本發(fā)明涉及鋰電池加工領(lǐng)域,具體涉及鋰電池蓋帽防爆片清洗裝置。
背景技術(shù):
鋰電池蓋帽通常由上蓋、防爆片等金屬零件組裝而成。上蓋、防爆片等有沖壓機床沖壓成型,在沖壓過程中,零件上會沾有油污。在生產(chǎn)前需要將油污清洗干凈?,F(xiàn)有的清洗設(shè)備清洗效果較差,影響后續(xù)工作的品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種清洗干凈的鋰電池蓋帽防爆片清洗裝置。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
鋰電池蓋帽防爆片清洗裝置,包括清洗池,清洗池內(nèi)設(shè)有一級以上的清洗槽,各清洗槽內(nèi)設(shè)置有進水口和出水口,各清洗槽內(nèi)放置有清洗籠,清洗籠的轉(zhuǎn)軸的兩端支承于清洗槽的內(nèi)壁,所述清洗槽的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有一對相同的輸入齒輪,兩輸入齒輪等高且均由轉(zhuǎn)軸支承于內(nèi)壁,其中一個輸入齒輪經(jīng)電機驅(qū)動,清洗槽內(nèi)與之相對的內(nèi)壁上的安裝有u型支承座;所述清洗籠的轉(zhuǎn)軸的一端安裝有從動齒輪,從動齒輪支承于輸入齒輪上方并同時嚙合于兩輸入齒輪;清洗籠轉(zhuǎn)軸另一端固定安裝有軸承,所述軸承與u型支承座配合。
進一步地,所述各清洗槽底部粘接超聲波換能器;各清洗槽內(nèi)壁上安裝有加熱管或者蒸汽加熱裝置。
進一步地,所述清洗籠為六棱柱狀籠體,清洗籠的各側(cè)面上密布有通水孔,其中一個側(cè)面可拆卸安裝。
再進一步地,所述進水口出連接有沖洗管,所述沖洗管水平設(shè)置,沖洗管上設(shè)有一排朝向清洗籠的出水孔。
采取以上技術(shù)方案后,本發(fā)明的有益效果為:
可以采用單級或者多級清洗槽的方式進行清洗;產(chǎn)品裝于清洗籠內(nèi),清洗籠在齒輪的驅(qū)動下在清洗池內(nèi)轉(zhuǎn)動,零件在清洗籠內(nèi)翻滾,便于清洗。為了提高清洗效果,在清洗槽內(nèi)還安裝有超聲波換能器,進行超聲水洗,可選擇地選擇點加熱,提高水的溫度,提高清洗效果;清洗槽的出水口設(shè)置一排出水孔,出水孔對清洗籠做清洗,覆蓋面光,清洗效果好。根據(jù)清洗的要求多級清洗槽以及串聯(lián)工作也可以并列工作。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為清洗籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:清洗池1,清洗槽2,進水口3,出水口4,清洗籠5,輸入齒輪6,電機7,u型支承座8,從動齒輪9,軸承10,超聲波換能器11,加熱裝置12,通水孔13,沖洗管14。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步詳述:
圖中所示,鋰電池蓋帽防爆片清洗裝置,包括清洗池1,清洗池1內(nèi)設(shè)有四級清洗槽2,各清洗槽2內(nèi)設(shè)置有進水口3和出水口4,進水口出連接有沖洗管14,所述沖洗管14水平設(shè)置,沖洗管14上設(shè)有一排朝向清洗籠的出水孔。
各清洗槽2底部粘接超聲波換能器11,各清洗槽2內(nèi)壁上安裝有加熱管或者蒸汽加熱裝置12。清洗槽內(nèi)放置有清洗籠5,所述清洗槽的一側(cè)內(nèi)壁上安裝有一對相同的輸入齒輪6,兩輸入齒輪等高且均由轉(zhuǎn)軸支承于清洗槽2內(nèi)壁,其中一個輸入齒輪經(jīng)電機7驅(qū)動,清洗槽2內(nèi)與之相對的內(nèi)壁上的安裝有u型支承座8;所述清洗籠5的轉(zhuǎn)軸的一端安裝有從動齒輪9,從動齒輪9支承于輸入齒輪上方并同時嚙合于兩輸入齒輪6;清洗籠轉(zhuǎn)軸另一端固定安裝有軸承10,所述軸承10與u型支承座8配合。清洗籠5為六棱柱狀籠體,清洗籠5的各側(cè)面上密布有通水孔13,其中一個側(cè)面可拆卸安裝,該側(cè)面的一側(cè)由活頁安裝于籠骨架,該側(cè)面的另一側(cè)由鎖扣鎖定于籠骨架,實現(xiàn)可開啟,便于裝料和卸料。
在一般情況下,四機清洗槽2分別單獨清洗,四個清洗籠5同時清洗,根據(jù)需求開啟超聲波、加熱、沖洗等;在有特殊清洗要求時,四級清洗槽2串聯(lián),清洗籠5依次經(jīng)過四級清洗槽的清洗;各級清洗槽2可根據(jù)工藝作為初洗池、超聲波水洗池、加熱水洗池、以及漂洗池等。