本發(fā)明涉及管路和法蘭的裝焊領(lǐng)域。具體涉及一種汽輪機(jī)水室接管法蘭裝焊定位工具。

背景技術(shù)：

將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器，又稱復(fù)水器。凝汽器主要用于汽輪機(jī)動(dòng)力裝置中，分為水冷凝汽器和空冷凝汽器兩種。凝汽器除將汽輪機(jī)的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外，還能在汽輪機(jī)排汽處建立真空和維持真空。

水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機(jī)的排汽通過(guò)喉部進(jìn)入殼體，在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水(又稱循環(huán)水)從進(jìn)口水室進(jìn)入冷卻管束并從出口水室排出。

水室是汽輪機(jī)凝汽器的重要組成部分，汽輪機(jī)水室接管法蘭的裝配焊接工序在整個(gè)工序中的要求很高。如果整體放在焊接平臺(tái)上焊接，那么由于工件尺寸大，焊接產(chǎn)生的熱變形量也很大，這樣會(huì)對(duì)焊后水室接管法蘭的相對(duì)位置造成很大影響，而且焊后需要精心退火處理，退火后的應(yīng)力釋放也會(huì)使水室接管法蘭組件產(chǎn)生變形，從而影響接管兩側(cè)法蘭與管路的連接。

綜上所述，現(xiàn)有的汽輪機(jī)水室接管法蘭存在在裝配焊接過(guò)程中熱變形和退火去應(yīng)力變形影響兩個(gè)法蘭相對(duì)位置的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的汽輪機(jī)水室接管法蘭存在在裝配焊接過(guò)程中熱變形和退火去應(yīng)力變形影響兩個(gè)法蘭相對(duì)位置的問(wèn)題。進(jìn)而提供一種汽輪機(jī)水室接管法蘭裝焊定位工具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種汽輪機(jī)水室接管法蘭裝焊定位工具，它包括水平法蘭、水室接管和接管法蘭，水室接管包括半球形接管和弧形接管，半球形接管水平設(shè)置且開(kāi)口端向下，弧形接管的一端與半球形接管的上端連通，它還包括底板、側(cè)板、兩個(gè)筋板和多個(gè)壓板，底板水平設(shè)置，側(cè)板豎直固接在底板的一端，兩個(gè)筋板設(shè)置在底板和側(cè)板的連接處，水平法蘭固定在底板的上端面上，多個(gè)壓板均為l型壓板，多個(gè)壓板以環(huán)形陣列的方式均勻布置在水平法蘭的邊緣，多個(gè)雙頭螺柱的一端穿過(guò)多個(gè)壓板上的條形通孔與側(cè)板連接，多個(gè)六角螺母與多個(gè)雙頭螺柱的另一端固接將水平法蘭壓緊在底板上，接管法蘭固定在側(cè)板的左端面上，多個(gè)壓板以環(huán)形陣列的方式均勻布置在接管法蘭的邊緣，多個(gè)雙頭螺柱的一端穿過(guò)多個(gè)壓板上的條形通孔與側(cè)板連接，多個(gè)六角螺母與多個(gè)雙頭螺柱的另一端固接將接管法蘭壓緊在側(cè)板上,水平法蘭和接管法蘭分別與水室接管的半球形接管開(kāi)口端和弧形接管的另一端連接。

進(jìn)一步地，它還包括多個(gè)拉緊釘和多個(gè)楔塊，多個(gè)楔塊穿接在多個(gè)拉緊釘上的楔形通孔內(nèi)，多個(gè)拉緊釘安裝在水平法蘭和接管法蘭上。

進(jìn)一步地，多個(gè)拉緊釘以環(huán)形陣列的方式均勻安裝在水平法蘭的邊緣并將水平法蘭楔緊在底板上。

進(jìn)一步地，多個(gè)拉緊釘以環(huán)形陣列的方式均勻安裝在接管法蘭的邊緣并將接管法蘭楔緊在側(cè)板。

進(jìn)一步地，側(cè)板的中心線n-n與底板的中線m-m垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，水平法蘭的縱向軸線與水室接管下部的半球形接管的下端面垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，接管法蘭的縱向軸線與水室接管上部的弧形接管的右端面垂直設(shè)置。

進(jìn)一步地，水平法蘭和接管法蘭分別與水室接管的兩端采用焊接的方式固定連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明使用底板和側(cè)板將水平法蘭和接管法蘭固定好后，使得水平法蘭和接管法蘭在空間的相對(duì)位置固定并與水室接管焊接后，本發(fā)明能夠有效地控制焊接后的熱應(yīng)力變形和去應(yīng)力變形。有效地保證了水平法蘭和接管法蘭的相對(duì)位置及焊接質(zhì)量，水平法蘭和接管法蘭的平整度提高了60％以上。

