技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及節(jié)能散熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種散熱組件延伸邊插接安裝底板機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的散熱組件一般需要在底部安裝底板，現(xiàn)有的安裝一般是人工將散熱組件的下插接部用力插入并卡置在安裝底板上的安裝槽中，其安裝麻煩，人工勞動(dòng)量大，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種散熱組件延伸邊插接安裝底板機(jī)構(gòu)，它可以自動(dòng)將散熱組件的延伸邊的下插接部卡置入安裝底板的安裝槽中，其安裝方便，效率高，降低人工勞動(dòng)量。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種散熱組件延伸邊插接安裝底板機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上固定有上支撐架，上支撐架的頂板的頂面中部固定有下壓氣缸，下壓氣缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有上壓板；

機(jī)架的頂板的頂面中部具有安裝凹槽，安裝凹槽的底面兩側(cè)具有下凹槽，彈性固定塊嵌套在下凹槽中，彈性固定塊的底面固定在下凹槽的底面上，安裝底板插套在安裝凹槽中并壓靠在安裝凹槽的底面上和彈性固定塊的頂面上，散熱組件壓靠在安裝底板的頂面上，上壓板壓靠在散熱組件的頂面上，散熱組件的底部側(cè)壁具有的延伸邊的底面成型有的下插接部卡置在安裝底板的邊部具有的安裝槽中，下插接部的下部插套在彈性固定塊上具有的插槽中；

所述安裝凹槽的兩側(cè)的機(jī)架的頂板的頂面上固定有限位架，限位架的上連接板的頂面上固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過限位架的上連接板并固定有側(cè)壓塊，側(cè)壓塊壓靠在散熱組件的延伸邊的頂面上。

所述上壓板的中部底面具有的凹槽中插套有下彈性板，下彈性板的頂面固定在凹槽的頂面上，下彈性板壓靠在散熱組件的頂面上。

所述側(cè)壓塊的底面固定有推動(dòng)彈性壓塊，推動(dòng)彈性壓塊壓靠在散熱組件的延伸邊的頂面上，推動(dòng)彈性壓塊的邊部具有向下延伸的延伸部，延伸部的內(nèi)側(cè)壁緊貼散熱組件的延伸邊的側(cè)壁。

所述上壓板的頂面固定有多個(gè)導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在上支撐架的頂板上具有的豎直插孔中。

所述豎直插孔中插套有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套的外側(cè)壁固定在豎直插孔的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿插套在導(dǎo)向套中。

所述安裝凹槽的兩側(cè)的機(jī)架的頂板的底面固定有夾持安裝凹槽，下定位氣缸處于夾持安裝凹槽中，下定位氣缸固定在夾持安裝凹槽的內(nèi)側(cè)壁上，下定位氣缸的推桿伸入安裝凹槽中并固定有下夾持塊，安裝底板夾持在兩個(gè)下夾持塊之間。

所述兩個(gè)下夾持塊的相對(duì)壁面上固定有下彈性防護(hù)板，下彈性防護(hù)板壓靠在安裝底板的側(cè)壁上。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以自動(dòng)將散熱組件的延伸邊的下插接部卡置入安裝底板的安裝槽中，其安裝方便，效率高，降低人工勞動(dòng)量。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖2所示，一種散熱組件延伸邊插接安裝底板機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架10，所述機(jī)架10的頂板上固定有上支撐架11，上支撐架11的頂板的頂面中部固定有下壓氣缸12，下壓氣缸12的推桿穿過上支撐架11的頂板并固定有上壓板13；

機(jī)架10的頂板的頂面中部具有安裝凹槽14，安裝凹槽14的底面兩側(cè)具有下凹槽141，彈性固定塊142嵌套在下凹槽141中，彈性固定塊142的底面固定在下凹槽141的底面上，安裝底板100插套在安裝凹槽14中并壓靠在安裝凹槽14的底面上和彈性固定塊142的頂面上，散熱組件200壓靠在安裝底板100的頂面上，上壓板13壓靠在散熱組件200的頂面上，散熱組件200的底部側(cè)壁具有的延伸邊的底面成型有的下插接部卡置在安裝底板100的邊部具有的安裝槽中，下插接部的下部插套在彈性固定塊142上具有的插槽143中；

