本發(fā)明涉及合金工藝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是指一種流紋金的制作方法。

背景技術(shù)：

具有紋路的合金由于特殊的性能和美觀的外表，在珠寶行業(yè)廣泛的利用，而現(xiàn)有的制作合金的過程過于繁碎，耗能過大，已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在的市場需求。在珠寶行業(yè)中，對具有紋路的合金要求越來越高，如硬度、貴重程度、紋路清晰度等，如果達(dá)不到要求，很難作出精美的首飾品。在注重追求質(zhì)量和效率的時代，要達(dá)到量產(chǎn)的目的，需要更加快速便捷的紋路合金的加工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種流紋金的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種流紋金的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：將面積相等且表面平整光滑無油漬的若干個黃金箔片與鉑金箔片相互間隔疊放整齊，然后將黃金箔片與鉑金箔片的組合件的初步固定；

步驟二：將初步固定的組合件放置油壓機上施以110—130噸的靜態(tài)壓力，并持續(xù)加壓0.5—2小時，然后將加壓后的組合件進(jìn)一步固定；

步驟三：將固定成一體的組合件移送至電爐，加熱至1000—1100℃，并且恒溫保持2—4個小時；

步驟四：關(guān)閉電爐，讓組合件在爐中自然冷卻至室溫，以形成流紋金屬粗胚；從電爐中取出流紋金屬粗胚，待下一工序處理；

步驟五：將流紋金粗胚退火溫度升至1000—1100℃且持續(xù)1—2分鐘，然后對流紋金粗胚進(jìn)行連續(xù)敲打，以形成合金體；在敲打的過程中，流紋金粗胚敲打部位的溫度保持800℃以上；

步驟六：合金體敲打至原來厚度的二分之一以下時,將敲打后的合金體平行折疊，然后再進(jìn)行退火敲打，直至折疊的縫隙敲打彌合；

步驟七：在合金體進(jìn)行敲打和折疊的過程中，并將合金體整體進(jìn)行扭轉(zhuǎn)；在扭轉(zhuǎn)的過程中，需要加熱至800—1000℃，以防止合金體發(fā)生斷裂；

步驟八：多次重復(fù)步驟五—七，最后敲打成厚度為5—50mm平板狀合金體，并將合金體四周切掉2—4mm，以使合金體邊沿處無裂縫。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：還包括步驟九：平板狀的合金體放置于溫度為20—80℃的王水中進(jìn)行表面處理，以使合金體表面形成凹凸?fàn)睢?/p>

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的黃金箔片與鉑金箔片的厚度均為0.5—8mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述的黃金箔片的厚度是鉑金箔片的2—5倍。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：其中，步驟一：黃金箔片和鉑金箔片之間還設(shè)有不同形狀的黃金體或鉑金體。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：其中，步驟一：黃金箔片與鉑金箔片表面處理方法：先在黃金箔片與鉑金箔片利用600—3000目的砂紙進(jìn)行研磨，并利用中性洗滌劑對黃金箔片與鉑金箔片進(jìn)行清洗。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：其中，步驟五：流紋金粗胚采用氧氣+乙炔燒結(jié)的加熱方式對敲打部位進(jìn)行退火處理。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：其中，步驟六：合金體敲打至原來厚度的二分之一以下時,將敲打后的合金體卷縮成條狀，然后再進(jìn)行退火敲打，直至卷縮的縫隙敲打彌合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明一種流紋金的制作方法，通過黃金箔片與鉑金箔片在高溫下加熱熔合，再經(jīng)過敲打、折疊、扭曲等工序，制造成帶有流紋的合金。本發(fā)明制作工藝簡單，質(zhì)量和效率高，可用于批量生產(chǎn)；采用本方法制作的合金流紋清晰度高，硬度高，可作為生產(chǎn)珠寶合金材料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種流紋金的制作方法的鉑金箔片與黃金箔片間隔疊放的加工前狀態(tài)圖；

