本發(fā)明屬于機械領(lǐng)域，具體涉及一種銅線中拉機。
背景技術(shù)：
目前，常見的銅線拉絲機，限于拉絲過程中繞線的方式，由于不能夠很好地避免同時拉多根導(dǎo)線時會造成的電線之間的相互干擾，因此目前拉絲機都是只能夠同時對一根導(dǎo)線進行拉伸處理，造成這種設(shè)備的單位產(chǎn)量的生產(chǎn)設(shè)備費用較高，生產(chǎn)率低、某種程度上造成了生產(chǎn)升本居高不下，而且智能化程度低，需要投入較多勞動力。
因此，提出一種銅線中拉機是本發(fā)明所要研究的課題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)率低、智能化程度低，勞動力投入大等缺點，從而提供一種銅線中拉機，包括工作臺和設(shè)于工作臺上的機架、拉伸室、多對主軸、檢測裝置、拉絲單元、冷卻裝置、銅線引入裝置、銅線引出裝置、控制裝置以及驅(qū)動電機；
所述拉伸室設(shè)于機架上，且內(nèi)部設(shè)有所述拉絲單元；所述銅線引入裝置和銅線引出裝置均設(shè)于拉伸室外，且一前一后分設(shè)于拉伸室的兩側(cè)；所述檢測裝置設(shè)在拉伸室的入口端，且檢測裝置連接至所述控制裝置的輸入端；
所述控制裝置的第一輸出端通過一引入驅(qū)動電路連接所述銅線引入裝置的控制端，所述控制裝置的第二輸出端通過一引出驅(qū)動電路連接所述銅線引出裝置的控制端，所述控制裝置的第三輸出端通過一冷卻驅(qū)動電路連接所述冷卻裝置的控制端，所述控制裝置的第四輸出端通過所述電機驅(qū)動電路連接所述驅(qū)動電機的控制端，所述驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接所述主軸；所述驅(qū)動電機和控制裝置均設(shè)于拉伸室的一側(cè)面，且驅(qū)動電機與機架固定。
進一步地，所述冷卻裝置包括若干噴淋頭和與噴淋頭連通的冷水源。
進一步地，所述冷卻裝置還包括一兩端開口供銅線穿入的酒精冷卻套管。
進一步地，所述酒精冷卻套管的管身上套設(shè)有固定套，所述固定套固定于所述工作臺的側(cè)壁上。
進一步地，所述檢測裝置包括光電傳感器，該光電傳感器的輸出端連接所述控制裝置的輸入端。
進一步地，所述光電傳感器采用非接觸式光電傳感器e527.16。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：
本發(fā)明提供了一種銅線中拉機，通過驅(qū)動電機連接多對主軸，從而實現(xiàn)多組銅線同時拉伸，生產(chǎn)效率高，制造成本低，智能化程度高，需要投入的勞動力少。
附圖說明
圖1是本發(fā)明銅線中拉機的模塊示意圖。
具體實施方式
實施例：一種銅線中拉機
參見圖1，包括工作臺和設(shè)于工作臺上的機架、拉伸室、多對主軸、檢測裝置、拉絲單元、冷卻裝置、銅線引入裝置、銅線引出裝置、控制裝置以及驅(qū)動電機。
所述拉伸室設(shè)于機架上，且內(nèi)部設(shè)有所述拉絲單元；所述銅線引入裝置和銅線引出裝置均設(shè)于拉伸室外，且一前一后分設(shè)于拉伸室的兩側(cè)；所述檢測裝置設(shè)在拉伸室的入口端，且檢測裝置連接至所述控制裝置的輸入端。
所述控制裝置的第一輸出端通過一引入驅(qū)動電路連接所述銅線引入裝置的控制端，該銅線引入裝置用于將銅線引入。所述控制裝置的第二輸出端通過一引出驅(qū)動電路連接所述銅線引出裝置的控制端，該銅線引出裝置用于將銅線引出。所述控制裝置的第三輸出端通過一冷卻驅(qū)動電路連接所述冷卻裝置的控制端，該冷卻裝置用于將銅線冷卻。所述控制裝置的第四輸出端通過所述電機驅(qū)動電路連接所述驅(qū)動電機的控制端，該驅(qū)動電機用于驅(qū)動多個主軸轉(zhuǎn)動。所述驅(qū)動電機的輸出軸傳動連接所述主軸；所述驅(qū)動電機和控制裝置均設(shè)于拉伸室的一側(cè)面，且驅(qū)動電機與機架固定。
進一步地，本實施例中，所述冷卻裝置包括若干噴淋頭和與噴淋頭連通的冷水源。所述冷卻裝置還包括一兩端開口供銅線穿入的酒精冷卻套管。所述酒精冷卻套管的管身上套設(shè)有固定套，所述固定套固定于所述工作臺的側(cè)壁上。所述檢測裝置包括光電傳感器，該光電傳感器的輸出端連接所述控制裝置的輸入端。所述光電傳感器采用非接觸式光電傳感器e527.16。
以上已將本發(fā)明做一詳細說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實施例而已，當不能限定本發(fā)明實施范圍，即凡依
本技術(shù)：
范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。