所述安裝凹槽14的兩側(cè)的機(jī)架10的頂板的頂面上固定有限位架15，限位架15的上連接板的頂面上固定有壓緊氣缸16，壓緊氣缸16的推桿穿過限位架15的上連接板并固定有側(cè)壓塊161，側(cè)壓塊161壓靠在散熱組件200的延伸邊的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述上壓板13的中部底面具有的凹槽中插套有下彈性板134，下彈性板134的頂面固定在凹槽的頂面上，下彈性板134壓靠在散熱組件200的頂面上。

進(jìn)一步的說，所述側(cè)壓塊161的底面固定有推動(dòng)彈性壓塊162，推動(dòng)彈性壓塊162壓靠在散熱組件200的延伸邊的頂面上，推動(dòng)彈性壓塊162的邊部具有向下延伸的延伸部，延伸部的內(nèi)側(cè)壁緊貼散熱組件200的延伸邊的側(cè)壁。

進(jìn)一步的說，所述上壓板13的頂面固定有多個(gè)導(dǎo)向桿136，導(dǎo)向桿136插套在上支撐架11的頂板上具有的豎直插孔111中。

進(jìn)一步的說，所述豎直插孔111中插套有導(dǎo)向套112，導(dǎo)向套112的外側(cè)壁固定在豎直插孔111的內(nèi)側(cè)壁上，導(dǎo)向桿136插套在導(dǎo)向套112中。

進(jìn)一步的說，所述安裝凹槽14的兩側(cè)的機(jī)架10的頂板的底面固定有夾持安裝凹槽17，下定位氣缸18處于夾持安裝凹槽17中，下定位氣缸18固定在夾持安裝凹槽17的內(nèi)側(cè)壁上，下定位氣缸18的推桿伸入安裝凹槽14中并固定有下夾持塊181，安裝底板100夾持在兩個(gè)下夾持塊181之間。

進(jìn)一步的說，所述兩個(gè)下夾持塊181的相對(duì)壁面上固定有下彈性防護(hù)板182，下彈性防護(hù)板182壓靠在安裝底板100的側(cè)壁上。

本實(shí)施例在使用時(shí)，將安裝底板100放入安裝凹槽14中，通過兩側(cè)的下定位氣缸18的推桿推動(dòng)，使得安裝底板100夾持在兩個(gè)下夾持塊181之間實(shí)現(xiàn)定位，然后，將散熱組件200放置在安裝底板100的上方，使得下插接部部分處于安裝槽中，然后，通過，壓緊氣缸16的推桿推動(dòng)，使得側(cè)壓塊161壓靠在散熱組件200的延伸邊的頂面上并推動(dòng)延伸邊壓靠在安裝底板100的頂面上，使得下插接部卡置入安裝槽中，同時(shí)，下壓氣缸12的推桿緩慢下降，使得上壓板13壓靠散熱組件200的頂面，然后，將散熱組件200整個(gè)向下壓，實(shí)現(xiàn)散熱組件200的底板的底面壓靠在安裝底板100上，實(shí)現(xiàn)安裝，然后，各個(gè)部件復(fù)位，即可取出，非常方便。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種散熱組件延伸邊插接安裝底板機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂板上固定有上支撐架，上支撐架的頂板的頂面中部固定有下壓氣缸，下壓氣缸的推桿穿過上支撐架的頂板并固定有上壓板；機(jī)架的頂板的頂面中部具有安裝凹槽，安裝凹槽的底面兩側(cè)具有下凹槽，彈性固定塊嵌套在下凹槽中，彈性固定塊的底面固定在下凹槽的底面上，安裝底板插套在安裝凹槽中并壓靠在安裝凹槽的底面上和彈性固定塊的頂面上，散熱組件壓靠在安裝底板的頂面上，上壓板壓靠在散熱組件的頂面上。本發(fā)明可以自動(dòng)將散熱組件的延伸邊的下插接部卡置入安裝底板的安裝槽中，其安裝方便，效率高，降低人工勞動(dòng)量。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州晨鐘自動(dòng)化科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.08