本發(fā)明涉及一種拉絲機(jī),具體是一種水箱式銅線拉絲機(jī)。
背景技術(shù):
銅線拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備,目的是為了把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運(yùn)輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過(guò)拉絲機(jī)的拉拔處理,使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。
水箱式銅線拉絲機(jī)是一種常見(jiàn)的拉絲機(jī),在收放線的過(guò)程中對(duì)銅線產(chǎn)生的張力的大小會(huì)影響到銅線的質(zhì)量,由于收放線過(guò)程中拉絲的不均勻,容易造成拉絲過(guò)緊導(dǎo)致拉絲斷裂,對(duì)拉絲的質(zhì)量和拉絲的效率造成非常嚴(yán)重的影響,同時(shí)水箱式拉絲機(jī)拉絲完成后需要進(jìn)行干燥,現(xiàn)代一般通過(guò)電熱絲進(jìn)行加熱干燥,干燥非常不均勻,而且電熱絲暴露在空氣中,容易造成電能的大量浪費(fèi)。
為此,針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題,本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的銅線拉絲機(jī)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種水箱式銅線拉絲機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種水箱式銅線拉絲機(jī),包括底座、箱體、水箱和干燥箱,所述底座的上端通過(guò)第一支撐柱固定連接有箱體,箱體內(nèi)部固定連接有第一支撐架,第一支撐架的下端在箱體的內(nèi)部固定連接有第二支撐架;所述第一支撐架和第二支撐架上從左至右均勻設(shè)置有多個(gè)支撐軸,支撐軸與第一支撐架和第二支撐架固定連接,支撐軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹槽輪;所述箱體的左側(cè)和右側(cè)分別連通有第一進(jìn)線管和第一出線管,箱體的上端通過(guò)第二支撐柱固定連接有水箱,水箱的頂部通過(guò)回水管與箱體的底部連通;所述箱體的右側(cè)設(shè)置有干燥箱,干燥箱通過(guò)第三支撐柱與底座固定連接,干燥箱的左右兩側(cè)分別連通有第二進(jìn)線管和第二出線管;所述干燥箱的上端設(shè)置有干燥管,干燥管的兩端分別與干燥箱的左右兩側(cè)連通,干燥管上依次固定連接有風(fēng)機(jī)、加熱裝置和干燥裝置,干燥裝置包括干燥筒,干燥筒內(nèi)部固定連接有兩層透氣網(wǎng)布;所述底座的左右兩側(cè)固定連接有立桿,立桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪,立桿遠(yuǎn)離底座中部的一端設(shè)置有套管;所述套管與底座固定連接,套管的上端套設(shè)有升降桿,升降桿的頂端固定連接有升降盤(pán);所述升降盤(pán)的一側(cè)上端固定連接有支桿,支桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)線輪,升降盤(pán)的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承與升降盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸的底端連接有電機(jī)的輸出軸,轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有線輥。
進(jìn)一步的,所述水箱的底端通過(guò)若干出水管與箱體上端連通。
進(jìn)一步的,所述回水管上固定連接有水泵。
進(jìn)一步的,所述兩層透氣網(wǎng)布之間填充有分子篩顆粒。
進(jìn)一步的,所述升降桿通過(guò)螺栓與套管固定連接。
進(jìn)一步的,所述支桿傾斜設(shè)置。
進(jìn)一步的,所述第一進(jìn)線管、第一出線管、第二進(jìn)線管、第二出線管和導(dǎo)向輪位于同一水平高度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明通過(guò)箱體內(nèi)的凹槽輪對(duì)銅線進(jìn)行拉拔,使得銅線的線徑發(fā)生變化,拉絲過(guò)程之中,通過(guò)水箱內(nèi)的水對(duì)銅絲進(jìn)行降溫,保證拉絲的質(zhì)量,拉絲完成后,銅線進(jìn)入到干燥箱內(nèi),干燥管可以向干燥箱內(nèi)輸入循環(huán)的熱風(fēng),不僅干燥效果非常優(yōu)秀,而且極大的節(jié)約了能源,在拉絲過(guò)程中,升降盤(pán)可以通過(guò)升降桿進(jìn)行升降,通過(guò)導(dǎo)線輪和導(dǎo)向輪的配合,能夠有效控制收放線時(shí)銅線所受到的拉力,防止銅線在拉絲的過(guò)程中發(fā)生斷裂,提高收放線銅線受力的均勻性。
