本發(fā)明涉及管材管端加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管材管端沖模成型裝置由夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)，通過(guò)夾模機(jī)構(gòu)上的夾模具對(duì)管材進(jìn)行夾持定位后，再利用沖模機(jī)構(gòu)上的沖頭對(duì)管端進(jìn)行沖模成型出環(huán)形凸臺(tái)，而現(xiàn)有的沖模成型設(shè)備往往只能進(jìn)行單個(gè)環(huán)性凸臺(tái)的加工，而對(duì)于需要在管端上成型有多個(gè)不同規(guī)格的環(huán)形凸臺(tái)，現(xiàn)有的沖模成型設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)則會(huì)導(dǎo)致前一次加工的環(huán)形凸臺(tái)出現(xiàn)變形的問(wèn)題，從而影響生產(chǎn)質(zhì)量，甚至導(dǎo)致整個(gè)管端作廢，影響了生產(chǎn)效率。

根據(jù)附圖1所示的管材管端的加工示例，需要管材管端上沖模成型有多級(jí)環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，其中，各級(jí)環(huán)形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的徑寬尺寸以及間距并不完全相同，而現(xiàn)有的夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)較難對(duì)多環(huán)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工操作，存在有生產(chǎn)效率低、不良率高等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明所提供的一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置，包括有主夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)，其中，所述主夾模機(jī)構(gòu)包括有兩個(gè)用于夾持管材工件的主夾模具，還包括有輔助夾模機(jī)構(gòu)，其中，輔助夾模機(jī)構(gòu)包括有連板、墊板、導(dǎo)軌座、輔助夾模組和伸縮單元；所述伸縮單元固定設(shè)置于連板上，所述連板與墊板相連接，所述導(dǎo)軌座與底板上預(yù)設(shè)有沿豎直方向延伸的豎直滑軌相滑動(dòng)配合，且所述伸縮單元的伸縮桿一端與導(dǎo)軌座頂端相連接；所述輔助夾模組與導(dǎo)軌座底端預(yù)設(shè)有沿水平方向延伸的水平導(dǎo)軌相滑動(dòng)配合；所述輔助夾模組包括有分別與兩個(gè)主夾模具相連接的兩個(gè)輔助夾模具，其中，所述兩個(gè)輔助夾模具隨兩個(gè)主夾模具的夾緊及松開(kāi)動(dòng)作從而同步帶動(dòng)兩個(gè)輔助夾模具在水平導(dǎo)軌上夾緊合攏及松開(kāi)分離動(dòng)作；每個(gè)所述輔助夾模具上成型有至少四級(jí)沿豎直分布的輔助夾模型腔，其中，兩個(gè)所述輔助夾模具夾緊合攏時(shí)，兩個(gè)輔助夾模具上的同級(jí)輔助夾模型腔對(duì)接形成用于管材工件管端的環(huán)形凸臺(tái)的沖模成型的加工型腔。

進(jìn)一步，所述連板上開(kāi)有沿豎直方向延伸的導(dǎo)向槽，其中，所述墊板上設(shè)置有與導(dǎo)向槽相配合的導(dǎo)向鍵。

進(jìn)一步，所述伸縮單元為氣缸。

進(jìn)一步，每個(gè)所述輔助夾模具上成型有與主夾模具上開(kāi)有的沿豎直方向延伸的燕尾槽相滑動(dòng)配合的梯形導(dǎo)軌。

進(jìn)一步，包括有四級(jí)輔助夾模型腔，其中，所述兩個(gè)輔助夾模具上的四級(jí)輔助夾模型腔由下至上對(duì)接形成第一沖頭避讓孔、第一加工型腔、第二加工型腔和第二沖頭避讓孔。

進(jìn)一步，所述第一沖頭避讓孔呈“u”結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述第一加工型腔內(nèi)側(cè)面上成型有環(huán)形凸條。

進(jìn)一步，所述第二加工型腔內(nèi)側(cè)面上成型有兩個(gè)環(huán)形凹槽，其中，位于外側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬大于位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬。。

進(jìn)一步，所述第二沖頭避讓孔呈圓形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明采用上述的方案，其有益效果在于：通過(guò)伸縮單元調(diào)節(jié)輔助夾模組在豎直方向上的位置以實(shí)現(xiàn)不同的加工型腔的切換；通過(guò)設(shè)置多級(jí)輔助夾模型腔以確保在多次加工的過(guò)程中，已加工完成的環(huán)形凸臺(tái)不會(huì)發(fā)生變形的情況；采用上述的方案，通過(guò)在主夾模機(jī)構(gòu)和沖模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加設(shè)置了輔助夾模機(jī)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)多個(gè)環(huán)性凸臺(tái)的加工。

附圖說(shuō)明

圖1為管材管端結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖2為本發(fā)明的沖模成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的輔助夾模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中的局部放大圖a。

圖5為本發(fā)明的輔助夾模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)透視圖。

其中，1-主夾模機(jī)構(gòu)，11-主夾模具，2-沖模機(jī)構(gòu)，3-輔助夾模機(jī)構(gòu)，31-連板，311-導(dǎo)向槽，32-墊板，33-導(dǎo)軌座，34-輔助夾模組，341-第一沖頭避讓孔，342-第一加工型腔，343-第二加工型腔，344-第二沖頭避讓孔，345-梯形導(dǎo)軌，35-伸縮單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見(jiàn)附圖2所示，在本實(shí)施例中，一種管材管端多環(huán)沖模成型裝置，包括有主夾模機(jī)構(gòu)1、沖模機(jī)構(gòu)2和輔助夾模機(jī)構(gòu)3，其中，主夾模機(jī)構(gòu)1包括有兩個(gè)用于夾持管材工件的主夾模具11，沖模機(jī)構(gòu)2包括有多個(gè)用于不同尺寸規(guī)格的沖模成型的沖頭，其中，位于上方的沖頭用于徑寬較大的環(huán)形凸臺(tái)的加工成型，位于下方的沖頭用于徑寬較小的環(huán)形凸臺(tái)的加工成型。

