本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種電池殼片整形切割機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
在層疊電池組塊的生產(chǎn)加工過程中,需要將層疊后的電池組塊安裝在電池殼體內(nèi)。而電池殼體一般需將采購回來的金屬殼片進(jìn)行切割,然后再根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況組合成對應(yīng)規(guī)格的電池殼體。一般采購回來的電池殼片是卷繞成圓筒狀,而且電池殼片的表面均保證有保護(hù)粘膜,工人需要通過人工的方式對電池殼片進(jìn)行整形與撕下對應(yīng)的保護(hù)粘膜,然后再配合對應(yīng)的切割器進(jìn)行切操作。這種殼片切割方式不但生產(chǎn)效率不高,而且對殼片的整形壓平的效果并不好,容易造成不良或二次返工的情況,不利于企業(yè)的生產(chǎn)制造。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種電池殼片整形切割機(jī)構(gòu),從而有效的提高生產(chǎn)效率與切割加工的質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種電池殼片整形切割機(jī)構(gòu),用于對電池殼片進(jìn)行整形切割,包括:工作基臺、用于對電池殼片進(jìn)行傳送上料的殼片上料裝置、用于對電池殼片進(jìn)行整形的殼片整形裝置及用于對電池殼片進(jìn)行切割的殼片切割裝置;
所述工作基臺上安裝有多個(gè)傳送安放塊,多個(gè)所述傳送安放塊呈一字型排列安裝在所述工作基臺上,所述殼片上料裝置將電池殼片上料至所述傳送安放塊上,相鄰兩個(gè)所述傳送安放塊之間設(shè)有間隙;
所述殼片整形裝置包括:整形支撐架、整形升降塊、整形升降驅(qū)動部、整形轉(zhuǎn)動輪與滑動驅(qū)動部,所述整形支撐架通過所述滑動驅(qū)動部的驅(qū)動在所述工作基臺上進(jìn)行滑動,所述整形升降塊通過所述整形升降驅(qū)動部的驅(qū)動在所述整形支撐架上進(jìn)行升降運(yùn)動,所述整形轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動安裝在所述整形升降塊上。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案,所述工作基臺上安裝有第一導(dǎo)向滑軌與第二導(dǎo)向滑軌,所述整形支撐架滑動安裝在所述第一導(dǎo)向滑軌與所述第二導(dǎo)向滑軌上。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案,所述傳送安放塊上開始有殼片安放定位槽。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案,所述整形升降驅(qū)動部為升降氣缸。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案,所述滑動驅(qū)動部為滑動驅(qū)動氣缸。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案,所述殼片上料裝置為殼片上料轉(zhuǎn)盤。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案,殼片切割裝置為升降切割器與切割操作臺,所述升降切割器設(shè)于所述切割操作臺的上方。
作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案,所述切割操作臺上安裝有切割防護(hù)塊。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的電池殼片整形切割機(jī)構(gòu)通過設(shè)置殼片上料裝置、殼片整形裝置與殼片切割裝置,從而完成對電池殼片進(jìn)行整形與切割操作,有效的提高工作效率的同時(shí)也可以保證電池殼片被很好的壓平整形。而且可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需要在工作基臺上設(shè)置多條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行工作,由此進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的電池殼片整形切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
為了便于理解本發(fā)明,下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是,本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地,提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。
