本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種便于清潔的自動(dòng)化設(shè)備工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動(dòng)化技術(shù)不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)，而且能擴(kuò)展人的器官功能，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力。

自動(dòng)化技術(shù)運(yùn)用到生產(chǎn)加工的中，數(shù)控機(jī)床這種自動(dòng)化設(shè)備的運(yùn)用使得現(xiàn)在的生產(chǎn)制造更加高效，質(zhì)量更加可靠?，F(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床上都設(shè)置有工作臺(tái)，物料固定在工作臺(tái)上，通過(guò)刀具進(jìn)行打孔或者切割等，可是刀具在進(jìn)行打孔或者切割以后，物料屑落入底板內(nèi)，不方便將切割的物料屑清理出來(lái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種便于清潔的自動(dòng)化設(shè)備工作臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的物料屑落入底板內(nèi)不方便將切割的物料屑清理出來(lái)的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種便于清潔的自動(dòng)化設(shè)備工作臺(tái)，包括底座、螺紋轉(zhuǎn)軸和收集槽，所述底座的上表面設(shè)置有固定孔，所述底座的上表面設(shè)置有兩個(gè)滑軌板，所述滑軌板之間設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的一端設(shè)置有安裝座，所述安裝槽的另一端設(shè)置有固定座，所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，所述固定座的側(cè)表面與螺紋轉(zhuǎn)軸的一端連接，所述螺紋轉(zhuǎn)軸的另一端與安裝座的側(cè)表面連接，所述螺紋轉(zhuǎn)軸的外表面靠近安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有連接盒，所述連接盒的頂部設(shè)置有工作臺(tái)操作板，所述工作臺(tái)操作板的兩端分別固定在兩個(gè)滑軌板上，所述安裝槽的表面靠近螺紋轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有落料口，所述底座的側(cè)表面設(shè)置有固定槽，所述固定槽的內(nèi)壁上設(shè)置有卡槽，所述收集盒安裝在固定槽內(nèi)，所述收集盒的側(cè)表面設(shè)置有凸起卡塊，所述凸起卡塊安裝在卡槽內(nèi)，所述收集盒的表面設(shè)置有收集槽，所述伺服電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)操作板的頂部設(shè)置有限位槽。

優(yōu)選的，所述落料口與固定槽連通。

優(yōu)選的，所述連接盒的表面上設(shè)置有圓孔，且圓孔內(nèi)壁設(shè)置有螺紋。

優(yōu)選的，所述凸起卡塊有兩個(gè)，且兩個(gè)凸起卡塊等距離分布在收集盒的兩側(cè)表面上。

優(yōu)選的，所述固定槽的寬度比落料口的寬度大10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：將物料卡在工作臺(tái)操作板上，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工作臺(tái)操作板在螺紋轉(zhuǎn)軸上水平運(yùn)動(dòng)，直到工作臺(tái)操作板移動(dòng)到與數(shù)控機(jī)床上的刀具相配合的位置，通過(guò)刀具對(duì)物料進(jìn)行打孔或者切割等工作程序，切割產(chǎn)生的物料屑通過(guò)落料口落入收集盒上的收集槽內(nèi)，可以定時(shí)將收集盒抽出，將收集槽內(nèi)的物料屑集中處理，解決了傳統(tǒng)底板內(nèi)殘留的物料屑清理不方便的問(wèn)題，本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的底板剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的收集盒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座、2-固定孔、3-伺服電機(jī)、4-固定座、5-螺紋轉(zhuǎn)軸、6-工作臺(tái)操作板、7-落料口、8-安裝座、9-安裝槽、10-收集盒、11-滑軌板、12-連接盒、13-固定槽、14-卡槽、15-凸起卡塊、16-收集槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供一種便于清潔的自動(dòng)化設(shè)備工作臺(tái)技術(shù)方案：一種便于清潔的自動(dòng)化設(shè)備工作臺(tái)，包括底座1、螺紋轉(zhuǎn)軸5和收集槽16，底座1的上表面設(shè)置有固定孔2，底座1的上表面設(shè)置有兩個(gè)滑軌板11，滑軌板11之間設(shè)置有安裝槽9，安裝槽9的一端設(shè)置有安裝座8，安裝槽9的另一端設(shè)置有固定座4，固定座4的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)3，固定座4的側(cè)表面與螺紋轉(zhuǎn)軸5的一端連接，螺紋轉(zhuǎn)軸5的另一端與安裝座8的側(cè)表面連接，螺紋轉(zhuǎn)軸5的外表面靠近安裝槽9的內(nèi)部設(shè)置有連接盒12，連接盒12的頂部設(shè)置有工作臺(tái)操作板6，工作臺(tái)操作板6的兩端分別固定在兩個(gè)滑軌板11上，安裝槽9的表面靠近螺紋轉(zhuǎn)軸5的下方設(shè)置有落料口7，底座1的側(cè)表面設(shè)置有固定槽13，固定槽13的內(nèi)壁上設(shè)置有卡槽14，收集盒10安裝在固定槽13內(nèi)，收集盒10的側(cè)表面設(shè)置有凸起卡塊15，凸起卡塊15安裝在卡槽14內(nèi)，收集盒10的表面設(shè)置有收集槽16，伺服電機(jī)3電性連接。

