本發(fā)明涉及材料切割領(lǐng)域，特別涉及一種多功能材料切割機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，對切割的質(zhì)量、精度要求的不斷提高，現(xiàn)有的技術(shù)條件下一般先進(jìn)行切割，然后用磨砂紙對工件表面進(jìn)行磨砂使其光滑，而磨砂的過程常常會磨損操作者手部的皮膚，手工磨砂效率低下，且切割工件過程中會產(chǎn)生鐵屑，鐵屑飛濺會對人造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，帶有磨砂功能的多功能材料切割機(jī)。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種多功能材料切割機(jī)，包括機(jī)體、機(jī)座、第一馬達(dá)、伸縮裝置和磨砂板，所述機(jī)體內(nèi)上壁上固定有第二馬達(dá)，所述伸縮裝置與所述第二馬達(dá)連接并由所述第二馬達(dá)驅(qū)動，所述伸縮裝置下端與所述第一馬達(dá)固定連接，所述機(jī)座上端面豎立有支承桿，機(jī)體固定裝配于所述的支承桿上端，所述第一馬達(dá)上固定設(shè)置有主軸，主軸下端固定設(shè)置有切割刀，每個切割刀的外側(cè)面均設(shè)置有沉槽，所述磨砂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，所述磨砂板通過卡塊裝配在所述沉槽中，所述機(jī)體下底面還裝配有塵屑吸取裝置，所述第一馬達(dá)和所述第二馬達(dá)外側(cè)設(shè)置有隔音套。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塵屑吸取裝置包括固定在所述機(jī)體下底面的吸屑機(jī)，吸屑機(jī)的出口端上固定裝配有吸屑管，吸屑管靠近所述切割刀的一側(cè)設(shè)有多個吸屑孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)座上端面設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶上固定設(shè)置有定位夾用于工件的固定，所述傳送帶為十字形，通過外接電源能夠?qū)崿F(xiàn)前后左右四個方向的移動。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主軸內(nèi)部對稱設(shè)置有兩條長螺桿，所述兩條長螺桿與所述主軸內(nèi)壁不接觸，所述兩條長螺桿分別與第一馬達(dá)轉(zhuǎn)動配合連接，所述兩條長螺桿之間的下部卡有一橫向的短螺桿，所述短螺桿將長螺桿的轉(zhuǎn)動變?yōu)榍昂笠苿?，所述切割刀與短螺桿兩端頭固定連接，所述短螺桿帶動切割刀前后移動實現(xiàn)切割。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述隔音套固定環(huán)設(shè)在所述第一馬達(dá)和所述第二馬達(dá)外側(cè)，且所述隔音套內(nèi)設(shè)置有隔音棉，所述隔音棉能有效隔絕所述第一馬達(dá)和所述第二馬達(dá)工作的聲音，從而提供相對安靜的環(huán)境。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過磨砂板能對工件進(jìn)行磨砂，磨砂與切割功能集為一體，塵屑吸取裝置有效吸取鐵屑，防止鐵屑飛濺對人造成傷害。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的切割刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的切割刀的剖視圖；

圖4為本發(fā)明的主軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種多功能材料切割機(jī)，包括機(jī)體7、機(jī)座14、第一馬達(dá)10、伸縮裝置11和磨砂板6，所述機(jī)體7內(nèi)上壁上固定有第二馬達(dá)13，所述伸縮裝置11與所述第二馬達(dá)13連接并由所述第二馬達(dá)13驅(qū)動，所述伸縮裝置11下端與所述第一馬達(dá)10固定連接，所述機(jī)座14上端面豎立有支承桿12，機(jī)體7固定裝配于所述的支承桿12上端，所述第一馬達(dá)10下端固定設(shè)置有主軸1，主軸1下端設(shè)置有切割刀5，每個切割刀5的外側(cè)面均設(shè)置有沉槽，所述磨砂板6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊61，所述磨砂板6通過卡塊61裝配在所述沉槽中，所述機(jī)體7下底面還裝配有塵屑吸取裝置，所述第一馬達(dá)10和所述第二馬達(dá)13外側(cè)設(shè)置有隔音套21。

其中，所述塵屑吸取裝置包括固定在所述機(jī)體7下底面的吸屑機(jī)2，吸屑機(jī)2的出口端上固定裝配有吸屑管3，吸屑管3靠近所述切割刀5的一側(cè)設(shè)有多個吸屑孔4。

其中，所述機(jī)座14上端面設(shè)置有傳送帶15，所述傳送帶15上固定設(shè)置有定位夾16用于工件8的固定，所述傳送帶15為十字形，通過外接電源能夠?qū)崿F(xiàn)前后左右四個方向的移動。

其中，所述主軸1內(nèi)部對稱設(shè)置有兩條長螺桿17，所述兩條長螺桿17與所述主軸1內(nèi)壁不接觸，所述兩條長螺桿17分別與第一馬達(dá)10轉(zhuǎn)動配合連接，所述兩條長螺桿17之間的下部卡有一橫向的短螺桿18，所述短螺桿18將長螺桿17的轉(zhuǎn)動變?yōu)榍昂笠苿?，所述切割?與短螺桿18兩端頭固定連接，所述短螺桿18帶動切割刀5前后移動實現(xiàn)切割。

其中，所述隔音套21固定環(huán)設(shè)在所述第一馬達(dá)10和所述第二馬達(dá)13外側(cè)，且所述隔音套21內(nèi)設(shè)置有隔音棉22，所述隔音棉22能有效隔絕所述第一馬達(dá)10和所述第二馬達(dá)13工作的聲音，從而提供相對安靜的環(huán)境。

當(dāng)需要切割工件時，先將工件固定在傳送帶上，將磨砂板卸下，通過伸縮裝置將切割刀調(diào)到與工件相接觸，發(fā)動第一馬達(dá)，在第一馬達(dá)的帶動下主軸旋動，短螺桿帶動切割刀前后移動，同時傳送帶帶動工件移動，切割刀在工件表面實現(xiàn)切割。

當(dāng)需要對切割好的工件進(jìn)行磨砂時，將磨砂板插到沉槽中，并發(fā)動第一馬達(dá)，在第一馬達(dá)的帶動下使切割刀上的磨砂板沿著原有路徑旋動，對工件進(jìn)行磨砂，增加工件光滑程度，提高效率，同時可發(fā)動塵屑吸取裝置，即發(fā)動吸屑機(jī)，吸屑機(jī)將切割時生成的鐵屑通過吸屑孔吸取到吸屑管中后進(jìn)行收集。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過磨砂板能對工件進(jìn)行磨砂，磨砂與切割功能集為一體，塵屑吸取裝置有效吸取鐵屑，防止鐵屑飛濺對人造成傷害。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種多功能材料切割機(jī)，包括機(jī)體、機(jī)座、第一馬達(dá)、伸縮裝置和磨砂板，所述機(jī)體內(nèi)上壁上固定有第二馬達(dá)，所述伸縮裝置與所述第二馬達(dá)連接并由所述第二馬達(dá)驅(qū)動，所述伸縮裝置下端與所述第一馬達(dá)固定連接，所述機(jī)座上端面豎立有支承桿，機(jī)體固定裝配于所述的支承桿上端，所述第一馬達(dá)上固定設(shè)置有主軸，主軸下端固定設(shè)置有切割刀，每個切割刀的外側(cè)面均設(shè)置有沉槽，所述磨砂板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡塊，所述磨砂板通過卡塊裝配在所述沉槽中，所述機(jī)體下底面還裝配有塵屑吸取裝置。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州群彧機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.01.13
技術(shù)公布日：2017.10.17