本發(fā)明屬于軋機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

熱軋h型鋼由于在民用建筑、工業(yè)建筑、橋梁建設(shè)、石油工業(yè)、高層建筑、地下鐵路和礦山巷道及工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)件等領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的力學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，h型鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量需求與日俱增，從而對生產(chǎn)h型鋼用的萬能軋機(jī)提出了更高的要求，與傳統(tǒng)的牌坊式萬能軋機(jī)相比，cma新型萬能軋機(jī)具備軋制特大型h型鋼產(chǎn)品功能，cma新型萬能軋機(jī)是一種閉口牌坊、緊湊式軋機(jī)、精度高等特點，所謂緊湊式軋機(jī)，是指為避免由于軋機(jī)水平輥直徑較大(最大直徑1600mm)，而產(chǎn)生的軋機(jī)整體龐大的問題，在設(shè)計上將軋機(jī)牌坊窗口盡量做小，牌坊窗口的大小，只考慮在換輥時，水平輥軸承座及立輥軸承座能從牌坊窗口中通過，為實現(xiàn)這緊湊式布置，軋機(jī)傳動側(cè)牌坊采用固定不動的形式，操作側(cè)牌坊在換輥時帶動輥系(水平輥及立輥)向操作側(cè)橫移，cma新型萬能軋機(jī)采用具有前后牌坊的機(jī)架，這種結(jié)構(gòu)提高了軋制時牌坊的抗彈性變形能力，大大降低機(jī)架高度及地溝深度，可降低廠房高度，明顯地減少了建廠投資，在壓下裝置方面，新式軋機(jī)采用伺服液壓缸引入壓力，這樣機(jī)架隨著彈性變形的減小，軋制壓力也容易控制，軋件尺寸精度也大大提高，cma新型萬能軋機(jī)包括新式軋機(jī)的輥系采用傳統(tǒng)的箱套組合式，即水平輥和立輥的組合，水平輥開口度由水平輥壓下伺服缸控制，立輥開口度由立輥壓下伺服缸控制，軋制時，橫向軋制力通過立輥裝配經(jīng)立輥立輥壓下伺服缸傳遞給機(jī)架裝配，而水平輥系所受橫向軋制力通過上下水平輥經(jīng)由操作側(cè)的推力軸承傳遞到操作側(cè)軸承座上，最后傳遞至機(jī)架裝配，同時由于加工、安裝、軸承游隙等原因造成上下水平輥軸向移動，造成軋制成品缺陷，故水平輥軸向調(diào)整必不可缺；傳統(tǒng)的萬能軋機(jī)水平輥軸向調(diào)整大多采用電動加渦輪蝸桿甚至于手動調(diào)整，以上所述調(diào)整方式相對落后，在調(diào)整精度以及方便快捷程度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于伺服液壓缸軸向調(diào)整，特別是對于這種特大型萬能軋機(jī)來說，精度、強(qiáng)度和剛度是至關(guān)重要的因素，水平輥軸向調(diào)整是軋機(jī)工作關(guān)鍵因素之一，水平輥軸向的精度直接影響著軋件腿部尺寸精度和整個軋機(jī)工作的穩(wěn)定性，針對此種情況，本發(fā)明提供了一種cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在軸向調(diào)整系統(tǒng)中，上水平輥系不移動，固定位置，下水平輥系以上水平輥為基準(zhǔn)做出調(diào)整，提供一種既高效、高自動化可以達(dá)到所需精度，又要滿足強(qiáng)度和剛度需要的萬能軋機(jī)水平輥軸向調(diào)整裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置，在軸向調(diào)整系統(tǒng)中，上水平輥系不移動，固定位置，下水平輥系以上水平輥為基準(zhǔn)做出調(diào)整，提供一種既高效、高自動化可以達(dá)到所需精度，又要滿足強(qiáng)度和剛度需要的萬能軋機(jī)水平輥軸向調(diào)整裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置，包括置于水平輥兩側(cè)階梯軸上對稱設(shè)置的主調(diào)整裝置，其中一個所述主調(diào)整裝置的端面設(shè)有推力調(diào)整裝置，所述推力調(diào)整裝置包括與通過套裝的第一支撐套連接在所述階梯軸上的推力軸承，所述推力軸承與其配合連接的推力軸承座之間設(shè)有伺服液壓缸，所述推力軸承座外設(shè)有進(jìn)油閥塊，所述進(jìn)油閥塊與所述伺服液壓缸連通，所述伺服液壓缸上還設(shè)有磁致位移傳感器。

