本發(fā)明創(chuàng)造涉及材料加工領(lǐng)域，特別涉及一種將圓形絲材改制成帶材的加工模具。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工領(lǐng)域中有時(shí)會(huì)有用到寬扁帶材，此種材料一般都用于關(guān)鍵零部件上，但是由于其用量少，在市面上非常難以采購(gòu)，一般都采用將絲材改制成帶材的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)改制方法較為繁雜，需要經(jīng)過(guò)多次改制才能達(dá)到最終要求尺寸，且一副模具只能改制成一種尺寸，無(wú)法實(shí)現(xiàn)改制材料的尺寸調(diào)整功能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種用于絲材縮扁的模具，解決帶材生產(chǎn)困難，改制困難的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于絲材縮扁的模具，包括擠壓套筒、活動(dòng)縮扁模、固定縮扁模和固定套筒；所述活動(dòng)縮扁模為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)半模，所述半模的頂面為設(shè)有滑軌的斜面，所述半模的底面為至少具有一段斜面的過(guò)渡面；所述固定套筒的一端自?xún)?nèi)向外設(shè)有固定型腔和活動(dòng)型腔；所述固定型腔能夠與所述固定縮扁模間隙配合；所述活動(dòng)型腔的部分側(cè)壁為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的傾斜壁，所述傾斜壁的傾斜方向?yàn)檠剌S向自?xún)?nèi)向外傾斜；所述傾斜壁上設(shè)有能夠與所述活動(dòng)縮扁模的滑軌匹配的滑槽，所述活動(dòng)縮扁模能夠分別在所述滑軌和滑槽的配合作用下在活動(dòng)型腔內(nèi)沿所述傾斜壁滑動(dòng)，且所述活動(dòng)縮扁模能夠被所述固定縮扁模接觸限位；所述擠壓套筒的端面能夠深入所述固定套筒的活動(dòng)型腔并與所述活動(dòng)縮扁?；顒?dòng)接觸；所述擠壓套筒、活動(dòng)縮扁模、固定縮扁模和固定套筒內(nèi)部能夠形成一個(gè)供加工前后絲材通過(guò)的通道，所述活動(dòng)縮扁模的兩個(gè)半模距離最近處為所述通道直徑最小的部位。

其中，所述半模的底面呈由一段斜面向一段平面過(guò)渡的過(guò)渡面，所述一段斜面的傾斜方向與所述半模的頂面的傾斜方向一致。

其中，所述固定縮扁模的中央供絲材通過(guò)的通道尺寸與改制后帶材要求的尺寸相匹配。

其中，所述半模的底面采用硬質(zhì)合金材料制成，所述固定縮扁模的工作部分也采用硬質(zhì)合金材料。

其中，所述固定套筒端面上套裝有限位套筒，所述限位套筒的內(nèi)緣與所述固定套筒的滑槽的末端重疊。

其中，所述擠壓套筒端部外周設(shè)有凹臺(tái)面，所述凹臺(tái)面能夠?yàn)閿D壓套筒的擠壓活動(dòng)提供適宜的空間。

其中，所述固定套筒與限位套筒可以為螺紋配合。

其中，所述固定套筒的固定型腔內(nèi)，于固定縮扁模內(nèi)側(cè)還可以設(shè)置若干調(diào)整墊片，所述調(diào)整墊片與固定型腔也為間隙配合。

其中，所述固定型腔呈圓柱形，相應(yīng)地所述固定縮扁模和調(diào)整墊片呈圓環(huán)形。

其中，所述固定型腔的內(nèi)端面上向上設(shè)有至少一個(gè)限位桿，所述固定縮扁模和調(diào)整墊片上相應(yīng)設(shè)有供所述限位桿孔道，所述限位桿的自由端的端面在工作過(guò)程中不與固定縮扁?；蚧顒?dòng)縮扁模產(chǎn)生相互作用力。

