本發(fā)明涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種型材的等溫?cái)D壓工藝。
背景技術(shù)：
型材因?yàn)槠湓趶?qiáng)度以及加工方面的優(yōu)勢(shì)，在建筑結(jié)構(gòu)和制造安裝領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是鋁型材，由于質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，優(yōu)異的抗腐蝕性、電性能以及再加工和處理性能，使其在航空航天、船舶車輛、建筑裝潢等領(lǐng)域廣泛使用。但是，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)鋁型材的強(qiáng)度等也提出了更高的要求。
目前，鋁型材的制備工藝通常包括，熔鑄、擠壓成型、時(shí)效以及著色等工藝步驟。其中，擠壓成型對(duì)鋁型材的性能有著重要的影響。在目前常規(guī)的鋁及鋁合金熱擠壓過(guò)程中，如專利cn103537502a，由于擠壓過(guò)程中變形溫度的不斷提高，導(dǎo)致金屬材料在擠壓的整個(gè)過(guò)程中，長(zhǎng)度方向不同部位的實(shí)際溫度存在60-80℃的溫度波動(dòng)。而鋁型材長(zhǎng)度方向不同部分的溫度差，會(huì)引起型材斷面上組織性能的不均勻，甚至產(chǎn)生扭曲、裂紋等較嚴(yán)重的缺陷，嚴(yán)重影響型材的應(yīng)用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為提高擠壓工藝后型材性能的穩(wěn)定性，本發(fā)明提供一種型材的等溫?cái)D壓工藝，對(duì)型材進(jìn)行梯度加熱的同時(shí)，利用自動(dòng)溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)擠壓筒的溫度變化，并在擠壓筒發(fā)生溫度變化時(shí)，對(duì)擠壓筒進(jìn)行加熱或降溫處理，從而，使梯度加熱產(chǎn)生的熱梯度值與正向擠壓工藝引起的熱量增加值剛好相等，從而避免型材長(zhǎng)度方向不同部分的溫度差，引起型材斷面上組織性能的不均勻，甚至產(chǎn)生扭曲、裂紋等較嚴(yán)重的缺陷的現(xiàn)象。
具體地本發(fā)明提供一種型材的等溫?cái)D壓工藝，包括以下步驟，首先，對(duì)型材進(jìn)行梯度加熱，使型材頭部與尾部的溫差為40-80℃，同時(shí)對(duì)擠壓模具和擠壓筒進(jìn)行加熱；然后，將加熱的型材放入擠壓筒中，進(jìn)行等溫?cái)D壓，其中，所述擠壓筒中設(shè)置有自動(dòng)溫控系統(tǒng)，用于監(jiān)控?cái)D壓筒溫度，使擠壓筒的溫度變化控制在400+/-5℃內(nèi)。
優(yōu)選地，所述自動(dòng)溫控系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)擠壓筒溫度變化，若檢測(cè)到擠壓筒的溫度變化值大于2℃，則啟動(dòng)加熱或降溫裝置，對(duì)擠壓筒進(jìn)行加熱或降溫。
優(yōu)選地，所述型材為鋁型材。
優(yōu)選地，所述降溫裝置通過(guò)吹入空氣的方法實(shí)現(xiàn)擠壓筒的降溫。
優(yōu)選地，擠壓工藝過(guò)程中，所述擠制品的擠壓出口溫度大于520℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于：本發(fā)明采用梯度加熱與恒定擠壓筒溫差的雙重溫控操作，利用自動(dòng)溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)擠壓筒的溫度變化，并在擠壓筒發(fā)生溫度變化時(shí)，對(duì)擠壓筒進(jìn)行加熱或降溫處理，從而，使梯度加熱產(chǎn)生的熱梯度值與正向擠壓工藝引起的熱量增加值剛好相等。從而保證型材在擠壓工藝后具有優(yōu)異的組織性能均勻性，具備優(yōu)異的應(yīng)用效果。
附圖說(shuō)明
圖1為符合本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的型材的等溫?cái)D壓工藝的流程圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1，其為符合本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例的型材的等溫?cái)D壓工藝的流程圖。從圖中可以看出，本發(fā)明提供一種鋁型材的等溫?cái)D壓工藝，其中，首先對(duì)型材進(jìn)行梯度加熱；然后將型材放入擠壓筒中進(jìn)行等溫?cái)D壓處理。下面結(jié)合具體實(shí)施例闡述本發(fā)明的優(yōu)勢(shì)：
實(shí)施例1
首先，對(duì)鋁棒進(jìn)行梯度加熱，使鋁棒頭部與尾部的溫差為60℃，同時(shí)加熱擠壓模具至480℃，加熱擠壓筒至405℃；然后，將加熱的鋁棒放入擠壓筒中，進(jìn)行等溫?cái)D壓，擠壓筒的自動(dòng)溫控系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)擠壓過(guò)程中擠壓筒溫度變化，該溫度變化超出403℃時(shí)，啟動(dòng)降溫裝置，吹入空氣對(duì)擠壓筒進(jìn)行降溫，使擠壓筒的溫度變化控制在+/-5℃內(nèi)，而擠壓制品的擠壓出口溫度為535℃。采用本實(shí)施例得到的鋁型材，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，t5狀態(tài)其抗拉強(qiáng)度≥230mpa，屈服強(qiáng)度190mpa，延伸率10％，成品率為82.6％。t6狀態(tài)其抗拉強(qiáng)度≥250mpa，屈服強(qiáng)度230mpa，延伸率10％。
實(shí)施例2
首先，對(duì)鋁棒進(jìn)行梯度加熱，使鋁棒頭部與尾部的溫差為40℃，同時(shí)加熱擠壓模具至460℃，加入擠壓筒至395℃；然后，將加熱的鋁棒放入擠壓筒中，進(jìn)行等溫?cái)D壓，擠壓筒的自動(dòng)溫控系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)擠壓過(guò)程中擠壓筒溫度變化，超出397℃時(shí)，則啟動(dòng)升溫裝置，對(duì)擠壓筒進(jìn)行加熱，使擠壓筒的溫度變化控制在+/-5℃內(nèi)，而擠壓制品的擠壓出口溫度為525℃。采用本實(shí)施例得到的鋁型材，對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度測(cè)試，t5狀態(tài)其抗拉強(qiáng)度≥230mpa，屈服強(qiáng)度190mpa，延伸率10％，成品率為82.6％。
綜上所述，本發(fā)明采用梯度加熱與恒定擠壓筒溫差的雙重溫控操作，利用自動(dòng)溫控系統(tǒng)監(jiān)測(cè)擠壓筒的溫度變化，并在擠壓筒發(fā)生溫度變化時(shí)，對(duì)擠壓筒進(jìn)行加熱或降溫處理，從而，使梯度加熱產(chǎn)生的熱梯度值與正向擠壓工藝引起的熱量增加值剛好相等。從而保證型材在擠壓工藝后具有優(yōu)異的組織性能均勻性，具備優(yōu)異的應(yīng)用效果
應(yīng)當(dāng)注意的是，本發(fā)明的實(shí)施例有較佳的實(shí)施性，且并非對(duì)本發(fā)明作任何形式的限制，任何熟悉該領(lǐng)域的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實(shí)施例，但凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。