進(jìn)一步的，所述推力調(diào)整裝置還包括固定在所述階梯軸上的限位套，所述伺服液壓缸的缸蓋與所述推力軸承座固定連接，所述缸蓋和所述階梯軸之間設(shè)有有l(wèi)形卡套，所述l形卡套遠(yuǎn)離所述伺服液壓缸的一端通過所述限位套限位，所述l形卡套和所述缸蓋之間通過密封圈密封連接。

進(jìn)一步的，所述階梯軸上還套裝有第三支撐套，所述第三支撐套一端伸入所述l形卡套的卡槽內(nèi)與其螺紋連接，另一端卡入所述推力軸承內(nèi)圈與其固定連接，所述推力軸承的另一端通過第一支撐套上的限位槽限位。

進(jìn)一步的，所述伺服液壓缸遠(yuǎn)離所述推力軸承的兩個對稱設(shè)置的豎直端面分別到所述缸蓋和所述推力軸承座的軸向距離之和不大于10mm。

進(jìn)一步的，所述缸蓋上固定所述磁致位移傳感器，所述磁致位移傳感器的檢測桿伸入所述伺服液壓缸，與所述磁致位移傳感器滑動連接的磁環(huán)固定在所述伺服液壓缸的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述磁致位移傳感器的檢測桿的軸線與所述階梯軸的軸線平行，所述磁環(huán)的深度小于所述凹槽的深度。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)油閥塊置于所述推力軸承座外壁，所述進(jìn)油閥塊輸入端設(shè)有快速接頭，所述進(jìn)油閥塊的另一端通過設(shè)置在所述推力軸承座上的第一管道和置于缸蓋上的第二管道分別與所述伺服液壓缸連通，所述第一管道和所述第二管道進(jìn)口部分的軸線與所述階梯軸的軸線平行。

進(jìn)一步的，所述主調(diào)整裝置包括套裝在階梯軸上與所述第一支撐套相互抵接的第二支撐套，所述第二支撐套外活動連接有多個均勻分布的圓柱滾子軸承，所述圓柱滾子軸承外通過滾子軸承座固定，所述滾子軸承座與所述推力軸承座接觸的端面固定連接。

進(jìn)一步的，所述滾子軸承座遠(yuǎn)離所述推力軸承的一端通過端蓋固定，所述端蓋與所述圓柱滾子軸承之間設(shè)有j型油封，所述端蓋和所述階梯軸19之間通過vd型密封圈密封連接，所述滾子軸承座外壁還可拆卸連接有定位板。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置，在軸向調(diào)整系統(tǒng)中，上水平輥系不移動，固定位置，下水平輥系以上水平輥為基準(zhǔn)做出調(diào)整，通過磁致位移傳感器的自動檢測和與其配合的一系列的相關(guān)結(jié)構(gòu)的緊密配合，提供一種既高效、高自動化可以達(dá)到所需精度，又要滿足強(qiáng)度和剛度需要的萬能軋機(jī)水平輥軸向調(diào)整裝置。

(2)本發(fā)明所述的推力調(diào)整裝置還包括固定在所述階梯軸上的限位套，所述伺服液壓缸的缸蓋與所述推力軸承座固定連接，所述缸蓋和所述階梯軸之間設(shè)有有l(wèi)形卡套，所述l形卡套遠(yuǎn)離所述伺服液壓缸的一端通過所述限位套限位，所述l形卡套和所述缸蓋之間通過密封圈密封連接。通過限位套的設(shè)置保證各個支撐套和推力軸承以及水平輥之間的相對位置的固定，密封圈同樣采用vd型密封圈，密封圈的設(shè)置保證了l形卡套相對缸蓋運(yùn)動時，即水平輥1的軸向移動，連接處的密封圈始終能保持較好的密封效果。

(3)本發(fā)明所述的階梯軸上還套裝有第三支撐套，所述第三支撐套一端伸入所述l形卡套的卡槽內(nèi)與其螺紋連接，另一端卡入所述推力軸承內(nèi)圈與其固定連接，所述推力軸承的另一端通過第一支撐套上的限位槽限位。通過第三支撐套和l形卡套的螺紋配合進(jìn)一步的保證各支撐套相對水平輥靜止，將其通過各個限位部分保證伺服液壓缸的相對運(yùn)動能夠帶動水平輥軸向運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，配合較好，提高調(diào)節(jié)精度。

