本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型銅線中拉機(jī)。
背景技術(shù)：
新型銅線中拉機(jī)是一種用于將2.50-3.50mm銅線拉制成0.40-1.60mm銅線的伸拉機(jī)。
目前，常見(jiàn)的新型銅線中拉機(jī)，限于拉絲過(guò)程中繞線的方式，由于不能夠很好地避免同時(shí)拉多根導(dǎo)線時(shí)會(huì)造成的電線之間的相互干擾，因此目前拉絲機(jī)都是只能夠同時(shí)對(duì)一根導(dǎo)線進(jìn)行拉伸處理，造成這種設(shè)備的單位產(chǎn)量的生產(chǎn)設(shè)備費(fèi)用較高，生產(chǎn)率低、某種程度上造成了生產(chǎn)升本居高不下，而且智能化程度低，需要投入較多勞動(dòng)力。
另外，目前常見(jiàn)的新型銅線中拉機(jī)中，由于限制均不存在冷卻裝置，而當(dāng)銅線經(jīng)過(guò)中拉之后的一端時(shí)間內(nèi)，若不立馬冷卻，將會(huì)導(dǎo)致銅線出現(xiàn)變形與裂紋等質(zhì)量問(wèn)題，銅線的高溫還會(huì)給出線裝置帶來(lái)一定的損傷，而且目前的中拉機(jī)構(gòu)都無(wú)法移動(dòng)。
因此，提出一種新型銅線中拉機(jī)是本發(fā)明所要研究的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)率低、智能化程度低，勞動(dòng)力投入大等缺點(diǎn)，從而提供一種新型銅線中拉機(jī)，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的機(jī)架、拉伸室、拉絲單元、檢測(cè)裝置、冷卻裝置、進(jìn)線裝置、出線裝置以及控制裝置，所述工作臺(tái)的四個(gè)角落各設(shè)有至少一腳輪；
所述拉伸室設(shè)于機(jī)架上，且內(nèi)部設(shè)有所述拉絲單元；所述拉絲單元包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋副以及多對(duì)主軸；所述進(jìn)線裝置和出線裝置均設(shè)于拉伸室外，且一前一后分設(shè)于拉伸室的兩側(cè)；所述檢測(cè)裝置設(shè)在拉伸室的入口端，且檢測(cè)裝置連接至所述控制裝置的輸入端；所述冷卻裝置包括一循環(huán)吹風(fēng)散熱器、一超導(dǎo)散熱管，所述循環(huán)吹風(fēng)散熱器采用風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)，所述超導(dǎo)散熱管傾斜設(shè)置在中拉后的銅線的旁邊，且內(nèi)部設(shè)有酒精介質(zhì)，用于將中拉后的銅線進(jìn)行冷卻降溫；
所述控制裝置的第一輸出端通過(guò)一引入驅(qū)動(dòng)電路連接所述進(jìn)線裝置的控制端，所述控制裝置的第二輸出端通過(guò)一引出驅(qū)動(dòng)電路連接所述出線裝置的控制端，所述控制裝置的第三輸出端通過(guò)一冷卻驅(qū)動(dòng)電路連接所述冷卻裝置中循環(huán)吹風(fēng)散熱器的控制端，所述控制裝置的第四輸出端通過(guò)所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接所述多對(duì)主軸；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制裝置均設(shè)于拉伸室的一側(cè)面，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與機(jī)架固定。
進(jìn)一步地，所述超導(dǎo)散熱管延伸方向大致與銅線的延伸方向平行。
進(jìn)一步地，所述風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)包括一內(nèi)部設(shè)有制冷劑的壓縮機(jī)、冷凝風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器以及節(jié)流器，以形成以循環(huán)制冷系統(tǒng)。
進(jìn)一步地，所述冷卻裝置還包括水冷系統(tǒng)，該水冷系統(tǒng)包括若干噴淋頭和與噴淋頭連通的冷水源。
進(jìn)一步地，所述檢測(cè)裝置包括光電傳感器，該光電傳感器的輸出端連接所述控制裝置的輸入端。
進(jìn)一步地，所述光電傳感器采用非接觸式光電傳感器e527.16。
本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種新型銅線中拉機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接多對(duì)主軸，從而實(shí)現(xiàn)多組銅線同時(shí)拉伸，生產(chǎn)效率高，制造成本低，智能化程度高，需要投入的勞動(dòng)力少，且能夠保證銅線質(zhì)量，不會(huì)給出線裝置帶來(lái)?yè)p傷。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明新型銅線中拉機(jī)的模塊示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例：一種新型銅線中拉機(jī)
參見(jiàn)圖1，包括工作臺(tái)和設(shè)于工作臺(tái)上的機(jī)架、拉伸室、拉絲單元、檢測(cè)裝置、冷卻裝置、進(jìn)線裝置、出線裝置以及控制裝置，所述工作臺(tái)的四個(gè)角落各設(shè)有一個(gè)腳輪。
所述拉伸室設(shè)于機(jī)架上，且內(nèi)部設(shè)有所述拉絲單元。所述拉絲單元包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺旋副以及多對(duì)主軸。所述進(jìn)線裝置和出線裝置均設(shè)于拉伸室外，且一前一后分設(shè)于拉伸室的兩側(cè)。所述檢測(cè)裝置設(shè)在拉伸室的入口端，且檢測(cè)裝置連接至所述控制裝置的輸入端。
所述冷卻裝置包括一循環(huán)吹風(fēng)散熱器、一超導(dǎo)散熱管。其中，所述循環(huán)吹風(fēng)散熱器采用風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)，該風(fēng)冷循環(huán)系統(tǒng)包括一內(nèi)部設(shè)有制冷劑的壓縮機(jī)、冷凝風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器以及節(jié)流器，以形成以循環(huán)制冷系統(tǒng)。所述超導(dǎo)散熱管傾斜設(shè)置在中拉后的銅線的周?chē)页瑢?dǎo)散熱管延伸方向大致與銅線的延伸方向平行，且內(nèi)部設(shè)有酒精介質(zhì)，用于將中拉后的銅線進(jìn)行冷卻降溫。
另外，所述冷卻裝置還包括水冷系統(tǒng)，該水冷系統(tǒng)包括若干噴淋頭和與噴淋頭連通的冷水源。
所述控制裝置的第一輸出端通過(guò)一引入驅(qū)動(dòng)電路連接所述進(jìn)線裝置的控制端，所述控制裝置的第二輸出端通過(guò)一引出驅(qū)動(dòng)電路連接所述出線裝置的控制端，所述控制裝置的第三輸出端通過(guò)一冷卻驅(qū)動(dòng)電路連接所述冷卻裝置中循環(huán)吹風(fēng)散熱器的控制端，所述控制裝置的第四輸出端通過(guò)所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制端，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接所述多對(duì)主軸；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制裝置均設(shè)于拉伸室的一側(cè)面，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)與機(jī)架固定。
所述檢測(cè)裝置包括光電傳感器，該光電傳感器的輸出端連接所述控制裝置的輸入端。所述光電傳感器采用非接觸式光電傳感器e527.16。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依
本技術(shù)：
范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。