本發(fā)明涉及金屬真空容器用內(nèi)膽加工領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬真空容器如不銹鋼（鈦）真空保溫杯、真空瓶等一般包含三層結(jié)構(gòu)，即內(nèi)膽、真空層、外膽，而現(xiàn)有金屬真空容器的內(nèi)膽在制造時(shí)一般是用兩端貫通的焊接圓管進(jìn)行一系列的加工后形成內(nèi)膽半成品，再在內(nèi)膽底部通過(guò)焊接金屬底從而拼接形成內(nèi)膽。

這種內(nèi)膽雖然能夠起到盛裝液體的作用，能夠與外膽之間形成真空層，但是其在加工過(guò)程中需要從板材加工成焊接圓管，再加工成內(nèi)膽半成品，并另外焊接上內(nèi)膽底部，其制造工序較為繁瑣，且有多道焊接拼縫，影響了產(chǎn)品的美觀度，同時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品不宜清潔，而且焊縫也有真空失效風(fēng)險(xiǎn)。另外，現(xiàn)有的內(nèi)膽一般厚度較厚，從而導(dǎo)致其重量較重，并導(dǎo)致最終得到的金屬真空容器的重量較重，有損使用者的產(chǎn)品使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的內(nèi)膽制造工序繁瑣，成型的內(nèi)膽有多道焊接拼縫，影響了產(chǎn)品的美觀度，且內(nèi)膽厚度較厚，從而導(dǎo)致最終得到的金屬真空容器重量較重等缺陷，提供了一種新的金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體，對(duì)所述圓形板體進(jìn)行沖壓，使圓形板體形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型并在所述內(nèi)膽原型的上端形成向外的翻邊；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部，內(nèi)膽原型上在相對(duì)于薄壁部以外的部分形成上厚壁部、下厚壁部；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部上在靠近上厚壁部與薄壁部的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型的上厚壁部進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部上形成縮口部并在縮口部的上方形成冗余部，所述縮口部從上到下依次包括第一縮口部、第二縮口部、第三縮口部，第一縮口部、第二縮口部、第三縮口部的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

通過(guò)以上步驟制得的一體式輕量?jī)?nèi)膽是通過(guò)將圓形板體進(jìn)行整體性沖壓實(shí)現(xiàn)一體式結(jié)構(gòu)，從而有效的解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要進(jìn)行多道焊接工序且會(huì)形成多道拼縫的問(wèn)題，而內(nèi)膽原型的上端的翻邊能夠保證圓形板體在沖壓時(shí)能夠被正常沖壓成型，同時(shí)也保證內(nèi)膽原型在后續(xù)工序過(guò)程中的強(qiáng)度。而通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理可以有效的減輕內(nèi)膽自身的重量，進(jìn)而減輕裝配后杯體的整體重量，使人們?cè)谌粘Ｊ褂眠^(guò)程中更加省力、方便。而薄壁部以外的上厚壁部、下厚壁部能夠保證內(nèi)膽原型的強(qiáng)度，避免內(nèi)膽原型在后續(xù)工序過(guò)程中損壞。通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)上厚壁部上在靠近上厚壁部與薄壁部的連接處進(jìn)行壓筋處理從而形成加強(qiáng)筋，能夠增強(qiáng)上厚壁部與薄壁部之間連接處的強(qiáng)度，保證后續(xù)縮口處理的正常進(jìn)行。通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型的上厚壁部進(jìn)行縮口處理并形成縮口部以及冗余部，一方面是為了之后加工裝配的方便，另一方面也增加了內(nèi)膽整體的美感以及內(nèi)膽口部的強(qiáng)度，其中冗余部能夠保證上厚壁部的最上端在縮口處理過(guò)程中不會(huì)損壞以及變形，保證了縮口處理的正常進(jìn)行。本發(fā)明的制造工藝簡(jiǎn)單易行，通過(guò)以上步驟所制得的一體式輕量?jī)?nèi)膽不僅有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要進(jìn)行多道焊接工序從而導(dǎo)致成型的內(nèi)膽上有多條拼縫，從而影響產(chǎn)品美觀度的問(wèn)題，而且通過(guò)本發(fā)明制得的一體式輕量?jī)?nèi)膽自身重量輕便、使用壽命長(zhǎng)，更易于推廣。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型中間部位變薄從而形成薄壁部。

將內(nèi)膽原型的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油后再進(jìn)行強(qiáng)力旋壓一方面可以增加旋壓的效率，減少工作時(shí)間，另一方面可以防止在旋壓過(guò)程中內(nèi)膽原型過(guò)熱而出現(xiàn)火花等情況，減小發(fā)生事故的概率。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，所述步驟（2）中，所述上厚壁部、下厚壁部的壁厚為0.4mm～0.6mm，所述薄壁部的壁厚為0.08mm～0.15mm。