2、本發(fā)明的側(cè)板垂直焊接在底板上，并用筋板輔助焊接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，制作成本低，水平法蘭和接管法蘭通過(guò)壓板、雙頭螺柱、六角螺母分別壓緊在底板和側(cè)板上，使用方便、快捷，具有較強(qiáng)的可靠性。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是安裝楔塊8的拉緊釘7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種汽輪機(jī)水室接管法蘭裝焊定位工具，它包括水平法蘭9、水室接管10和接管法蘭11，水室接管10包括半球形接管和弧形接管，半球形接管水平設(shè)置且開(kāi)口端向下，弧形接管的一端與半球形接管的上端連通，它還包括底板1、側(cè)板2、兩個(gè)筋板3和多個(gè)壓板4，底板1水平設(shè)置，側(cè)板2豎直固接在底板1的一端，兩個(gè)筋板3設(shè)置在底板1和側(cè)板2的連接處，水平法蘭9固定在底板1的上端面上，多個(gè)壓板4均為l型壓板，多個(gè)壓板4以環(huán)形陣列的方式均勻布置在水平法蘭9的邊緣，多個(gè)雙頭螺柱5的一端穿過(guò)多個(gè)壓板4上的條形通孔與側(cè)板2連接，多個(gè)六角螺母6與多個(gè)雙頭螺柱5的另一端固接將水平法蘭9壓緊在底板1上，接管法蘭11固定在側(cè)板2的左端面上，多個(gè)壓板4以環(huán)形陣列的方式均勻布置在接管法蘭11的邊緣，多個(gè)雙頭螺柱5的一端穿過(guò)多個(gè)壓板4上的條形通孔與側(cè)板2連接，多個(gè)六角螺母6與多個(gè)雙頭螺柱5的另一端固接將接管法蘭11壓緊在側(cè)板2上,水平法蘭9和接管法蘭11分別與水室接管10的半球形接管開(kāi)口端和弧形接管的另一端連接。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖4和圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還包括多個(gè)拉緊釘7和多個(gè)楔塊8，多個(gè)楔塊8穿接在多個(gè)拉緊釘7上的楔形通孔內(nèi)，多個(gè)拉緊釘7安裝在水平法蘭9和接管法蘭11上。如此設(shè)置，拉緊釘7和楔塊8將拉緊接管法蘭11和水平法蘭9壓緊在側(cè)板2和底板1上。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)拉緊釘7以環(huán)形陣列的方式均勻安裝在水平法蘭9的邊緣并將水平法蘭9楔緊在底板1上。如此設(shè)置，使得拉緊釘7和楔塊8將水平法蘭9固定在底板1上，一同放入退火爐中進(jìn)行退火處理，有效地保證了水平法蘭9和接管法蘭11的相對(duì)位置及焊接質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一或二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的多個(gè)拉緊釘7以環(huán)形陣列的方式均勻安裝在接管法蘭11的邊緣并將接管法蘭11楔緊在側(cè)板2。如此設(shè)置，使得拉緊釘7和楔塊8將接管法蘭11固定在側(cè)板2上，一同放入退火爐中進(jìn)行退火處理，有效地保證了水平法蘭9和接管法蘭11的相對(duì)位置及焊接質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的側(cè)板2的中心線n-n與底板1的中線m-m垂直設(shè)置。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三或四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的水平法蘭9的縱向軸線與水室接管10下部的半球形接管的下端面垂直設(shè)置。如此設(shè)置，有效地保證了水平法蘭9與水室接管10之間的焊接質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1至圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的接管法蘭11的縱向軸線與水室接管10上部的弧形接管的右端面垂直設(shè)置。如此設(shè)置，有效地保證了接管法蘭11與水室接管10之間的焊接質(zhì)量。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的水平法蘭9和接管法蘭11分別與水室接管10的兩端采用焊接的方式固定連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

工作原理：

結(jié)合圖1至圖5說(shuō)明本發(fā)明的工作原理，首先將底板1和側(cè)板2中心線對(duì)齊，且側(cè)板2中心線與底板1中線平行，側(cè)板2與底板1垂直焊接，用筋板3將底板1和側(cè)板2加強(qiáng)焊接。本發(fā)明的接管法蘭11和水平法蘭9分別通過(guò)壓板4、雙頭螺柱5和六角螺母6固定在側(cè)板2和底板1上，并通過(guò)拉緊釘7和楔塊8將拉緊接管法蘭11和水平法蘭9壓緊在側(cè)板2和底板1上，然后分別對(duì)接管法蘭11和水平法蘭9進(jìn)行焊接，焊后保持一定的時(shí)間，待冷卻后，將壓板4、雙頭螺柱5和六角螺母6拆掉，只用拉緊釘7和楔塊8將接管法蘭11和水平法蘭9固定在側(cè)板2和底板1上，一同放入退火爐中進(jìn)行退火處理。