附圖說(shuō)明
圖1為水箱式銅線拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為水箱式銅線拉絲機(jī)中干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖1-2,一種水箱式銅線拉絲機(jī),包括底座21、箱體3、水箱8和干燥箱25,所述底座21的上端通過(guò)第一支撐柱29固定連接有箱體3,箱體3內(nèi)部固定連接有第一支撐架34,第一支撐架34的下端在箱體3的內(nèi)部固定連接有第二支撐架32;所述第一支撐架34和第二支撐架32上從左至右均勻設(shè)置有多個(gè)支撐軸31,支撐軸31與第一支撐架34和第二支撐架32固定連接,支撐軸31上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有凹槽輪30;所述箱體3的左側(cè)和右側(cè)分別連通有第一進(jìn)線管33和第一出線管28,箱體3的上端通過(guò)第二支撐柱9固定連接有水箱8,水箱8的頂部通過(guò)回水管6與箱體35的底部連通;所述箱體3的右側(cè)設(shè)置有干燥箱25,干燥箱25通過(guò)第三支撐柱26與底座21固定連接,干燥箱25的左右兩側(cè)分別連通有第二進(jìn)線管27和第二出線管24;所述干燥箱25的上端設(shè)置有干燥管13,干燥管13的兩端分別與干燥箱25的左右兩側(cè)連通,干燥管13上依次固定連接有風(fēng)機(jī)10、加熱裝置11和干燥裝置12,干燥裝置12包括干燥筒35,干燥筒35內(nèi)部固定連接有兩層透氣網(wǎng)布36;所述底座21的左右兩側(cè)固定連接有立桿23,立桿23的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輪22,立桿23遠(yuǎn)離底座21中部的一端設(shè)置有套管19;所述套管19與底座21固定連接,套管19的上端套設(shè)有升降桿18,升降桿18的頂端固定連接有升降盤(pán)2;所述升降盤(pán)2的一側(cè)上端固定連接有支桿14,支桿14的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)線輪4,升降盤(pán)2的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸16,轉(zhuǎn)軸16通過(guò)軸承15與升降盤(pán)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接,轉(zhuǎn)軸16的底端連接有電機(jī)17的輸出軸,轉(zhuǎn)軸16的上端固定連接有線輥1。
上述,水箱8的底端通過(guò)若干出水管7與箱體3上端連通。
上述,回水管6上固定連接有水泵5。
上述,兩層透氣網(wǎng)布36之間填充有分子篩顆粒37。
上述,升降桿18通過(guò)螺栓20與套管19固定連接。
上述,支桿14傾斜設(shè)置。
上述,第一進(jìn)線管33、第一出線管28、第二進(jìn)線管27、第二出線管24和導(dǎo)向輪22位于同一水平高度。
本發(fā)明的工作原理是:銅線通過(guò)箱體3內(nèi)的凹槽輪30進(jìn)行拉拔,使得銅線的線徑發(fā)生變化,拉絲過(guò)程之中,通過(guò)水箱8內(nèi)的水對(duì)銅絲進(jìn)行降溫,保證拉絲的質(zhì)量,拉絲完成后,銅線進(jìn)入到干燥箱25內(nèi),干燥管13可以向干燥箱25內(nèi)輸入循環(huán)的熱風(fēng),不僅干燥效果非常優(yōu)秀,而且極大的節(jié)約了能源,在拉絲過(guò)程中,升降盤(pán)2可以通過(guò)升降桿18進(jìn)行升降,通過(guò)導(dǎo)線輪4和導(dǎo)向輪22的配合,能夠有效控制收放線時(shí)銅線所受到的拉力,防止銅線在拉絲的過(guò)程中發(fā)生斷裂,提高收放線銅線受力的均勻性。
上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明,但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式,在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。