將壁厚控制在以上范圍內(nèi)，可以在保證得到的一體式輕量?jī)?nèi)膽強(qiáng)度的基礎(chǔ)上最大程度地減輕內(nèi)膽的自身重量，進(jìn)而減輕裝配后杯體的整體重量，使人們?cè)谌粘Ｉ钪袛y帶更加省力、方便。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，所述步驟（2）中，所述上厚壁部、下厚壁部的壁厚為0.4mm，所述薄壁部的壁厚為0.11mm～0.12mm。

將壁厚控制在以上范圍內(nèi)，可以在保證得到的一體式輕量?jī)?nèi)膽強(qiáng)度的基礎(chǔ)上最大程度地減輕內(nèi)膽的自身重量，進(jìn)而減輕裝配后杯體的整體重量，使人們?cè)谌粘Ｉ钪袛y帶更加省力、方便。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋的縱向?qū)挾葁為2mm～3mm，加強(qiáng)筋的單邊徑向外凸高度h為0.4mm～0.6mm。

將加強(qiáng)筋的縱向?qū)挾葁、單邊徑向外凸高度h控制在以上范圍內(nèi)，不僅可以有效的增強(qiáng)上厚壁部與薄壁部之間連接處的強(qiáng)度，增加得到的一體式輕量?jī)?nèi)膽的使用壽命，而且最大程度地減小了加強(qiáng)筋的面積，從而保證了得到的一體式輕量?jī)?nèi)膽整體的美觀程度。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型的上厚壁部進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為280℃～320℃，加熱時(shí)間為10s～20s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型的上厚壁部進(jìn)行縮口且縮口部的單邊縮幅n不大于15mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型內(nèi)部充入0.4mpa～0.8mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型的薄壁部，避免所述薄壁部變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部上的加強(qiáng)筋與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部向薄壁部轉(zhuǎn)移，避免薄壁部變形。

預(yù)加熱處理能夠降低縮口時(shí)的難度，提升縮口效率，在縮口同時(shí)往內(nèi)膽原型內(nèi)部充入壓縮空氣可以避免薄壁部變形。此外，在縮口的同時(shí)將加強(qiáng)筋與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐可以有效的限制縮口時(shí)上厚壁部向薄壁部轉(zhuǎn)移，避免薄壁部變形，而縮口部的單邊縮幅n不大于15mm能夠保證得到的縮口部的強(qiáng)度，避免縮口部因縮幅過(guò)大而斷裂。通過(guò)以上縮口處理方式可以更好地實(shí)現(xiàn)縮口的目的，保證縮口處理的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，所述步驟（52）中，通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型的上厚壁部進(jìn)行縮口且縮口部的單邊縮幅n不大于10mm。

將內(nèi)膽原型的上厚壁部進(jìn)行縮口處理且將縮口部的單邊縮幅控制在上述范圍內(nèi)不僅能夠進(jìn)一步保證得到的縮口部的強(qiáng)度，避免縮口部因縮幅過(guò)大而斷裂方便裝配，而且增加了整體的美感。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部與第二縮口部的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

通過(guò)對(duì)第一縮口部與第二縮口部的連接處進(jìn)行壓清角處理可以使其更加的平整，便于之后的裝配。

作為優(yōu)選，上述所述的一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部與第二縮口部的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

通過(guò)對(duì)第一縮口部與第二縮口部的連接處進(jìn)行壓清角處理并通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型進(jìn)行平口處理可以使其更加的平整，便于之后的裝配。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中圓形板體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明經(jīng)步驟（2）處理后所得到的內(nèi)膽原型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中a部的局部放大圖；

圖4為圖2中b部的局部放大圖；

圖5為本發(fā)明經(jīng)步驟（3）處理后所得到的內(nèi)膽原型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中c部的局部放大圖；

圖7為本發(fā)明經(jīng)步驟（5）處理后所得到的內(nèi)膽原型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明經(jīng)步驟（6）處理后所得到的內(nèi)膽原型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-8和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但它們不是對(duì)本發(fā)明的限制：

實(shí)施例1

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.4mm，所述薄壁部22的壁厚為0.08mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為2mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.4mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為280℃，加熱時(shí)間為10s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為10mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.4mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例2

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.6mm，所述薄壁部22的壁厚為0.08mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為3mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.4mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為320℃，加熱時(shí)間為10s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為15mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.4mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例3

