本發(fā)明涉及鈑金加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于折彎機(jī)的分體式滑塊。

背景技術(shù)：

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行折彎的機(jī)器，滑塊設(shè)置在兩側(cè)支架處的油缸上，滑塊的底部安裝有用于成形的上模，在油缸的帶動(dòng)下滑塊上下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行折彎成形的操作。

現(xiàn)有的滑塊為整體式結(jié)構(gòu)，適合滑塊外表尺寸不大的場合，當(dāng)滑塊整體外形尺寸要求較大時(shí)，現(xiàn)有的整體式滑塊制造困難，很難保證制造精度，而且安裝復(fù)雜，需要大型的起重吊裝設(shè)備配合完成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有技術(shù)中，尺寸較大的滑塊制造困難，很難保證制造精度，而且安裝復(fù)雜，本發(fā)明提供了一種用于折彎機(jī)的分體式滑塊來解決上述問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于折彎機(jī)的分體式滑塊，包括上本體和下本體，所述上本體和下本體豎直平行相對設(shè)置，所述的上本體的底端設(shè)有上鎖板，所述上鎖板上設(shè)有若干個(gè)上鎖孔；所述下本體的頂端設(shè)有下鎖板，所述下鎖板上設(shè)有若干個(gè)下鎖孔；所述上鎖板和下鎖板平行相對設(shè)置并且在所述上鎖板和下鎖板的兩側(cè)設(shè)置有蓋板；在所述蓋板上，對應(yīng)所述上鎖孔和下鎖孔的位置處設(shè)置有安裝孔；所述分體式滑塊還包括連接銷；所述連接銷穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)并且分別插入所述上鎖孔和下鎖孔中。

進(jìn)一步地：所述連接銷包括二個(gè)半銷，每個(gè)所述半銷均具有與另一所述半銷相拼成為圓銷的分割面，所述分割面沿軸向設(shè)置并且所述分割面的平面方向與所述連接銷的中心軸傾斜設(shè)置；其中一個(gè)所述半銷上設(shè)置有能將另一所述半銷沿軸向相互拉緊的螺栓。

進(jìn)一步地：所述上鎖板和下鎖板的數(shù)量為二個(gè)，二個(gè)所述上鎖板分別設(shè)置在所述上本體底端的兩側(cè)，二個(gè)所述下鎖板分別設(shè)置在所述下本體頂端的兩側(cè)。

進(jìn)一步地：所述上本體和下本體為中空的箱體結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地：所述上本體和下本體之間設(shè)置有緊固裝置。

進(jìn)一步地：所述分割面的平面方向與所述連接銷的中心軸相交的角度為1°至3°。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明一種用于折彎機(jī)的分體式滑塊通過將滑塊分為可拼接的上本體和下本體，分別進(jìn)行加工制造，然后通過可靠的連拼接固定方式將二者拼裝，保證了滑塊的精度要求，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)也保證了滑塊可靠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種用于折彎機(jī)的分體式滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視剖視圖；

圖3是連接銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、上本體，2、下本體，3、上鎖板，4、下鎖板，5、上鎖孔，6、下鎖孔，7、蓋板，8、連接銷，9、半銷，10、分割面，11、螺栓，12、緊固裝置。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種用于折彎機(jī)的分體式滑塊，包括上本體1和下本體2，所述上本體1和下本體2豎直平行相對設(shè)置，所述的上本體1的底端設(shè)有上鎖板3，所述上鎖板3上設(shè)有若干個(gè)上鎖孔5；所述下本體2的頂端設(shè)有下鎖板4，所述下鎖板4上設(shè)有若干個(gè)下鎖孔6；所述上鎖板3、下鎖板4平行相對設(shè)置并且在所述上鎖板3和下鎖板4的兩側(cè)設(shè)置有蓋板7；在所述蓋板7上，對應(yīng)所述上鎖孔5和下鎖孔6的位置處設(shè)置有安裝孔；所述分體式滑塊還包括連接銷8；所述連接銷8穿設(shè)在所述安裝孔內(nèi)并且分別插入所述上鎖孔5和下鎖孔6中。