其中，所述限位桿可以與所述固定套筒一體成型，也可以?xún)?yōu)選的套裝于位于所述固定型腔的內(nèi)端面上的容置槽內(nèi)。

其中，所述活動(dòng)縮扁模的滑軌的截面呈t型，所述固定套筒的滑槽的截面呈與滑軌匹配的t型腔。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)具有以下優(yōu)勢(shì)：可以實(shí)現(xiàn)不同直徑的絲材連續(xù)改制成不同尺寸的帶材的功能，不僅加工精度高、尺寸一致性好，加工效率也極高。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活動(dòng)縮扁模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為固定縮扁模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為固定套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為絲材被擠壓前后的模具初始狀態(tài)和工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明創(chuàng)造的模具被安裝于設(shè)備上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-絲材；2-擠壓套筒；21-凹臺(tái)面；3-限位套筒；4-活動(dòng)縮扁模；41-半模；411-頂面；412-底面；42-滑軌；5-固定縮扁模；6-調(diào)整墊片；7-限位桿；8-固定套筒；81-活動(dòng)型腔；811-傾斜壁；812-滑槽；82-固定型腔；83-容置槽；9-固定模腔；10-滑動(dòng)機(jī)床座。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)如圖1-5所示，包括擠壓套筒2、活動(dòng)縮扁模4、固定縮扁模5和固定套筒8；所述活動(dòng)縮扁模4為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩個(gè)半模41，所述半模41的頂面411為設(shè)有滑軌42的斜面，所述半模41的底面412為至少具有一段斜面的過(guò)渡面；所述固定套筒8的一端自?xún)?nèi)向外設(shè)有固定型腔82和活動(dòng)型腔81；所述固定型腔82能夠與所述固定縮扁模5間隙配合；所述活動(dòng)型腔81的部分側(cè)壁為對(duì)稱(chēng)設(shè)置的傾斜壁811，所述傾斜壁811的傾斜方向?yàn)檠剌S向自?xún)?nèi)向外傾斜；所述傾斜壁811上設(shè)有能夠與所述活動(dòng)縮扁模4的滑軌42匹配的滑槽812，所述活動(dòng)縮扁模4能夠分別在所述滑軌42和滑槽812的配合作用下在活動(dòng)型腔81內(nèi)沿所述傾斜壁811滑動(dòng)，且所述活動(dòng)縮扁模4能夠被所述固定縮扁模5接觸限位；所述擠壓套筒2的端面能夠深入所述固定套筒8的活動(dòng)型腔81并與所述活動(dòng)縮扁模4活動(dòng)接觸；所述擠壓套筒2、活動(dòng)縮扁模4、固定縮扁模5和固定套筒8內(nèi)部能夠形成一個(gè)供加工前后絲材1通過(guò)的通道，所述活動(dòng)縮扁模4的兩個(gè)半模41距離最近處為所述通道直徑最小的部位。

其中，所述擠壓套筒2在外力推動(dòng)作用下向活動(dòng)縮扁模4提供推進(jìn)和擠壓力的作用，滑軌42和滑槽812為活動(dòng)縮扁模4起定位和導(dǎo)向作用，固定套筒8為活動(dòng)縮扁模4起限位作用?；顒?dòng)縮扁模4為絲材1縮扁改制的核心部件，絲材1通過(guò)半模41的底面412，經(jīng)過(guò)過(guò)渡面的逐步縮小，使得絲材1連續(xù)改制為具有需要尺寸的大小。

其中，所述半模41的底面412優(yōu)選地呈由一段斜面向一段平面過(guò)渡的過(guò)渡面，所述一段斜面的傾斜方向與所述半模41的頂面411的傾斜方向一致。此處傾斜方向一致不限于傾斜角度相同，而是指傾斜方位趨勢(shì)的一致。該過(guò)渡面的設(shè)置能夠使絲材在經(jīng)過(guò)過(guò)渡面時(shí)能夠順利地被改制變形，減小改制阻力和對(duì)絲材的應(yīng)力破壞。

其中，所述固定縮扁模5的中央供絲材1通過(guò)的通道尺寸與改制后帶材要求的尺寸相匹配，用于配合活動(dòng)縮扁模4將改制后帶材的尺寸限制在固定值，不讓其無(wú)限制的自由變形。

其中，所述半模41的底面412采用硬質(zhì)合金材料制成，以保證其有足夠的強(qiáng)度和耐磨性能。所述固定縮扁模5的工作部分也采用硬質(zhì)合金材料，能夠提供足夠的強(qiáng)度和支撐力。

其中，所述固定套筒8端面上套裝有限位套筒3，所述限位套筒3的內(nèi)緣與所述固定套筒8的滑槽812的末端重疊，使得限位套筒3對(duì)滑軌42在滑槽812內(nèi)的滑動(dòng)起到限位作用，避免活動(dòng)縮扁模4滑出滑槽812之外。

其中，所述擠壓套筒2端部外周設(shè)有凹臺(tái)面21，所述凹臺(tái)面21能夠?yàn)閿D壓套筒2的擠壓活動(dòng)提供適宜的空間，避免因外徑較大被限位套筒3阻礙限位。

其中，所述固定套筒8與限位套筒3可以為螺紋配合。

其中，所述固定套筒8的固定型腔82內(nèi)，于固定縮扁模5內(nèi)側(cè)還可以設(shè)置若干調(diào)整墊片6，所述調(diào)整墊片6的數(shù)量和厚度可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇調(diào)整，從而調(diào)整固定縮扁模5的固定位置，進(jìn)而調(diào)整活動(dòng)縮扁模4在傾斜壁811上的滑動(dòng)限位位置，最終調(diào)整兩個(gè)半模41的底面412的距離，實(shí)現(xiàn)對(duì)絲材縮扁改制的成品的目標(biāo)尺寸的調(diào)整。所述調(diào)整墊片6與固定型腔82也為間隙配合。