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.4mm，所述薄壁部22的壁厚為0.15mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為2mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.6mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為280℃，加熱時(shí)間為20s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為10mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.8mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例4

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.6mm，所述薄壁部22的壁厚為0.15mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為3mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.6mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為320℃，加熱時(shí)間為20s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為15mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.8mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例5

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.5mm，所述薄壁部22的壁厚為0.08mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為2.5mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.4mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為300℃，加熱時(shí)間為10s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為12.5mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.4mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例6

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.5mm，所述薄壁部22的壁厚為0.15mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為2.5mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.6mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為300℃，加熱時(shí)間為20s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為12.5mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.8mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例7

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.4mm，所述薄壁部22的壁厚為0.12mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為2mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.5mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為280℃，加熱時(shí)間為15s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為10mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.6mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例8

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.6mm，所述薄壁部22的壁厚為0.12mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為3mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.5mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為320℃，加熱時(shí)間為15s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為15mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.6mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例9

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.5mm，所述薄壁部22的壁厚為0.12mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為2.5mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.5mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為300℃，加熱時(shí)間為15s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為12.5mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.6mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

實(shí)施例10

一種金屬真空容器用一體式輕量?jī)?nèi)膽的制造方法，包括以下步驟：

（1）取一圓形板體1，對(duì)所述圓形板體1進(jìn)行沖壓，使圓形板體1形成壁厚均勻的內(nèi)膽原型2并在所述內(nèi)膽原型2的上端形成向外的翻邊3；

（2）通過(guò)旋薄機(jī)對(duì)所述內(nèi)膽原型2的中間部分進(jìn)行旋壓變薄處理從而形成薄壁部22，內(nèi)膽原型2上在相對(duì)于薄壁部22以外的部分形成上厚壁部21、下厚壁部23；

（3）通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)所述上厚壁部21上在靠近上厚壁部21與薄壁部22的連接處進(jìn)行壓筋處理，形成加強(qiáng)筋24；

（4）對(duì)內(nèi)膽原型2的上端進(jìn)行割口處理從而去除所述翻邊3；

（5）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口處理，從而在上厚壁部21上形成縮口部4并在縮口部4的上方形成冗余部5，所述縮口部4從上到下依次包括第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43，第一縮口部41、第二縮口部42、第三縮口部43的縮幅各不相同；

（6）對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5，得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，所述的步驟（2）中，將內(nèi)膽原型2的內(nèi)壁、外壁均勻涂抹潤(rùn)滑油，并在內(nèi)膽原型2內(nèi)套入模具后對(duì)所述內(nèi)膽原型2外壁的中間部分進(jìn)行三輪強(qiáng)力旋壓，使內(nèi)膽原型2中間部位變薄從而形成薄壁部22。

作為優(yōu)選，所述步驟（2）中，所述上厚壁部21、下厚壁部23的壁厚為0.5mm，所述薄壁部22的壁厚為0.11mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（3）中，所述加強(qiáng)筋24的縱向?qū)挾葁為2.5mm，加強(qiáng)筋24的單邊徑向外凸高度h為0.5mm。

作為優(yōu)選，所述步驟（5）中，所述的縮口處理為無(wú)模芯縮口處理，包括以下步驟：

（51）對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行預(yù)加熱處理，預(yù)加熱溫度為300℃，加熱時(shí)間為15s；

（52）通過(guò)空縮機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2的上厚壁部21進(jìn)行縮口且縮口部4的單邊縮幅n最大為12.5mm，縮口的同時(shí)往內(nèi)膽原型2內(nèi)部充入0.6mpa的壓縮空氣，通過(guò)壓縮空氣支撐內(nèi)膽原型2的薄壁部22，避免所述薄壁部22變形；

（53）所述步驟（52）中，在縮口的同時(shí)上厚壁部21上的加強(qiáng)筋24與外抱固定內(nèi)膽夾具相抵并被外抱固定內(nèi)膽夾具支撐，限制縮口時(shí)上厚壁部21向薄壁部22轉(zhuǎn)移，避免薄壁部22變形。

作為優(yōu)選，所述的步驟（6）中，在對(duì)縮口處理后的上厚壁部21的上端進(jìn)行割頭處理從而去除所述冗余部5后，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

作為優(yōu)選，通過(guò)滾壓機(jī)對(duì)第一縮口部41與第二縮口部42的連接處進(jìn)行壓清角處理后，通過(guò)平口機(jī)對(duì)內(nèi)膽原型2進(jìn)行平口處理，從而得到一體式輕量?jī)?nèi)膽。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利的范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。