上本體1和下本體2上下拼接形成滑塊的整體，在制造時(shí)上本體1和下本體2分開加工制造，加工制造的難度降低并且制造精度可以提高，在完成加工之后將上本體1和下本體2相對平行設(shè)置，上鎖板3和下鎖板4平行靠近，蓋板7設(shè)置在上鎖板3和下鎖板4的兩側(cè)并且通過連接銷8將上鎖板3和下鎖板4分別固定安裝在蓋板7上。

這樣的安裝方式簡單且可靠，上本體1和下本體2分開制造、分開運(yùn)輸、分開組裝，組裝完成之后連接銷8通過穿設(shè)在上鎖孔5、安裝孔或下鎖孔6中，安裝定位精度較高，這種分體式滑塊適用于較大結(jié)構(gòu)的折彎機(jī)中。

如圖3所示，所述連接銷8包括二個(gè)半銷9，每個(gè)所述半銷9均具有與另一所述半銷9相拼成為圓銷的分割面10，所述分割面10沿軸向設(shè)置并且所述分割面10的平面方向與所述連接銷8的中心軸傾斜設(shè)置；其中一個(gè)所述半銷9上設(shè)置有能將另一所述半銷9沿軸向相互拉緊的螺栓11。

半銷9的分割面10相互貼合，二個(gè)半銷9平和成為整個(gè)連接銷8，二個(gè)半銷9沿著分割面10的平面在軸向上滑動(dòng)，螺栓11將二個(gè)半銷9相互拉緊，因?yàn)榉指蠲?0的平面方向與連接銷8的中心軸傾斜設(shè)置，當(dāng)二個(gè)半銷9相互接近時(shí)，半銷9的外圓沿直徑方向向外擴(kuò)大，二個(gè)半銷9向外漲緊上鎖孔5、安裝孔或下鎖孔6的內(nèi)孔壁，這樣消除了連接銷8和各個(gè)孔之間的間隙，提高了上本體1和下本體2連接的剛性和強(qiáng)度，同時(shí)也增加了整個(gè)滑塊的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證了折彎機(jī)的正常工作。

同時(shí)，由于多個(gè)連接銷8固定是過定位的形式，可能會(huì)影響連接銷8安裝到安裝孔、上鎖孔5和下鎖孔6中，采用二個(gè)半銷向外漲緊內(nèi)孔壁的形式能克服一面多銷過定位的問題，方便了連接銷8的安裝和固定。

所述上鎖板3和下鎖板4的數(shù)量為二個(gè)，二個(gè)所述上鎖板3分別設(shè)置在所述上本體1底端的兩側(cè)，二個(gè)所述下鎖板4分別設(shè)置在所述下本體2頂端的兩側(cè)。上鎖板3和下鎖板4的數(shù)量分別為二個(gè)，分開設(shè)置在兩端，這樣的結(jié)構(gòu)能夠使得上鎖板3和下鎖板4在結(jié)合時(shí)能夠更加緊密，分體式滑塊能夠具有更好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

所述上本體1和下本體2為中空的箱體結(jié)構(gòu)。中空的箱體結(jié)構(gòu)保證了上本體1和下本體2較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能夠滿足折彎機(jī)的使用要求，同時(shí)也大大簡化了整體結(jié)構(gòu)，減輕了整體的重量并且節(jié)約了材料。

所述上本體1和下本體2之間設(shè)置有緊固裝置12，所述緊固裝置12能夠增加上本體1和下本體2之間的結(jié)合強(qiáng)度，在連接銷8安裝完成之后，緊固裝置12進(jìn)一步將上本體1和下本體2固定安裝在一起，使得分體式滑塊整體的穩(wěn)定性更高。

所述分割面10的平面方向與所述連接銷8的中心軸相交的角度為1°至3°，這樣的角度可以滿足半銷9相互拉緊過程中向外漲緊的需要，同時(shí)又有一定的自鎖性，可以保證二個(gè)半銷9相互拉緊外漲之后能夠穩(wěn)定保持漲緊內(nèi)孔壁的狀態(tài)。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對所述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。