(4)本發(fā)明所述的伺服液壓缸遠(yuǎn)離所述推力軸承的兩個對稱設(shè)置的豎直端面分別到所述缸蓋和所述推力軸承座的軸向距離之和不大于10mm。通過對滑動距離的進(jìn)一步的設(shè)置，在此范圍內(nèi)能夠保持較高的精度的調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)度較高，且不會影響伺服液壓缸的正常工作。

(5)本發(fā)明所述的缸蓋上固定所述磁致位移傳感器，所述磁致位移傳感器的檢測桿伸入所述伺服液壓缸，所述磁致位移傳感器滑動連接的磁環(huán)固定在所述伺服液壓缸的凹槽內(nèi)。通過滑動連接的磁環(huán)檢測軸向移動的位移，通過將其固定在伺服液壓缸的凹槽內(nèi)使其隨伺服液壓缸一起運(yùn)動，且不會影響其正常工作。

(6)本發(fā)明所述的磁致位移傳感器的檢測桿的軸線與所述階梯軸的軸線平行，所述磁環(huán)的深度小于所述凹槽的深度。保證磁環(huán)的運(yùn)動方向與輥的軸線平行，提高檢測控制精度，磁環(huán)始終處于凹槽內(nèi)，保證到極限時如果伺服液壓缸與缸蓋碰撞時不會損壞磁環(huán)，提高其使用壽命。

(7)本發(fā)明所述的進(jìn)油閥塊置于所述推力軸承座外壁，所述進(jìn)油閥塊輸入端設(shè)有快速接頭，所述進(jìn)油閥塊的另一端通過設(shè)置在所述推力軸承座上的第一管道和置于缸蓋上的第二管道分別與所述伺服液壓缸連通，所述第一管道和所述第二管道進(jìn)口部分的軸線與所述階梯軸的軸線平行。通過快速接頭方便快捷的與外部液壓站連接，提供的動力分別經(jīng)過第一管道和第二管道進(jìn)入伺服液壓缸的兩側(cè)，用來分別控制水平輥的向左運(yùn)動和向右運(yùn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的軸向調(diào)節(jié)。

(8)本發(fā)明所述的主調(diào)整裝置包括套裝在階梯軸上與所述第一支撐套相互抵接的第二支撐套，所述第二支撐套外活動連接有多個均勻分布的圓柱滾子軸承，所述圓柱滾子軸承外通過滾子軸承座固定，所述滾子軸承座與所述推力軸承座接觸的端面固定連接。通過滾子軸承座和推力軸承座的固定連接，保證了在軸向運(yùn)動的過程中隨之運(yùn)動，其上的圓柱滾子軸承相對階梯軸軸向運(yùn)動，調(diào)節(jié)效果較好，保證軸向調(diào)整的精度，不易打滑。

(9)本發(fā)明所述的滾子軸承座遠(yuǎn)離所述推力軸承的一端通過端蓋固定，所述端蓋與所述圓柱滾子軸承之間設(shè)有j型油封，所述端蓋和所述階梯軸之間通過vd型密封圈密封連接，所述滾子軸承座外壁還可拆卸連接有定位板。保證內(nèi)部軸承工作的密封性，vd形密封圈的設(shè)置保證了在軸向調(diào)整的過程中始終能夠有較好的密封效果。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置操作側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置推力調(diào)整裝置局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-水平輥；2-端蓋；3-滾子軸承座；4-定位板；5-第一支撐套；6-進(jìn)油閥塊；7-磁環(huán)；8-磁致位移傳感器；9-快速接頭；10-第二管道；11-l形卡套；12-限位套；13-第三支撐套；14-缸蓋；15-伺服液壓缸；16-推力軸承座；17-推力軸承；18-圓柱滾子軸承；19-階梯軸；20-第二支撐套；21-j型油封；22-vd型密封圈；23-第一管道；24-密封圈；25-限位槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1所示cma萬能軋機(jī)水平輥高精度軸向調(diào)整裝置，包括置于水平輥1兩側(cè)階梯軸19上對稱設(shè)置的主調(diào)整裝置，其中一個所述主調(diào)整裝置的端面設(shè)有推力調(diào)整裝置，所述推力調(diào)整裝置包括與通過套裝的第一支撐套5連接在所述階梯軸19上的推力軸承17，所述推力軸承17與其配合連接的推力軸承座16之間設(shè)有伺服液壓缸15，所述推力軸承座16外設(shè)有進(jìn)油閥塊6，所述進(jìn)油閥塊6與所述伺服液壓缸15連通，所述伺服液壓缸15上還設(shè)有磁致位移傳感器8。在軸向調(diào)整系統(tǒng)中，上水平輥系不移動，固定位置，下水平輥系以上水平輥為基準(zhǔn)做出調(diào)整，通過磁致位移傳感器8的自動檢測和與其配合的一系列的相關(guān)結(jié)構(gòu)的緊密配合，提供一種既高效、高自動化可以達(dá)到所需精度，又要滿足強(qiáng)度和剛度需要的萬能軋機(jī)水平輥軸向調(diào)整裝置。

