本發(fā)明涉及一種軸承安裝機(jī)，屬于機(jī)械工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承在機(jī)械傳動(dòng)中具有極為重要的作用，其保證了傳動(dòng)的平穩(wěn)性以及傳動(dòng)的高效性，但其在安裝上需有一定的精度要求，手動(dòng)或一些簡(jiǎn)單的工具安裝會(huì)造成安裝誤差，如軸線偏離，平面度偏差等，這些問題都會(huì)造成傳動(dòng)誤差，減少機(jī)械壽命，降低平穩(wěn)性，降低效率，甚至卡死，現(xiàn)在市面上的軸承安裝工具在一定程度上解決了這個(gè)問題，但是還有所欠缺，故為更好地解決這些問題，需要對(duì)軸承安裝工具改進(jìn)，使其能更好地保證上述要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：本發(fā)明提供一種軸承安裝機(jī)，以解決安裝會(huì)造成安裝誤差，如軸線偏離，平面度偏差等問題。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種軸承安裝機(jī)，包括滑槽座1、支撐座2、固定板6、三腳架8、擋板10、支承臺(tái)座11、升降臺(tái)13、液壓滑塊14、頂塊16、絲杠17、電動(dòng)螺母柱26、軸承27；

所述滑槽座1、支撐座2為一體結(jié)構(gòu)，滑槽座1高于支撐座2，所述滑槽座1通過支撐柱4支撐，滑槽座1上設(shè)有弓形滑道，固定板6底部配合弓形滑道安裝在滑槽座1上，并利用螺釘ⅰ7固定在滑槽座1的孔ⅰ3上；三腳架8安裝在固定板6上，三腳架8通過螺釘ⅱ9穿過其上的螺紋孔安裝在三腳架8上；擋板10底部配合弓形滑道安裝在滑槽座1上；支撐座2上底面為一凹槽，四角設(shè)有導(dǎo)柱5；絲杠17通過螺釘ⅲ18安裝在支撐座2上，絲杠17上安裝有電動(dòng)螺母柱26，電動(dòng)螺母柱26外部套有軸承27；升降臺(tái)13包括孔ⅱ20、軸承孔21、槽22、導(dǎo)程塊23、激光測(cè)距儀24；孔ⅱ20與導(dǎo)柱5配合連接，軸承27安裝在軸承孔21上，支承臺(tái)座11通過槽22安裝在升降臺(tái)13上，導(dǎo)程塊23分別安裝在升降臺(tái)13的下表面四周，激光測(cè)距儀24安裝在其中一個(gè)導(dǎo)程塊23旁邊；所述支承臺(tái)座11內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔25，支承臺(tái)座11上方設(shè)有燕尾導(dǎo)軌12，液壓滑塊14通過其下部燕尾槽與燕尾導(dǎo)軌12配合；液壓滑塊14一側(cè)設(shè)有把手15，另一側(cè)設(shè)有圓柱頭，圓柱頭上開設(shè)有滑槽19；頂塊16內(nèi)部設(shè)有凸起28。

所述頂塊16按不同頭部分別為軸承頂頭29、定位頂頭30。

所述滑槽座1兩邊的孔ⅰ3有若干個(gè)，并按照一定距離排列。

所述軸承頂頭29為階梯狀頭部，階梯部分為過渡曲線。

所述定位頂頭30為球狀表面。

根據(jù)軸承大小及其軸承孔中心離底面距離，首先通過激光測(cè)距儀24與電動(dòng)螺母柱26精確調(diào)整升降臺(tái)13的高度，然后將所需安裝的軸承座放在滑槽座1上，根據(jù)軸承座寬度調(diào)整固定板6、擋板10的位置，并預(yù)緊螺釘ⅱ9，接下來(lái)安裝頂塊16b（軸承頂頭的頂塊），通過液壓滑塊14調(diào)整頂塊16b位置，將軸承座中心位置固定，扭緊螺釘ⅱ9，最后更換頂塊16a（定位頂頭的頂塊），將軸承套上軸承頂頭，最后利用液壓滑塊14將軸承推入軸承座上即可。完成后，松開螺釘ⅱ9，液壓滑塊14后退取出軸承座。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1、整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用頂塊的圓弧狀頂頭以及激光測(cè)距儀可以很好地將軸承中心位置定好，再利用軸承頂頭可將軸承平穩(wěn)的放上軸承座，保證了安裝精度；

2、升降裝置可以適用多種大小的軸承座，調(diào)整精確方便；

3、整體結(jié)構(gòu)拆裝方便，制造簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的升降部分的部分外形示意圖；