優(yōu)選的，工作臺(tái)操作板6的頂部設(shè)置有限位槽。

優(yōu)選的，落料口7與固定槽13連通。

優(yōu)選的，連接盒12的表面上設(shè)置有圓孔，且圓孔內(nèi)壁設(shè)置有螺紋。

優(yōu)選的，凸起卡塊15有兩個(gè)，且兩個(gè)凸起卡塊15等距離分布在收集盒10的兩側(cè)表面上。

優(yōu)選的，固定槽13的寬度比落料口7的寬度大10mm。

本發(fā)明的工作原理及使用流程：本發(fā)明安裝好過(guò)后，將物料卡在工作臺(tái)操作板6上，連接電源，操作控制開關(guān)，啟動(dòng)伺服電機(jī)3，通過(guò)伺服電機(jī)3帶動(dòng)螺紋轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工作臺(tái)操作板6在螺紋轉(zhuǎn)軸5上水平運(yùn)動(dòng)，直到工作臺(tái)操作板6移動(dòng)到與數(shù)控機(jī)床上的刀具相配合的位置，通過(guò)刀具對(duì)物料進(jìn)行打孔或者切割等工作程序，切割產(chǎn)生的物料屑通過(guò)落料口7落入收集盒10上的收集槽16內(nèi)，定期將收集盒10從固定槽13內(nèi)抽出，對(duì)收集槽16內(nèi)的物料屑進(jìn)行清理，清理完畢以后，將收集盒10兩側(cè)的凸起卡塊15分別對(duì)準(zhǔn)固定槽13兩側(cè)的卡槽14，將收集盒10推進(jìn)固定槽13內(nèi)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便于清潔的自動(dòng)化設(shè)備工作臺(tái)，包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有固定孔，所述底座的上表面設(shè)置有兩個(gè)滑軌板，所述滑軌板之間設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的一端設(shè)置有安裝座，所述安裝槽的另一端設(shè)置有固定座，所述固定座的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)，將物料卡在工作臺(tái)操作板上，通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)螺紋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使得工作臺(tái)操作板在螺紋轉(zhuǎn)軸上水平運(yùn)動(dòng)，直到工作臺(tái)操作板移動(dòng)到與數(shù)控機(jī)床上的刀具相配合的位置，通過(guò)刀具對(duì)物料進(jìn)行打孔或者切割等工作程序，切割產(chǎn)生的物料屑通過(guò)落料口落入收集盒上的收集槽內(nèi)，可以定時(shí)將收集盒抽出，將收集槽內(nèi)的物料屑集中處理，解決了傳統(tǒng)底板內(nèi)的物料屑清理不方便的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣傳洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥震岳工業(yè)設(shè)備科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.10.17