其中，所述推力調(diào)整裝置還包括固定在所述階梯軸19上的限位套12，所述伺服液壓缸15的缸蓋14與所述推力軸承座16固定連接，所述缸蓋14和所述階梯軸19之間設(shè)有有l(wèi)形卡套11，所述l形卡套11遠(yuǎn)離所述伺服液壓缸15的一端通過所述限位套12限位，所述l形卡套11和所述缸蓋14之間通過密封圈24密封連接。通過限位套12的設(shè)置保證各個支撐套和推力軸承15以及水平輥1之間的相對位置的固定，密封圈24同樣采用vd型密封圈22，密封圈24的設(shè)置保證了l形卡套11相對缸蓋14運(yùn)動時，即水平輥1的軸向移動，連接處的密封圈24始終能保持較好的密封效果。

其中，所述階梯軸19上還套裝有第三支撐套13，所述第三支撐套13一端伸入所述l形卡套11的卡槽內(nèi)與其螺紋連接，另一端卡入所述推力軸承17內(nèi)圈與其固定連接，所述推力軸承17的另一端通過第一支撐套5上的限位槽25限位。通過第三支撐套13和l形卡套11的螺紋配合進(jìn)一步的保證各支撐套相對水平輥1靜止，將其通過各個限位部分保證伺服液壓缸15的相對運(yùn)動能夠帶動水平輥1軸向運(yùn)動，結(jié)構(gòu)簡單，配合較好，提高調(diào)節(jié)精度。

其中，第三支撐套13通過螺栓與階梯軸19固定，保證其調(diào)節(jié)的同時帶動輥的軸向運(yùn)動。

其中，所述伺服液壓缸15遠(yuǎn)離所述推力軸承17的兩個對稱設(shè)置的豎直端面分別到所述缸蓋14和所述推力軸承座16的軸向距離之和不大于10mm。通過對滑動距離的進(jìn)一步的設(shè)置，在此范圍內(nèi)能夠保持較高的精度的調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)度較高，且不會影響伺服液壓缸15的正常工作。

其中，所述缸蓋14上固定所述磁致位移傳感器8，所述磁致位移傳感器8的檢測桿伸入所述伺服液壓缸15，所述磁致位移傳感器8滑動連接的磁環(huán)7固定在所述伺服液壓缸15的凹槽內(nèi)。通過滑動連接的磁環(huán)7檢測軸向移動的位移，通過將其固定在伺服液壓缸15的凹槽內(nèi)使其隨伺服液壓缸15一起運(yùn)動，且不會影響其正常工作。

其中，磁致位移傳感器8與設(shè)備中的控制單元電連接，能夠準(zhǔn)確的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的檢測和傳輸，保證磁環(huán)7的移動距離順利輸出。

其中，所述磁致位移傳感器8的檢測桿的軸線與所述階梯軸19的軸線平行，所述磁環(huán)7的深度小于所述凹槽的深度。保證磁環(huán)7的運(yùn)動方向與輥的軸線平行，提高檢測控制精度，磁環(huán)7始終處于凹槽內(nèi)，保證到極限時如果伺服液壓缸15與缸蓋14碰撞時不會損壞磁環(huán)7，提高其使用壽命，磁致位移傳感器8的使用能實現(xiàn)高速的響應(yīng)頻率以及實時調(diào)整的能力，高效、高自動化的控制。