圖3為本發(fā)明的升降臺(tái)示意圖；

圖4為本發(fā)明的支承臺(tái)座示意圖；

圖5為本發(fā)明的升降部分結(jié)構(gòu)內(nèi)部示意圖；

圖6為本發(fā)明的頂塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的頂塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的軸承定心狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明的軸承壓緊狀態(tài)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)為：1-滑槽座，2-支撐座，3-孔ⅰ，4-支撐柱，5-導(dǎo)柱，6-固定板，7-螺釘ⅰ，8-三腳架，9-螺釘ⅱ，10-擋板，11-支承臺(tái)座，12-燕尾導(dǎo)軌，13-升降臺(tái)，14-液壓滑塊，15-把手，16-頂塊，17-絲杠，18-螺釘ⅲ，19-滑槽，20-孔ⅱ，21-軸承孔，22-槽，23-導(dǎo)程塊，24-激光測(cè)距儀，25-內(nèi)腔，26-電動(dòng)螺母柱，27-軸承，28-凸起，29-軸承頂頭，30-定位頂頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1-9所示，一種軸承安裝機(jī)，包括滑槽座1、支撐座2、固定板6、三腳架8、擋板10、支承臺(tái)座11、升降臺(tái)13、液壓滑塊14、頂塊16、絲杠17、電動(dòng)螺母柱26、軸承27；所述滑槽座1、支撐座2為一體結(jié)構(gòu)，滑槽座1高于支撐座2，所述滑槽座1通過支撐柱4支撐，滑槽座1上設(shè)有弓形滑道，固定板6底部配合弓形滑道安裝在滑槽座1上，并利用螺釘ⅰ7固定在滑槽座1的孔ⅰ3上；三腳架8安裝在固定板6上，三腳架8通過螺釘ⅱ9穿過其上的螺紋孔安裝在三腳架8上；擋板10底部配合弓形滑道安裝在滑槽座1上；支撐座2上底面為一凹槽，四角設(shè)有導(dǎo)柱5；絲杠17通過螺釘ⅲ18安裝在支撐座2上，絲杠17上安裝有電動(dòng)螺母柱26，電動(dòng)螺母柱26外部套有軸承27；升降臺(tái)13包括孔ⅱ20、軸承孔21、槽22、導(dǎo)程塊23、激光測(cè)距儀24；孔ⅱ20與導(dǎo)柱5配合連接，軸承27安裝在軸承孔21上，支承臺(tái)座11通過槽22安裝在升降臺(tái)13上，導(dǎo)程塊23分別安裝在升降臺(tái)13的下表面四周，激光測(cè)距儀24安裝在其中一個(gè)導(dǎo)程塊23旁邊；所述支承臺(tái)座11內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔25，支承臺(tái)座11上方設(shè)有燕尾導(dǎo)軌12，液壓滑塊14通過其下部燕尾槽與燕尾導(dǎo)軌12配合；液壓滑塊14一側(cè)設(shè)有把手15，另一側(cè)設(shè)有圓柱頭，圓柱頭上開設(shè)有滑槽19；頂塊16內(nèi)部設(shè)有凸起28。

實(shí)施例2：如圖1-9所示，一種軸承安裝機(jī)，實(shí)施例2與實(shí)施例1相同，其中，所述頂塊16按不同頭部分別為軸承頂頭29、定位頂頭30。

所述滑槽座1兩邊的孔ⅰ3有若干個(gè)，并按照一定距離排列。

所述軸承頂頭29為階梯狀頭部，階梯部分為過渡曲線。

實(shí)施例3：如圖1-9所示，一種軸承安裝機(jī)，實(shí)施例3與實(shí)施例1相同，其中，所述頂塊16按不同頭部分別為軸承頂頭29、定位頂頭30。所述滑槽座1兩邊的孔ⅰ3有若干個(gè)，并按照一定距離排列。所述軸承頂頭29為階梯狀頭部，階梯部分為過渡曲線。所述定位頂頭30為球狀表面。

使用時(shí)，根據(jù)軸承大小及其軸承孔中心離底面距離，首先通過激光測(cè)距儀24與電動(dòng)螺母柱26精確調(diào)整升降臺(tái)13的高度，然后將所需安裝的軸承座放在滑槽座1上，根據(jù)軸承座寬度調(diào)整固定板6、擋板10的位置，并預(yù)緊螺釘ⅱ9，接下來(lái)安裝頂塊16b（軸承頂頭的頂塊），通過液壓滑塊14調(diào)整頂塊16b位置，將軸承座中心位置固定，扭緊螺釘ⅱ9，最后更換頂塊16a（定位頂頭的頂塊），將軸承套上軸承頂頭，最后利用液壓滑塊14將軸承推入軸承座上即可。完成后，松開螺釘ⅱ9，液壓滑塊14后退取出軸承座。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。