參見(jiàn)附圖3至附圖5所示，在本實(shí)施例中，輔助夾模機(jī)構(gòu)3包括有連板31、墊板32、導(dǎo)軌座33、輔助夾模組34和伸縮單元35，其中，本實(shí)施例中，伸縮單元35采用的是氣缸，伸縮單元35固定設(shè)置于連板31上。連板31上開(kāi)有多個(gè)沿豎直方向延伸的導(dǎo)向槽311，其中，墊板32上設(shè)置有與導(dǎo)向槽311相配合的導(dǎo)向鍵，通過(guò)導(dǎo)向鍵與導(dǎo)向槽311的滑動(dòng)調(diào)節(jié)從而實(shí)現(xiàn)連板31與墊板32之間的位置調(diào)節(jié)。導(dǎo)軌座33側(cè)面與底板上預(yù)設(shè)有沿豎直方向延伸的豎直滑軌相滑動(dòng)配合，且伸縮單元35的伸縮桿一端與導(dǎo)軌座33頂端相連接，通過(guò)伸縮單元35驅(qū)動(dòng)伸縮桿伸縮從而使導(dǎo)軌座33沿豎直導(dǎo)軌在豎直方向上移動(dòng)。輔助夾模組34與導(dǎo)軌座33底端預(yù)設(shè)有的沿水平方向延伸的水平導(dǎo)軌相滑動(dòng)連接。輔助夾模組34包括有分別與兩個(gè)主夾模具11相連接的的兩個(gè)輔助夾模具，其中，每個(gè)輔助夾模具上均成型有與主夾模具11上開(kāi)有沿豎直方向延伸的燕尾槽相滑動(dòng)配合的梯形導(dǎo)軌345，從而實(shí)現(xiàn)了輔助夾模具沿燕尾槽方向移動(dòng)；兩個(gè)輔助夾模具隨兩個(gè)主夾模具11的夾緊或松開(kāi)動(dòng)作從而同步帶動(dòng)兩個(gè)輔助夾模具在水平導(dǎo)軌上進(jìn)行夾緊合攏或松開(kāi)分離動(dòng)作；通過(guò)主夾模具11帶動(dòng)輔助夾模具同步動(dòng)作，保證輔助夾模具的夾緊力以及節(jié)省生產(chǎn)節(jié)拍。

在本實(shí)施例中，每個(gè)輔助夾模具上成型有四級(jí)沿豎直分布的輔助夾模型腔，其中，兩個(gè)輔助夾模具夾緊合攏時(shí)，兩個(gè)輔助夾模具上的同級(jí)輔助夾模型腔對(duì)接形成用于管材工件管端的環(huán)形凸臺(tái)的沖模成型的加工型腔；其次，兩個(gè)輔助夾模具上的四級(jí)輔助夾模型腔由下至上對(duì)接形成第一沖頭避讓孔341、第一加工型腔342、第二沖頭避讓孔343和第二沖頭避讓孔344；第一沖頭避讓孔341呈“u”結(jié)構(gòu)；第一加工型腔342內(nèi)側(cè)面上成型有環(huán)形凸條，從而管端的大徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在環(huán)形凸條外側(cè)成型，同時(shí)，環(huán)形凸條的內(nèi)側(cè)對(duì)已加工完成的環(huán)形凸臺(tái)起到一個(gè)保護(hù)的作用，避免其發(fā)生變形；通過(guò)第一沖頭避讓孔341和第一加工型腔342相配合使用，使較大徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在成型時(shí)，位于下方未使用的沖頭可以進(jìn)入第一沖頭避讓孔341中，從而不影響環(huán)形凸臺(tái)的加工成型。第二加工型腔343內(nèi)側(cè)面上成型有兩個(gè)環(huán)形凹槽，其中，位于外側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬大于位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽徑寬，從而使管端的較小徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在第二加工型腔343內(nèi)成型，同時(shí)，大徑寬的環(huán)形凹槽對(duì)已加工完成的二級(jí)環(huán)形凸臺(tái)起到一個(gè)保護(hù)作用，避免其發(fā)生變形；第二沖頭避讓孔344呈圓形結(jié)構(gòu)；通過(guò)第二加工型腔343和第二沖頭避讓孔344相配合使用，使較小徑寬的環(huán)形凸臺(tái)在成型時(shí)，位于上方的未使用的沖頭可以進(jìn)入第二避讓孔344中，從而不影響環(huán)形凸臺(tái)的加工成型。通過(guò)設(shè)置有由四級(jí)助夾模型腔組成的多級(jí)加工型腔，從而實(shí)現(xiàn)了管端的多環(huán)加工，同時(shí)，確保了在加工的過(guò)程中，已加工的環(huán)形凸臺(tái)不會(huì)發(fā)生變形的情況，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率、極大的減少了不良品的產(chǎn)生。

以上所述之實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本發(fā)明的等效實(shí)施例。故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。