需要說明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的,并不表示是唯一的實(shí)施方式。
除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
如圖1所示,為本發(fā)明一實(shí)施例的電池殼片整形切割機(jī)構(gòu)10的結(jié)構(gòu)圖。
一種電池殼片整形切割機(jī)構(gòu)10,用于對電池殼片20進(jìn)行整形切割,包括:工作基臺100、用于對電池殼片20進(jìn)行傳送上料的殼片上料裝置、用于對電池殼片20進(jìn)行整形的殼片整形裝置300及用于對電池殼片20進(jìn)行切割的殼片切割裝置400。
進(jìn)一步的,工作基臺100上安裝有多個(gè)傳送安放塊200,多個(gè)傳送安放塊200呈一字型排列安裝在工作基臺100上,殼片上料裝置(圖未示)將電池殼片20上料至傳送安放塊200上,相鄰兩個(gè)傳送安放塊200之間設(shè)有間隙。
在本實(shí)施例中,傳送安放塊200上開始有殼片安放定位槽(圖未示)。電池殼片20安放在殼片安放定位槽上。殼片上料裝置為殼片上料轉(zhuǎn)盤。
要說明的是,電池殼片20安裝在殼片上料裝置上,殼片上料裝置為殼片上料轉(zhuǎn)盤,通過殼片上料轉(zhuǎn)盤將成卷繞狀的電池殼片20呈片狀上料至傳送安放塊200上,通過傳送安放塊200的殼片安放定位槽進(jìn)行限位傳送。
請?jiān)俅螀㈤唸D1,殼片整形裝置300包括:整形支撐架310、整形升降塊320、整形升降驅(qū)動部330、整形轉(zhuǎn)動輪340與滑動驅(qū)動部350,整形支撐架310通過滑動驅(qū)動部350的驅(qū)動在工作基臺100上進(jìn)行滑動,整形升降塊320通過整形升降驅(qū)動部330的驅(qū)動在整形支撐架310上進(jìn)行升降運(yùn)動,整形轉(zhuǎn)動輪340轉(zhuǎn)動安裝在整形升降塊320上。
進(jìn)一步的,整形轉(zhuǎn)動輪340為軟膠轉(zhuǎn)動滾輪,整形轉(zhuǎn)動輪340的表面設(shè)有硅膠粘結(jié)層(圖未示),硅膠粘結(jié)層的表面設(shè)有防滑凸起塊(圖未示),整形轉(zhuǎn)動輪340上安裝有阻隔防護(hù)罩360,整形轉(zhuǎn)動輪340安裝在阻隔防護(hù)罩360內(nèi)。
在本實(shí)施例中,工作基臺100上安裝有第一導(dǎo)向滑軌110與第二導(dǎo)向滑軌120,整形支撐架310滑動安裝在第一導(dǎo)向滑軌110與第二導(dǎo)向滑軌120上。整形升降驅(qū)動部330為升降氣缸?;瑒域?qū)動部350為滑動驅(qū)動氣缸。
要說明的是,當(dāng)電池殼片20在傳送安放塊200上進(jìn)行傳送的同時(shí),整形升降塊320在整形升降驅(qū)動部330的驅(qū)動下向下運(yùn)動,從而時(shí)整形轉(zhuǎn)動輪340與傳送安放塊200上的電池殼片20接觸,由于整形轉(zhuǎn)動輪340為軟膠轉(zhuǎn)動滾輪,從而可以配合傳送安放塊200上的殼片安放定位槽使得電池殼片20可以被壓緊整平,由此對電池殼片20起到壓平整形的作用。在壓平整形的同時(shí),滑動驅(qū)動部350驅(qū)動整形支撐架310在工作基臺100上進(jìn)行滑動滑動,由于整形轉(zhuǎn)動輪340的表面設(shè)有硅膠粘結(jié)層,硅膠粘結(jié)層的表面設(shè)有防滑凸起塊,從而能將電池殼片20表面的保護(hù)膜粘住,在整形轉(zhuǎn)動輪340與殼片安放定位槽以及整形支撐架310的滑動配合下,電池殼片20上的保護(hù)膜會被自動撕取下來,并在阻隔防護(hù)罩360的阻擋下掉落至工作基臺100上,工人將掉落的保護(hù)膜收拾即可。
進(jìn)一步的,殼片切割裝置400為升降切割器410與切割操作臺420,升降切割器410設(shè)于切割操作臺420的上方。切割操作臺420上安裝有切割防護(hù)塊430。
要說明的是,當(dāng)電池殼片20來到殼片切割裝置400處后,升降切割器410對切割操作臺420上的電池殼片20進(jìn)行切割,從而完成整個(gè)電池殼片的整形切割操作,同時(shí)切割防護(hù)塊430在切割的過程中起到保護(hù)的作用,防止切割時(shí)造成火花四濺。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的電池殼片整形切割機(jī)構(gòu)10通過設(shè)置殼片上料裝置、殼片整形裝置300與殼片切割裝置400,從而完成對電池殼片20進(jìn)行整形與切割操作,有效的提高工作效率的同時(shí)也可以保證電池殼片被很好的壓平整形。而且可以根據(jù)具體的生產(chǎn)需要在工作基臺100上設(shè)置多條生產(chǎn)線同時(shí)進(jìn)行工作,由此進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。