其中，所述固定型腔82優(yōu)選地呈圓柱形，相應(yīng)地所述固定縮扁模5和調(diào)整墊片6呈圓環(huán)形。

其中，所述固定型腔82的內(nèi)端面上向上設(shè)有至少一個(gè)限位桿7，所述固定縮扁模5和調(diào)整墊片6上相應(yīng)設(shè)有供所述限位桿7孔道(調(diào)整墊片6的孔道為通孔，固定縮扁模5的孔道可以為通孔或一端閉合的半通孔)，所述限位桿7的自由端的端面在工作過(guò)程中不與固定縮扁模5(孔道為半通孔時(shí))或活動(dòng)縮扁模4(孔道為通孔時(shí))產(chǎn)生相互作用力(即限位桿7不會(huì)對(duì)活動(dòng)縮扁模4和固定縮扁模5的橫向移動(dòng)產(chǎn)生限位作用)。所述限位桿7能夠限制固定縮扁模5和調(diào)整墊片6在工作過(guò)程中產(chǎn)生軸向旋轉(zhuǎn)。

其中，所述限位桿7可以與所述固定套筒8一體成型，也可以?xún)?yōu)選的套裝于位于所述固定型腔82的內(nèi)端面上的容置槽83內(nèi)。

其中，所述活動(dòng)縮扁模4的滑軌42的截面優(yōu)選地呈t型，所述固定套筒8的滑槽812的截面優(yōu)選地呈與滑軌42匹配的t型腔，能夠防止滑軌42自滑槽812中脫落。

本發(fā)明的一個(gè)簡(jiǎn)要的工作過(guò)程如下：

使用前，首先根據(jù)最終需要的帶材的寬度尺寸選用合適規(guī)格的固定縮扁模5，然后根據(jù)帶材的厚度尺寸選用合適數(shù)量和厚度的調(diào)整墊片6，以保證工作時(shí)活動(dòng)縮扁模4被壓緊在固定套筒8上的時(shí)候兩個(gè)半模41間的距離尺寸和帶材厚度尺寸相同。

組裝模具時(shí)，先將限位桿7裝入固定套筒8上的容置槽83中，隨后將選定的調(diào)整墊片6裝入固定套筒8上的固定型腔82中，并保證限位桿7從其中的孔道穿過(guò)。隨后再將固定縮扁模5裝入固定套筒8上的固定型腔82中，同樣需要保證限位桿7從其中的孔道穿過(guò)，此時(shí)在限位桿7的固定作用下，固定縮扁模5和調(diào)整墊片6以及固定套筒8成為了一個(gè)整體，不會(huì)發(fā)生相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。然后再將活動(dòng)縮扁模4通過(guò)滑軌42和滑槽812裝入固定套筒8的傾斜壁811上，然后用限位套筒3通過(guò)螺紋連接擰緊在固定套筒8上，其可以限制活動(dòng)縮扁模4在固定套筒8上的滑動(dòng)位移，使得在安裝縮扁模具到設(shè)備上時(shí)，活動(dòng)縮扁模4不會(huì)從滑槽812上脫落。

隨后將組裝好的縮扁模具安裝到設(shè)備基座的固定模腔9上，將擠壓套筒2安裝到設(shè)備的滑動(dòng)機(jī)床座10上，且保證擠壓套筒2和活動(dòng)縮扁模4的軸心重合，滑動(dòng)機(jī)床座10在電機(jī)等機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，其可以驅(qū)動(dòng)擠壓套筒2橫向移動(dòng)，如圖7所示。安裝好縮扁模具后，調(diào)整擠壓套筒2的位置，使其遠(yuǎn)離活動(dòng)縮扁模4，隨后把待縮扁的絲材1從送料滾輪中穿過(guò)，并從擠壓套筒2中心穿過(guò)，然后從活動(dòng)縮扁模4中穿過(guò)，此時(shí)由于擠壓套筒2沒(méi)有擠壓活動(dòng)縮扁模4，活動(dòng)縮扁模4可以自由在固定套筒8上滑動(dòng)，可以讓絲材1從中穿過(guò)，模具擠壓絲材1之前的狀態(tài)如圖6所示。絲材1從另一端出來(lái)后，連接上動(dòng)力裝置，隨后啟動(dòng)設(shè)備，通過(guò)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)作用使得擠壓套筒2向活動(dòng)縮扁模4移動(dòng)，在接觸上活動(dòng)縮扁模4后，通過(guò)固定套筒8的作用，將擠壓套筒2的橫向位移轉(zhuǎn)換成活動(dòng)縮扁模4的擠壓動(dòng)作，最終將活動(dòng)縮扁模4壓緊在固定套筒8上，此時(shí)絲材1已經(jīng)被活動(dòng)縮扁模壓扁，靠近固定縮扁模5方向的絲材1由于固定縮扁模5型腔的限制作用，不會(huì)無(wú)限制變形。然后鎖死滑動(dòng)機(jī)床座10，不讓其松動(dòng)。隨后啟動(dòng)動(dòng)力裝置，動(dòng)力裝置會(huì)連續(xù)拉拔絲材1，在絲材1連續(xù)通過(guò)活動(dòng)縮扁模4的過(guò)程，會(huì)被活動(dòng)縮扁模4和固定縮扁模5構(gòu)成的帶形型腔擠壓成帶材，如圖6所示，從而完成絲材1向帶材的改制加工。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。