圖2為本發(fā)明一種流紋金的制作方法的鉑金箔片與黃金箔片之間設(shè)置有黃金體或鉑金體的加工前狀態(tài)圖。

具體實施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。

如圖1至圖2所示，為本實施例的加工前狀態(tài)圖。

一種流紋金的制作方法，包括以下步驟：

步驟一：將面積相等且表面平整光滑無油漬的若干個黃金箔片10與鉑金箔片20相互間隔疊放整齊(如圖1所示)，然后將黃金箔片10與鉑金箔片20的組合件的初步固定；

步驟二：將初步固定的組合件放置油壓機上施以110—130噸的靜態(tài)壓力，并持續(xù)加壓0.5—2小時，然后將加壓后的組合件進(jìn)一步固定；

步驟三：將固定成一體的組合件移送至電爐，加熱至1000—1100℃，并且恒溫保持2—4個小時；

步驟四：關(guān)閉電爐，讓組合件在爐中自然冷卻至室溫，以形成流紋金屬粗胚；從電爐中取出流紋金屬粗胚，待下一工序處理；

步驟五：將流紋金粗胚退火溫度升至1000—1100℃且持續(xù)1—2分鐘，然后對流紋金粗胚進(jìn)行連續(xù)敲打，以形成合金體；在敲打的過程中，流紋金粗胚敲打部位的溫度保持800℃以上；

步驟六：合金體敲打至原來厚度的二分之一以下時,將敲打后的合金體平行折疊，然后再進(jìn)行退火敲打，直至折疊的縫隙敲打彌合；

步驟七：在合金體進(jìn)行敲打和折疊的過程中，并將合金體整體進(jìn)行扭轉(zhuǎn)；在扭轉(zhuǎn)的過程中，需要加熱至800—1000℃，以防止合金體發(fā)生斷裂；

步驟八：多次重復(fù)步驟五—七，最后敲打成厚度為5—50mm平板狀合金體，并將合金體四周切掉2—4mm，以使合金體邊沿處無裂縫；

步驟九：平板狀的合金體放置于溫度為20—80℃的王水中進(jìn)行表面處理，以使合金體表面形成凹凸?fàn)睢?/p>

優(yōu)選的，黃金箔片10與鉑金箔片20的厚度均為0.5—8mm。更優(yōu)選的，黃金箔片10的厚度是鉑金箔片20的2—5倍，以使形成合金時，鉑金箔片20形成的紋路寬度小于黃金箔片10的紋路，使得紋理更加清晰。

其中，如要制造黃金中帶有鉑金流紋的合金，則黃金箔片10的厚度大于鉑金箔片20的厚度；如要制造鉑金中帶有黃金流紋的合金，則鉑金箔片20的厚度小于鉑金箔片20的厚度。

其中，步驟一：黃金箔片10和鉑金箔片20之間還設(shè)有不同形狀的黃金體或鉑金體。根據(jù)不同紋路的需求，選擇不同的外形的黃金體30或鉑金體30，比如圓形、方形、三角形等(如圖2所示)。

于其他實施例中，黃金體或鉑金體可以是其它金屬，如黃銅、白銀、紫銅等，根據(jù)流紋圖案的需要，選擇不一樣的形狀。

其中，步驟：六合金體敲打至原來厚度的二分之一以下時,將敲打后的合金體卷縮成條狀，然后再進(jìn)行退火敲打，直至卷縮的縫隙敲打彌合。如有折疊或卷縮縫隙存在，將會影響流紋金的質(zhì)量，所以就要經(jīng)過多次的退火敲打，直至縫隙消失。

其中，步驟五：流紋金粗胚采用氧氣+乙炔燒結(jié)的加熱方式對敲打部位進(jìn)行退火處理。氧氣+乙炔可通過手持噴槍對著流紋金粗胚進(jìn)行加熱，加熱到1000—1100℃，并保持1—2分鐘，然后對進(jìn)行敲打。

其中，步驟一：黃金箔片10與鉑金箔片20表面處理方法：先在黃金箔片10與鉑金箔片20利用600—3000目的砂紙進(jìn)行研磨，并利用中性洗滌劑對黃金箔片10與鉑金箔片20進(jìn)行清洗。

黃金箔片10和鉑金箔片20在高溫下，兩者的表面的分子相互滲入，并結(jié)合成一體，但是由于二者具有一定的厚度，兩者的內(nèi)部并不能完全揉和在一起，兩者不同的物質(zhì)就形成了相對整齊紋路，再經(jīng)過高溫下的敲打、折疊、扭曲等工序，相對整齊的紋路就會發(fā)生扭曲，形成不規(guī)則的紋路。

綜上所述，本發(fā)明一種流紋金的制作方法，通過黃金箔片與鉑金箔片在高溫下加熱熔合，再經(jīng)過敲打、折疊、扭曲等工序，制造成帶有流紋的合金。本發(fā)明制作工藝簡單，質(zhì)量和效率高，可用于批量生產(chǎn)；采用本方法制作的合金流紋清晰度高，硬度高，可作為生產(chǎn)珠寶合金材料。

上述僅以實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。