其中，所述進(jìn)油閥塊6置于所述推力軸承座16外壁，所述進(jìn)油閥塊6輸入端設(shè)有快速接頭9，所述進(jìn)油閥塊6的另一端通過設(shè)置在所述推力軸承座16上的第一管道23和置于缸蓋14上的第二管道10分別與所述伺服液壓缸15連通，所述第一管道23和所述第二管道10進(jìn)口部分的軸線與所述階梯軸19的軸線平行。通過快速接頭9方便快捷的與外部液壓站連接，提供的動力分別經(jīng)過第一管道23和第二管道10進(jìn)入伺服液壓缸15的兩側(cè)，用來分別控制水平輥1的向左運(yùn)動和向右運(yùn)動，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的軸向調(diào)節(jié)。

其中，所述主調(diào)整裝置包括套裝在階梯軸19上與所述第一支撐套5相互抵接的第二支撐套20，所述第二支撐套20外活動連接有多個均勻分布的圓柱滾子軸承18，所述圓柱滾子軸承18外通過滾子軸承座3固定，所述滾子軸承座3與所述推力軸承座16接觸的端面固定連接。通過滾子軸承座3和推力軸承座16的固定連接，保證了在軸向運(yùn)動的過程中與外部設(shè)備固定時保持相對靜止，階梯軸19相對其上的圓柱滾子軸承18軸向運(yùn)動，調(diào)節(jié)效果較好，保證軸向調(diào)整的精度，不易打滑。

作為優(yōu)選，所述第二支撐套20外活動連接四個均勻分布的圓柱滾子軸承18。排布合理，根據(jù)實際需求設(shè)置來保證較好的工作狀態(tài)。

其中，所述滾子軸承座3遠(yuǎn)離所述推力軸承17的一端通過端蓋2固定，所述端蓋2與所述圓柱滾子軸承18之間設(shè)有j型油封21，所述端蓋2和所述階梯軸19之間通過vd型密封圈22密封連接，所述滾子軸承座3外壁還可拆卸連接有定位板4。保證內(nèi)部軸承工作的密封性，vd形密封圈22的設(shè)置保證了在軸向調(diào)整的過程中始終能夠有較好的密封效果。

其中，端蓋2通過j型油封21與第二支撐套20連接，vd形密封圈22伸出端蓋2部分與水平輥1的徑向階梯面接觸，保證了在軸向調(diào)節(jié)的過程中端蓋2的運(yùn)動不會影響密封效果，隨著水平的運(yùn)動vd密封圈22會隨之壓緊或放松，j型油封21也是同樣的原理，保證較好的效果。

本發(fā)明的工作原理：水平輥1調(diào)整時，軸向調(diào)整系統(tǒng)中，上水平輥系不移動，固定位置，下水平輥系以上水平輥為基準(zhǔn)做出調(diào)整，水平輥1軸向調(diào)整如圖1所示，軸向調(diào)整伺服液壓缸15安裝在推力軸承座16中，推力軸承座15與四列的滾子軸承座3通過螺栓連接，軸向調(diào)整時，液壓站通過進(jìn)油閥塊6提供伺服液壓缸15移動時所需動力推動其向左或向右移動時，分別控制與第一管道23或第二管道10連通，推動伺服液壓缸15向左或向右移動，進(jìn)而推動與其固定連接的推力軸承17，推力軸承17通過第一支撐套5固定在階梯軸19上，由于三個支撐套相互抵住保持固定，帶動與其固定的水平輥1做相應(yīng)的軸向運(yùn)動，使其相對外部固定的缸蓋14和推力軸承座16等運(yùn)動，l形卡套11的外圈與缸蓋14之間的密封圈24相對移動，與此同時，圓柱滾子軸承18在第二支撐套20上做相應(yīng)的軸向運(yùn)動，進(jìn)而對水平輥1進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，采用的此種形式的j型油封21和vd密封圈22的設(shè)計保證了軸向運(yùn)動的同時不會影響密封效果，為軸向位移留有一定移動空間，通過水平輥1上的一系列支撐套傳遞給水平輥1，使得水平輥1軸向移動，在水平輥1軸向移動的同時，磁致位移傳感器8通過其上的磁環(huán)7的位移量實時同步的將位移信號反饋到自動化系統(tǒng)中，完成實時的軸向校準(zhǔn)、調(diào)整，保證高精度、高效率及高自動化的水平輥1軸向調(diào)整。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。