選帶來(lái)了困難。
所以，開(kāi)發(fā)一種鋁模板生產(chǎn)工藝成為亟待解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁模板生產(chǎn)工藝。
一種鋁模板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)設(shè)計(jì)配模；
(2)擠壓生產(chǎn)鋁型材；
(3)鋁型材鋸切；
(4)鋁型材沖壓；
(5)焊接鋁模板；
(6)檢驗(yàn)與校正；
(7)在鋁模板上設(shè)置識(shí)別碼；
(8)涂刷保膜劑。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(1)包括根據(jù)建筑圖紙，采用配模軟件設(shè)計(jì)多種配模方案，并最終選擇模板使用數(shù)量最少、加工難度最小、成本最低的配模方案。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(2)包括鋁棒加熱→模具加熱→擠壓→淬火→拉伸矯直→定尺鋸切。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(3)包括將鋁型材根據(jù)所需的長(zhǎng)度鋸切成若干段。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(4)包括將鋸切后的鋁型材進(jìn)行沖孔。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(5)包括根據(jù)配模方案，將不同的鋁型材焊接成所需的鋁模板。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(6)包括通過(guò)校正來(lái)恢復(fù)鋁模板的平整度，校正過(guò)程不能損傷模板表面。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(7)包括在鋁模板上凹刻識(shí)別碼，或者在鋁模板上粘貼二維碼或條形碼。
本發(fā)明所述的鋁模板生產(chǎn)工藝，其中，所述步驟(8)中的保膜劑是由石灰、水泥、膨潤(rùn)土和水混合；按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其中石灰含量為40％～50％、泥土含量30％～60％、水泥含量0～30％，其余為水。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出效果在于：
(1)本發(fā)明的鋁模板生產(chǎn)工藝的工序簡(jiǎn)單，易操作。
(2)生產(chǎn)的鋁模板帶有可識(shí)別的標(biāo)識(shí)，可直接用于模板自動(dòng)分選系統(tǒng)，無(wú)需人工參與，效率高、準(zhǔn)確度高。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的鋁模板生產(chǎn)工藝進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種鋁模板生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
(1)設(shè)計(jì)配模
根據(jù)建筑圖紙，采用配模軟件設(shè)計(jì)多種配模方案，并最終選擇模板使用數(shù)量最少、加工難度最小、成本最低的配模方案。
(2)擠壓生產(chǎn)鋁型材
鋁棒加熱(440-460℃)→模具加熱(420-460℃，3-6h)→擠壓(出口溫度530-570℃)→淬火→拉伸矯直(70℃以下，拉伸率≤1.5％)→定尺鋸切。
鋁棒加熱：對(duì)6061合金，必須加熱到500℃以上，mg和si才能完全固溶，擠壓前鑄錠在440℃以上，由于擠壓變形熱的作用使溫度上升，通過(guò)模孔時(shí)金屬溫度達(dá)530-570℃，達(dá)到固溶處理狀態(tài)，因此，鋁棒擠壓前必須要加熱到440～460℃之間。
模具加熱：模具上機(jī)前加熱時(shí)溫度規(guī)定：平模410-440℃，分流模430-460℃；模具在爐內(nèi)加熱時(shí)間不允許超過(guò)10h，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，?？坠ぷ鲙菀桩a(chǎn)生點(diǎn)腐蝕點(diǎn)。
擠壓：擠壓方式遵循“低溫高速”。通常情況下，上模生產(chǎn)到第三支棒時(shí)就可以降溫加速，平模鋁棒溫度降至保持在390～410℃為最佳；分流模鋁棒溫度降至保持在410～430℃為最佳。
淬火：6061鋁合金材料含mg2si0.6-0.9％，從500度左右降至204度臨界冷卻溫度范圍，最小冷卻速度不小于180℃/min，可用水冷，6061合金的鋁模板硬度要求在≥15hw，其大斷面淬火冷卻，推薦為549℃/min。擠壓在線淬火，冷卻速度應(yīng)以能確保過(guò)飽和固溶體被凝結(jié)下來(lái)為原則，對(duì)可進(jìn)行矯直的產(chǎn)品，其淬火引起的翹曲度以可矯正為限。
最終擠壓生產(chǎn)的型材表面應(yīng)清潔、無(wú)裂紋或腐蝕斑點(diǎn)。型材表面的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機(jī)械損傷的深度不得超過(guò)所在部位壁厚公稱(chēng)尺寸8％。在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.2mm，總面積不得超過(guò)型材表面積的2％。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過(guò)0.5mm，總面積不得超過(guò)型材表面積的5％。型材上需加工的部位其表面缺陷深度不得超過(guò)加工余量。模板截面尺寸應(yīng)符合應(yīng)用要求，平面模板的邊肋、端肋公稱(chēng)壁厚不得小于5mm，面板厚度不得小于3.5mm且厚跨比不得小于1/100；陽(yáng)角模板公稱(chēng)壁厚不得小于6mm；陰角模板公稱(chēng)壁厚不得小于3.5mm。
(3)鋁型材鋸切
將鋁型材根據(jù)所需的長(zhǎng)度鋸切成若干段。
鋁型材鋸切下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，當(dāng)l>1800mm，誤差允許范圍是0～-1.5mm，l≤1800mm，誤差范圍是0～-1.0mm，要求下料形狀規(guī)整，鋸切面整齊無(wú)毛刺。
(4)鋁型材沖壓
根據(jù)配模方案，將鋸切后的鋁型材進(jìn)行沖孔。沖孔時(shí)需注意相鄰鎖孔孔距的誤差和鎖孔的累計(jì)誤差。
(5)焊接鋁模板
根據(jù)配模方案，在鋁型材上焊接加強(qiáng)筋、加強(qiáng)板或者端板，制成所需的鋁模板。
焊接采用氬弧焊，采用滿焊或斷續(xù)焊(視邊長(zhǎng)定)，焊縫光滑均勻，不得有氣孔、焊穿、裂紋、咬邊、虛焊、漏焊等缺陷，同時(shí)采用焊接順序控制焊接變形。
(6)檢驗(yàn)與校正
通過(guò)校正來(lái)恢復(fù)鋁模板的平整度，校正過(guò)程不能損傷模板表面。
(7)在鋁模板上設(shè)置識(shí)別碼
在鋁模板上凹刻識(shí)別碼，或者在鋁模板上粘貼二維碼或條形碼。
(8)涂刷保膜劑。
保膜劑是由石灰、水泥、膨潤(rùn)土和水混合；按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，其中石灰含量為40％～50％、泥土含量30％～60％、水泥含量0～30％，其余為水。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。